有哪些
剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程
剛玉爐冶煉工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準備：
- 檢查設(shè)備：確保剛玉爐及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，電氣線路安全。
- 安全裝備：佩戴好防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩及安全帽，確保個人防護到位。
2. 裝料操作：
- 材料準備：確認原料無雜質(zhì)，按照規(guī)定比例混合。
- 裝料順序：先裝大塊物料，后裝細粉，避免粉塵飛揚。
3. 冶煉過程：
- 啟動爐子：逐步升溫，避免驟熱造成設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控溫度：根據(jù)冶煉工藝，適時調(diào)整電極位置和電流大小，保持恒定的熔煉溫度。
4. 出爐操作：
- 冷卻處理：冶煉結(jié)束后，讓爐內(nèi)材料自然冷卻至安全溫度。
- 清理作業(yè)：在出爐前，清除爐口殘留物，防止濺射。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：對設(shè)備進行定期維護，及時更換磨損部件。
- 記錄與報告：做好工作日志，記錄異常情況并及時上報。
目的和意義
剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程旨在保障冶煉工作的順利進行，預(yù)防安全事故，保護工人的生命安全，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備故障和材料浪費。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照既定工藝操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或自身不適，應(yīng)立即停止工作并報告。
3. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的設(shè)備運行狀況。
4. 在冶煉過程中，禁止靠近爐口，以防熱液濺出。
5. 妥善處理冶煉廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 離開工作區(qū)域前，確保電源已切斷，設(shè)備已妥善關(guān)閉。
以上規(guī)程務(wù)必牢記于心，實踐于行，確保冶煉作業(yè)的安全與高效。
剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程范文
本規(guī)程包括:冶煉爐、單軌吊車、斗式鋼板運輸機、環(huán)形加料車、吊電極卷揚機、排風(fēng)機等。
1.工作前查閱交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況,檢查設(shè)備、工具、用具和安全防護裝置是否符合安全規(guī)定,工作場所內(nèi)道路是否暢通,爐子修砌是否完好,水圈和水管通水是否正常,然后方可開爐。
2.送電時先和配電室聯(lián)系好,操爐工和配電工要密切配合。
3.加料前先檢查斗式鋼板運輸帶、環(huán)形加料車運行范圍內(nèi)是否有障礙物,如有應(yīng)排除后再開動加料系統(tǒng)。加料開車順序是:加料車先開到加料位置,再開斗式鋼板運輸帶和加料器。停車順序與開車順序相反。
4.料車開動時要把方向調(diào)好,開動加料車時防止料塊砸頭,加料車用過后,開到安全位置,并將活動電線取掉,以防爐子反應(yīng)噴爐時燒壞。
5.堅守工作崗位,注意力要集中,精心操作,經(jīng)常巡視檢查設(shè)備,爐子運行情況,提防爐子反應(yīng)(噴爐)時燒傷人和燒壞設(shè)備。
6.在燜爐期,起落電極不要過猛,防止發(fā)生反應(yīng)(噴爐)、斷弧、頂車或落倒電極。
7.冶煉中應(yīng)經(jīng)常檢查銅管、爐殼冷卻水是否正常,如有不足或斷水,應(yīng)及時處理。每個爐位至少應(yīng)經(jīng)常保持一個備用水管,以備爐子發(fā)生反應(yīng)時使用。
8.開吊車時應(yīng)遵守掛鉤工操作規(guī)程,起吊時防止頂車,走動時操作者要走在吊物的后面。不準歪拉斜吊,不準超荷使用。
9.起吊活動天橋時要先檢查吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩等是否完好,掛牢后方可起吊。吊物時下面不許有人停留或通過。
10.爐子在運行中如發(fā)生反應(yīng)或其它故障,必要時要使用緊急開關(guān)停電。
11.白色剛玉冶煉爐在運行中如發(fā)生竄爐時,操作者應(yīng)避開,以防燒傷。竄爐后應(yīng)認真檢查電極與爐蓋之間的絕緣圈是否有損壞或脫落,如有應(yīng)及時處理,以防漏電。
12.白色剛玉冶煉爐精煉期吊爐蓋時,起動要穩(wěn),吊起后要固定好。
13.認真填寫操作記錄和做好交接班工作。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
