有哪些
變換崗位安全操作規(guī)程
變換崗位，即員工在工作過程中從一個職責范圍轉(zhuǎn)換到另一個職責范圍，可能涉及到不同的操作設備、工藝流程或工作環(huán)境。為了確保員工在崗位變換過程中的安全，制定以下操作規(guī)程：
1. 崗位交接：進行詳細的工作交接，包括崗位職責、操作步驟、設備狀態(tài)、潛在風險等。
2. 安全培訓：針對新崗位進行專門的安全培訓，了解新崗位的危險源、防護措施和應急處理程序。
3. 熟悉環(huán)境：熟悉新崗位的工作區(qū)域，了解周圍的安全設施和逃生路線。
4. 設備檢查：在操作新設備前，進行設備的預檢，確保設備完好無損，符合安全標準。
5. 遵守規(guī)程：嚴格遵守新崗位的操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，不得擅自更改或忽視。
6. 個人防護：根據(jù)新崗位的需求，正確佩戴個人防護裝備。
7. 應急演練：參與新崗位的應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
目的和意義
變換崗位安全操作規(guī)程旨在降低因崗位變動帶來的安全風險，保護員工的生命安全和身體健康，同時維護企業(yè)的正常運營秩序。通過規(guī)范化的崗位變換流程，可以提高員工對新崗位的理解和適應能力，減少因不熟悉工作而導致的誤操作和事故。此外，規(guī)程的實施也有助于提升企業(yè)安全文化，強化全員安全意識。
注意事項
1. 員工在崗位變換時，應主動向接替人員或上級報告，不得私自調(diào)整崗位。
2. 培訓內(nèi)容應具體、實用，避免流于形式。對于特殊崗位，應由專業(yè)人員進行指導。
3. 在新崗位上發(fā)現(xiàn)任何安全隱患，應立即上報并采取相應措施。
4. 個人防護裝備的使用不得馬虎，應確保其適用性和有效性。
5. 持續(xù)關注自身健康狀況，如感到不適，應及時停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 安全規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何員工都有權(quán)制止違反安全規(guī)程的行為。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同配合，只有將安全意識融入日常工作中，才能真正實現(xiàn)安全操作，保障企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
變換崗位安全操作規(guī)程范文
2.1、嚴格控制觸媒層溫度,熱點溫度波動范圍中變控制在±10℃以內(nèi),低變應控制在±5℃以內(nèi),根據(jù)半水煤氣成分、流量及蒸汽壓力的變化,及時調(diào)節(jié)冷凝煤氣副線和蒸汽加入量,以保持觸媒床溫度在正常范圍內(nèi)。
2.2、嚴格控制變換氣中co含量在指標范圍內(nèi),根據(jù)半水煤氣流量、循環(huán)水溫度及co變換氣等變化,及時調(diào)節(jié)水氣比,以保證此成分符合工藝指標,如果蒸汽壓力過低或變換氣中co含量超指標,應及時與鍋爐、銅洗等崗位和調(diào)度聯(lián)系,以防微量跑高,合成觸媒中毒。
2.3、加強熱量回收,降低能量消耗,采用適量的熱水循環(huán)量,提高飽和塔出水口的半水煤氣溫度同時盡可能降低熱水塔和第二加熱器出口的氣體溫度,一般控制其出口溫度小于110℃,以減少系統(tǒng)的熱量損失和提高熱量回收率。
2.4、嚴防帶水和跑氣,保證飽和塔水質(zhì)良好,控制總固體不得高于500ppm以防長期超標而造成觸媒表面結(jié)垢和阻塞換熱設備。
