有哪些
鑄造部安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備操作
1. 操作前檢查：確保鑄造設備完好，無破損、漏電等問題。
2. 熟悉設備：了解設備的操作流程，掌握緊急停機方法。
3. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
二、原料處理
1. 儲存安全：原料應妥善存放，避免火源接觸。
2. 原料檢查：使用前檢查原料質(zhì)量，防止雜質(zhì)混入。
三、熔煉作業(yè)
1. 熔煉溫度：嚴格控制熔煉溫度，避免過熱引發(fā)事故。
2. 操作防護：佩戴防護裝備，如隔熱手套、護目鏡等。
四、模具制作
1. 模具設計：遵循安全標準，確保模具結(jié)構(gòu)合理。
2. 模具檢查：使用前確認模具無裂紋、變形。
五、澆注作業(yè)
1. 澆注速度：控制澆注速度，防止飛濺。
2. 安全距離：保持與高溫金屬液的安全距離。
六、冷卻與清理
1. 冷卻過程：遵循安全冷卻程序，避免急冷導致破裂。
2. 廢料處理：正確處理廢料，防止堆積引發(fā)事故。
目的和意義
鑄造部安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，減少工傷事故，提高工作效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作，可以降低設備損壞率，延長設備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作流程。
2. 培訓教育：新入職員工需接受安全培訓，老員工定期復訓，確保安全意識常新。
3. 應急準備：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、準確應對。
4. 互相監(jiān)督：鼓勵員工相互提醒，共同維護工作環(huán)境的安全。
5. 不斷改進：根據(jù)實際情況，適時更新和完善操作規(guī)程，適應安全生產(chǎn)需要。
以上規(guī)程需每位鑄造部員工牢記于心，實踐于行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
鑄造部安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 工作前,必須穿戴齊全完好的勞動保護用品,對操作的設備和使用的工具進行檢查。
二、 吊運和放置的敞口臺包,必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時,必須下車后再指揮吊包。
三、 使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具,在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱,并保持干燥。
四、 掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求,手應放在鉤頭與鋼絲繩的外側(cè)。
五、 聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號,必須立即躲開,站到安全位置。
六、 在敞口臺包進行混合配料或加固體鋁時,鋁錠必須干燥。不得在地中蘅上進行加料、攪拌。
七、 使用風鏟清渣,風鏟頭不準對人,清完將風鏟頭拿下,并放在固定位置。
八、 在鑄造工操作時,非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以內(nèi)逗留或通過。
九、 設備發(fā)生異常應立即停止使用,并通知維修人員檢修。
十、 發(fā)生事故立即報告值班長,并積極參加搶救。
