有哪些
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保鋼絲裝鎧機各部件完好，無松動、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 佩戴防護裝備：操作員需戴好安全帽、護目鏡、防護手套及耳塞，確保個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定合適的裝鎧速度、深度和張力。
4. 加工材料準備：確認鋼絲無損傷、無扭結(jié)，正確放置于進料位置。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，設(shè)備開始運行，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：操作員應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行情況，避免異常發(fā)生。
7. 停止與維護：如遇設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并進行必要的維護。
8. 清潔保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持其清潔，定期進行專業(yè)保養(yǎng)。
目的和意義
鋼絲裝鎧機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，減少工傷事故，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作或調(diào)整設(shè)備，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止卷入造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或煙霧時，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后再啟動設(shè)備。
4. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險。
5. 定期進行操作培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
7. 遵守企業(yè)各項安全規(guī)定，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格執(zhí)行和監(jiān)督，共同營造安全、有序的生產(chǎn)氛圍。在操作過程中，如有疑問或困難，應(yīng)及時向管理人員反映，共同解決，確保生產(chǎn)活動的安全、高效進行。
鋼絲裝鎧機安全操作規(guī)程范文
1.工作時,工作人員必須穿戴好防護用品。袖口衣角要扎緊,不得飄拂,以免卷入設(shè)備造成事故。
2.設(shè)備開動前,必須對設(shè)備進行檢查:
(1)所有的安全防護和信號裝置是否好用,自動抱閘是否靈敏可靠;
(2)各轉(zhuǎn)動部位有否障礙物,轉(zhuǎn)動部位的緊固件是否擰緊上牢;
(3)啟動設(shè)備前,先給信號通知兩側(cè)人員注意,在確認安全的情況下,先將轉(zhuǎn)速控制器調(diào)至較低級,然后才準許啟動設(shè)備,以免設(shè)備啟動過猛而造成事故。
3.上好鋼帶后,一定要把螺釘擰緊,同時,要檢查彈簧銷是否落入槽內(nèi)。
4.固定鋼絲盤的螺旋裝置必須完整好用。上了鋼絲盤后,一定要檢查固定鋼絲盤的螺旋裝置與凸輪卡銷是否上好卡牢。
5.機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁對設(shè)備進行潤滑、檢修和擦拭,并盡量不要到裝絲臺上去。
6.工作地面嚴禁有非生產(chǎn)用品與其它廢物,并不準有積水與油污,以免跌倒造成事故。工作區(qū)域嚴禁閑雜人員逗留。
7.上鋼絲盤時,絞籠抱閘必須剎緊,以免絞籠因重力不平衡而旋轉(zhuǎn),造成事故。
8.機器運轉(zhuǎn)時,操作人員不要靠在機器和安全防護裝置上,并禁止從設(shè)備上傳遞任何東西。
9.操作者應(yīng)統(tǒng)常檢查所用的起重設(shè)備的鋼絲繩有否毛刺和斷線,繩扣是否上牢,限位開關(guān)是否靈敏可靠,運轉(zhuǎn)部位是否靈活。開車過程中,嚴禁將鋼絲盤懸掛在空中,并禁止任何人從下面通過與逗留。
10.操縱起重設(shè)備時,注意力要集中,2個人配合上鋼絲盤時,操作者要聽從裝盤者的指揮。
11.當懸臂吊的吊鉤降落時,吊鉤上一定要配重物,以免因吊鉤的重量輕,鋼絲繩退不出來而造成鋼絲繩在滾筒上亂繞。
12.清理蠟管和瀝青槽時,要注意做好防火工作。
13.要及時清除飄落在設(shè)備與地面上的麻毛,謹防引起火災(zāi)。
14.電氣設(shè)備,不得被碰擊和污染,操縱臺必須保持清桔。電器裝置發(fā)生故障時,不允許自己動手修理,應(yīng)找電工進行檢修。
15.中途停電和操作者離開機臺時,必須立即將總電源關(guān)閉,同時將啟動器旋至零位。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