2.5、嚴格控制飽和塔、熱水塔液位,飽和塔液位過高,水就會隨氣體帶入觸媒層,過低煤氣竄入變換氣中造成微量跑高事故。熱水塔液位過高,會造成氣體帶入壓縮而擊壞氣缸事故,液位過低,會造成熱水泵抽空和跑氣。
2.6、要保持操作室通風良好,以防止煤氣中毒加強巡回檢查,及時查出安全隱患,并予以及時處理,保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。
2.7、催化劑升溫還原時,必須先通氣,然后再啟動電加熱器,如遇到停氣時,必須立即關閉電源防止電加熱器燒壞。
2.8、設備管道禁止在帶壓下進行檢修,并不得用金屬器具敲設備。
2.9、遇到緊急情況,如設備管道大量泄漏,嚴重著火,氧含量超標,引起觸媒層溫度暴漲,又無其它措施可采用等可先行處理后匯報。
第2篇 化工變換崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)變換崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次現(xiàn)場飽和塔,熱水塔,變脫塔液位計液位。
4、每30分鐘排放一次濾油器倒淋及系統(tǒng)進口放空倒淋。
5、每30分鐘檢查排放一次除沫器倒淋,熱水飽和塔倒淋。
6、每小時對各換熱設備及汽分離器氣體倒淋排放一次。
7、每8小時對各調(diào)溫器水系統(tǒng)倒淋排污一次。
8、每2小時檢查一次再生槽硫沫溢流情況和噴射器壓力及堵塞情況。
二、停車、開車操作
(一)崗位的正常停車、開車
1、停車
(1)停車時間較長,各層觸媒溫度可提高5-10度。
(2)關死各泵出口閥,關死熱水飽和塔u型閥,關死熱水補加閥,停變脫泵。
(3)停車前停熱水泵,關死蒸汽加入閥,用干煤氣低變觸媒進行吹除置換。
(4)停車后關一低變進口閥,三低變出口閥,關系統(tǒng)進口閥、出口閥,如不需要卸壓,用變換氣保壓,使變換爐處于半燜爐狀態(tài)。
(5)如果需要卸壓,在卸壓前關死一低變進口閥及副線閥,開中變大副線連通閥,卸壓完畢后關死三低變出口閥,關死放空閥,并用煤氣或氮氣保持各觸媒正壓。
(6)停車期間隨時注意各催化劑的溫度變化情況。
2、開車
(1)開車前要檢查系統(tǒng)水、電儀表準確暢通,各閥門開關情況。
(2)排放各處倒淋,檢查蒸汽壓力在指標之內(nèi)。
(3)開系統(tǒng)進口、出口閥。
(4)用干煤氣置換系統(tǒng),開低變系統(tǒng)進口、出口閥,如果中變溫度低,應先中變觸媒升溫,當?shù)?00度時可并入低變,關死中變副線閥。
(5)開熱水泵,開u型管閥門,熱水泵正常循環(huán)。
(6)開中變電加熱器,中變正常升溫。
(7)壓力達到0.6mpa以上,分析出口一氧化碳達到指標后可正常送氣。
(8)送氣前應先開啟變脫系統(tǒng),保證變換后硫化氫合格。
(9)開車升溫中要及時排放各處倒淋。
(二)臨時性停車、開車
1、停車
(1)聽到臨時停車指令后,減機要緩慢。
(2)關死蒸汽加入閥,停熱水泵,關熱水泵進出口閥,關熱水補加閥。
(3)停變脫泵,關泵進、出口閥,關塔出口閥。
(4)停車期間,隨時注意系統(tǒng)保壓及各爐溫的變化情況,防止爐內(nèi)進入水以及空氣使觸媒受損失。
2、開車
(1)開車前排放各處倒淋。
(2)聽到開車通知后,開啟熱水泵進行循環(huán)。
(3)壓力在0.6-0.7mpa,分析出口一氧化碳合格后進行送氣。
(4)加機要緩慢,調(diào)節(jié)要平穩(wěn)。
(5)盡量提高飽和度,少加蒸汽并保證一氧化碳合格。
(6)開變脫塔進入正常生產(chǎn)。
三、正常操作要點
