焙燒崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 焙燒前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，檢查燃料、助燃劑及原料的供應(yīng)情況。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)焙燒爐，監(jiān)控各項(xiàng)工藝參數(shù)。

3. 過程監(jiān)控：定期檢查爐內(nèi)溫度、壓力、煙氣成分，確保正常運(yùn)行。

4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢修，預(yù)防故障發(fā)生。

6. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定步驟關(guān)閉焙燒爐，做好冷卻與清理工作。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范焙燒崗位的操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好無損。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)和安全規(guī)定。

2. 穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、隔熱手套、安全眼鏡等。

3. 不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)，必須按照設(shè)定值操作。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，不得私自處理。

5. 禁止在危險(xiǎn)區(qū)域吸煙或攜帶火種，防止引發(fā)火災(zāi)。

6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得進(jìn)行未經(jīng)許可的檢修工作。

7. 定期清理和維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 焙燒過程中產(chǎn)生的有害氣體應(yīng)妥善處理，避免環(huán)境污染。

9. 關(guān)閉設(shè)備后，務(wù)必確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉，電源已切斷，避免意外啟動(dòng)。

10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保焙燒崗位的安全高效運(yùn)行。希望每一位員工都能認(rèn)識(shí)到安全的重要性，將安全操作規(guī)程融入日常工作中，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和設(shè)備，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

焙燒崗位安全操作規(guī)程范文

一、開停車操作

1.開車前的準(zhǔn)備

1)新爐或大修后的開車準(zhǔn)備

檢查焙燒爐本體,(入孔、點(diǎn)火孔、下料口、排渣口、氣體出口等處的襯磚是否符合要求)爐膛內(nèi)是否清理干凈。

2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。

3)焙燒爐冷卻水管上水是否暢通,質(zhì)量是否符合要求。

4)風(fēng)帽周圍的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,風(fēng)眼有無堵塞。

5)風(fēng)室和風(fēng)管內(nèi)是否清理干凈,閥門是否靈活好用。

6)原料貯斗內(nèi)有無存礦,投礦插板是否靈活好用。

7)旋風(fēng)除塵器,排灰是否暢通,頂部砂封是否打開。

8)喂料皮帶調(diào)速電機(jī)是否完好,減速機(jī)電位是否正常,空轉(zhuǎn)是否良好。

9)油泵、油槍、空壓機(jī)是否處于備用狀態(tài),(可爐外點(diǎn)燃檢查)準(zhǔn)備好升溫用的柴油,點(diǎn)火物及所用工具。

10)操作場(chǎng)地是否清理干凈,防護(hù)用品是否完備,安全設(shè)施是否完好。

11)儀表是否準(zhǔn)確,照明是否完善。

3.短期停車后開車準(zhǔn)備

1)檢查所檢修設(shè)備是否完成,入孔及沙封是否密封。

2)聯(lián)系原料工段供礦,和鍋爐控制水位至正常。

3)檢查各排灰點(diǎn)是否暢通。

4)開啟空氣鼓風(fēng)機(jī)冷卻水至正常,通知電工給風(fēng)機(jī)送電。

6.短期停車后的開車

1)接到開車通知后,做好啟車準(zhǔn)備,待so2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,即可啟鼓風(fēng)機(jī)。

2)啟動(dòng)喂料皮帶,聯(lián)系排渣崗位啟動(dòng)排渣設(shè)備。

3)將風(fēng)量壓力,溫度逐漸提到正常操作指標(biāo)范圍內(nèi)。

4)檢查焙燒爐,旋風(fēng)除塵器排渣排灰是否暢通。

7.停車

a、短期停車:

1)接到停車通知后,聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位,應(yīng)負(fù)壓停車。

2)停車前應(yīng)加大指礦量,提爐內(nèi)溫度,先停喂料皮帶,再停鼓內(nèi)機(jī),把風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)死。

3)停車后,如果底層溫度低于600℃,請(qǐng)示班長(zhǎng)同意后升溫。

b、長(zhǎng)期停車:

1)接到停車通知后,應(yīng)把貯料斗內(nèi)的礦用完。

2)停止喂料后,應(yīng)把爐內(nèi)的殘硫燒盡,當(dāng)?shù)讓訙囟鹊陀?00℃時(shí),打開放空閥,通知轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車,停空氣鼓風(fēng)機(jī)。

3)當(dāng)廢熱鍋爐,旋風(fēng)除塵器灰斗內(nèi)灰渣排完后,停排渣設(shè)備。

4)停車后,焙燒爐自然降溫,底層溫度低于150℃時(shí),打開入孔。清理礦渣。

c、緊急停車:

1)供礦設(shè)備發(fā)生故障造成斷料,短時(shí)間內(nèi)無法投料。

2)空氣鼓風(fēng)機(jī),so2風(fēng)機(jī)發(fā)生故障,跳閘。

3)焙燒爐結(jié)疤,冷卻循環(huán)水管燒壞,斷水。

4)其它工段出現(xiàn)緊急情況。

d、緊急停車的步驟:

1)停止加料,停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥。

2)立即通知轉(zhuǎn)化工段及其它工段作相應(yīng)處理。

3)觀察爐內(nèi)各溫度的變化。

四、空氣鼓曲機(jī)的操作

1.開車前的檢查

1)檢查風(fēng)機(jī)各部件,地腳螺絲,儀表等是否齊全完好。

2)檢查油箱油位是否在視鏡上標(biāo)線處。

3)打開冷卻水,水管是否暢通。

4)檢查風(fēng)機(jī)出口閥是否靈活好用,并關(guān)死出口閥。

5)先盤車使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查有無雜音,和磨察聲并蓋好防護(hù)罩。

2.開車操作

1)打開冷卻水閥。

2)轉(zhuǎn)動(dòng)啟動(dòng)旋鈕,待風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)后,慢慢打開出口閥使電流達(dá)到要求范圍。

3.正常運(yùn)行要求

1)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音要正常、無振動(dòng)、無異聲、油位正常。

2)鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度不超過65℃

3)電機(jī)軸承溫度不超過70℃。

4.停車操作

1)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,轉(zhuǎn)動(dòng)停止旋鈕,關(guān)冷卻水閥。

2)緊急停車時(shí),可在操作室內(nèi)直接停風(fēng)機(jī)。

3)倒車時(shí),先啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī),慢慢打開出口閥門,同時(shí)慢慢關(guān)小停用風(fēng)機(jī)出口閥直到關(guān)死,把啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電流調(diào)節(jié)到正常。

八、安全注意事項(xiàng)

1.沸騰點(diǎn)火升溫時(shí),油槍應(yīng)有專人看管,兩根油槍熄滅應(yīng)停止點(diǎn)火,把爐內(nèi)油蒸汽排完后方可點(diǎn)火。

2.爐外油槍噴火試驗(yàn)時(shí),不要靠近易燃物,防止燒壞設(shè)備。

3.上班時(shí)要穿好防護(hù)用品,觀察爐內(nèi)情況時(shí)防止?fàn)t內(nèi)噴火。

4.清理爐膛時(shí),要戴安全帽,防止上部有積灰落下。

5.沸騰爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。

6.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止操試。

7.新工人必須經(jīng)三級(jí)教育,考合格后方可上崗。

8.保持崗位消防器材完好。

第2篇 沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。

2.崗位工藝流程簡(jiǎn)介：

將原料崗位供給的合格原料從原料倉中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風(fēng)機(jī)供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時(shí)產(chǎn)出鐵精礦。

3.崗位主要控制指標(biāo)

5.沸騰爐操作安全注意事項(xiàng)

5.1沸騰爐的開車點(diǎn)火升溫

5.1.1沸騰爐點(diǎn)火升溫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守點(diǎn)火步驟。用柴油點(diǎn)火，必須先清理爐內(nèi)積油，開啟風(fēng)機(jī)引風(fēng)10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達(dá)到18%才能點(diǎn)火；點(diǎn)火時(shí)，用油棉紗引燃油槍，先開風(fēng)機(jī)后開油為原則。

5.1.2在點(diǎn)火升溫過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開油槍?shí)徫唬?/p>

5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點(diǎn)火，一次點(diǎn)火不成功，要立即關(guān)閉噴油；再次點(diǎn)火時(shí)，必須引風(fēng)10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作。

5.2沸騰爐的正常運(yùn)行操作

5.2.1沸騰爐在正常運(yùn)行中，溫度必須控制在工藝操作指標(biāo)范圍內(nèi)，防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負(fù)壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺(tái)（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。

5.2.2清理下料口積料時(shí)，必須穿戴齊全防火服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；并且要在加料機(jī)減料的同時(shí)進(jìn)行清理，并注意閃躲，防止?fàn)t內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。

5.2.3進(jìn)行沸騰爐排冷渣時(shí)，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)口及排渣管的側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。

5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作

5.3.1沸騰爐正常停車時(shí)，先要通知汽輪機(jī)崗位準(zhǔn)備停車，等發(fā)電崗位做好停車準(zhǔn)備后方可進(jìn)行有序停車；停車時(shí)先停止給料，等待爐溫下降10—15度后方可停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)。

5.3.2出現(xiàn)下列情況時(shí)，沸騰爐必須進(jìn)行緊急停車

5.3.2.1鍋爐嚴(yán)重缺水；

5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)跳閘；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸騰爐進(jìn)行打疤作業(yè)時(shí)，先打開爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開爐門時(shí)，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進(jìn)爐內(nèi)打疤時(shí)，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進(jìn)入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時(shí)保護(hù)頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護(hù)服，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行作業(yè)。

5.3.4清理沸騰爐爐膛時(shí)，應(yīng)先打開煙囪帽，用爐底風(fēng)機(jī)吹掃通風(fēng)后，在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危險(xiǎn)跡象后，方可戴安全帽進(jìn)入沸騰爐工作。

6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

7、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施

8、本崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

9、安全設(shè)施