1、調(diào)節(jié)好各觸媒溫度,根據(jù)半水煤氣成份、流量、壓力、蒸汽的變化及時調(diào)節(jié)各副線,勤調(diào)不調(diào),以穩(wěn)定的觸媒層溫度,使其達到浮動范圍在指標之內(nèi)。
2、控制好系統(tǒng)出口一氧化碳含量,根據(jù)半水煤氣流量循環(huán)水溫度、流量及一氧化碳變換率等情況,及時調(diào)節(jié)汽氣比,以保證變換氣中一氧化碳含量指標合格。
3、保護好中變觸媒,防止觸媒的中毒,減少衰老,控制好飽和塔總固體,嚴格氧超標情況下運行,給觸媒創(chuàng)造良好的運行條件。
4、使用和維護好低變觸媒,控制好脫硫后硫化氫含量和中變觸媒出口硫化氫含量,控制好中變?nèi)肟谄麣獗?防止低變觸媒的反硫化。
5、防止帶液和跑氣,控制好各塔液位,不得過高和過低,以防造成帶液或熱水泵抽空、串氣等。
6、加強水循環(huán),熱量回收,降低能量消耗,操作中應提高飽和塔出口半水煤氣溫度,作到不添加蒸汽或少補加蒸汽。
四、變脫倒塔方案
第一步:
1、首先通知調(diào)度并與壓縮聯(lián)系,加強三入分離器的排放。
2、操作工接到倒塔指示后,先關死再生槽4個噴頭,后停小泵,關死小泵出口閥,關死到填料塔上液閥門。
3、開大泵到填料塔出口閥門,閥門開4圈左右,關死到篩板塔上液閥門。
4、倒泵時有專人專門看液位調(diào)節(jié)穩(wěn)液位,防止帶液。
5、關死篩板塔調(diào)節(jié)器出口閥門,打開液體副線壓液,壓完液后閥門關死。
第二步:
1、開始倒氣相塔,先開篩板氣體副線閥門,開展。
2、關氣體塔進出口主線閥門,關死。
3、打開放空卸壓。
4、壓力卸到0.5kg開始加蒸汽吹除,至合格結(jié)束關死放空。
第三步:
1、倒塔使用,稍開主線閥門,緩慢沖壓,然后進出口主線開展。
2、關死氣體副線閥門。
第四步:倒泵
1、開大泵至篩板塔上液閥門,操作工觀察液位,關死填料塔大泵上液閥門。
2、開小泵及出口閥至填料塔,操作工調(diào)穩(wěn)液位。
3、篩板塔液位加好后開調(diào)節(jié)器出口閥門,調(diào)穩(wěn)液位。
4、迅速到再生槽把關死的噴頭開展至正常。
五、檢修靜電除安全措施
1、電工把靜電除焦斷電,拆掉保險,掛上警告牌,拆掉靜電除焦塔警告牌。
2、搭架必須牢固,腳踏板必須固定好。
3、打開靜電除停塔進出口人孔、空氣置換,進出口加盲板,加盲板作業(yè)時必須帶好安全帶,帶防毒面具。
4、進入溶器前必須分析合格。o2≥20%
5、進入溶器必須辦理進溶器證。
6、進入溶器必須帶好長管面具。
7、進入溶器必須有人監(jiān)護。
8、進入溶器如果動火,必須辦理動火證,每半天分析一次。
9、進入溶器必須帶好安全帶。
六、工藝指標
1、溫度
飽和塔出口120―135℃
中變爐入口325±5℃ 系統(tǒng)出口<55℃
中變觸媒層溫度(熱點)
初期:440±10℃中
期:460±10℃ 末期:480±10℃
一低變?nèi)肟?75±5℃ 觸媒層熱點235±5℃
二低變?nèi)肟?75±5℃觸媒層熱點200±5℃
三低變?nèi)肟?80―190℃觸媒層熱點200±10℃
熱水塔入口≤130℃熱水塔出口≤70℃
冷卻塔上水≤35℃
2、壓力
飽和塔入口≤0.85mpa系統(tǒng)出口≤0.75mpa
熱水泵出口≥1.0mpa 脫變泵出口≥1.0mpa
3、成份
飽和塔總固體≤500ppm中變后h2s0.095~0.15g/m3
脫變后h2s≤0.034g/m3
中變爐出口co:8-11%系統(tǒng)出口co 0.8-1.4%
半水煤氣o2≤0.4%,o2≥0.8%減機,o2≥1.0%停車。
變脫堿液濃度0.7-1.2mot/l 高效脫硫劑≥5ppm
