涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程

涂層烘干室是涂裝生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)，其安全操作直接關乎生產(chǎn)效率與員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范烘干室的操作流程，確保生產(chǎn)順利進行，減少事故風險。

目的和意義

1. 確保烘干過程的安全性，防止火災、爆炸等嚴重事故的發(fā)生。

2. 提高涂層烘干的質(zhì)量，保證產(chǎn)品表面處理效果。

3. 保護員工健康，避免因烘干室內(nèi)有害物質(zhì)暴露而引發(fā)的職業(yè)病。

4. 優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率。

注意事項

1. 操作前準備： 1.1 檢查烘干室設備是否完好，無異常聲響、異味或漏氣現(xiàn)象。 1.2 確認室內(nèi)無遺留物，尤其是易燃物品。 1.3 熟悉并理解當前產(chǎn)品的烘干工藝參數(shù)，如溫度、時間、風速等。

2. 操作流程： 2.1 啟動烘干室前，關閉門窗，確保密閉性。 2.2 輸入設定的烘干參數(shù)，啟動烘干設備。 2.3 監(jiān)控烘干過程，定期檢查溫度和濕度讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。 2.4 如遇設備故障，立即停止運行，通知維修人員。

3. 安全措施： 3.1 操作人員應佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。 3.2 禁止在烘干室內(nèi)吸煙或使用明火。 3.3 定期清理烘干室內(nèi)部積塵，防止粉塵堆積引發(fā)火災。 3.4 設備運行期間，不得擅自進入烘干室。

4. 應急處理： 4.1 發(fā)現(xiàn)火源，立即啟動滅火系統(tǒng)，并通知消防部門。 4.2 若有人員受傷，立即進行急救并呼叫醫(yī)療救援。 4.3 停止設備后，進行故障排查，修復后方可重新啟用。

5. 維護保養(yǎng)： 5.1 定期進行設備維護，確保烘干室各項功能正常。 5.2 每次作業(yè)結(jié)束后，清潔烘干室，保持工作環(huán)境整潔。 5.3 對操作人員進行安全培訓，提高安全意識。

6. 記錄與報告： 6.1 記錄每次烘干的參數(shù)及結(jié)果，便于追蹤和改進工藝。 6.2 發(fā)生異常情況，及時上報管理層，分析原因，采取預防措施。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，涂層烘干室的安全操作將得到保障，生產(chǎn)活動得以有序進行。請每位員工牢記安全第一，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程范文

1、開機前檢查漏電保護器,確認其完好;

2、開機前檢查接地系統(tǒng),確認其完好;

3、開機前檢查安全裝置,確認其完好;

4、開機前檢查消防設施,確認其完好;

5、開機時禁止明火接近烘干室;

6、開啟烘干室前應先開排風機,并檢查排風管、排風機,確認其運行正常;

7、箱式烘干室烘烤時應先放好烤件,關好烤箱門后才能開電源,嚴禁先開電源后放烤件;

8、遂道式烘干室運行前、運行過程中,其輸送帶上嚴禁帶入易燃物;

9、人進入大型烘干室應有人監(jiān)護,防止烘干室門自動關閉將人關在烘干室內(nèi);

10、烘干室排氣管應接出室外安全處;

11、烘干室15米范圍內(nèi)嚴禁明火;

12、烘干室應裝設超溫報警裝置并確認其完好;

13、經(jīng)常檢查烘干室溫度控制情況,確認溫度控制在正常狀態(tài);

14、烘干作業(yè)完畢停烘干室后應切斷電源;

15、嚴禁不相關人員隨意開啟烘干室。

第2篇 燃氣加熱式涂層烘干室作業(yè)操作規(guī)程

燃氣加熱式涂層烘干室操作規(guī)程

1、目的

為了讓員工科學、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設備故障,維護設備的正常使用,達到標準化作業(yè),特編制本規(guī)程。

2、范圍

適用于本公司燃氣加熱式涂層烘干室。

3、操作規(guī)程

3.1液化氣設備操作

3.1.1液化氣庫房內(nèi)不能有明火、易燃物質(zhì)、其它熱源,液化氣庫房內(nèi)電線必須裝金屬套管。

3.1.2液化氣庫房必須通風情況良好,應安裝可燃氣體報警儀,須配備大功率滅火裝置。

3.1.3液化氣實瓶要與空瓶分開放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。

3.1.4操作人員必須對按強制氣化器的操作說明書操作液化氣強制氣化器3.1.5待強制氣化器運轉(zhuǎn)正常后再打開進氣開關,讓液化氣進入機器內(nèi)氣化,然后打開機器上的氣相出口開關,讓氣化后的液化氣進入輸氣管道。

3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,則調(diào)氣壓表前面的減壓閥來調(diào)整壓力。

3.2燃燒裝置

3.2.1正常后,則拆下燃燒機頭上的離子檢測探頭。檢查是否有污垢或雜質(zhì)包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細砂紙(或細鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。

3.2.2在控制柜上設定好烘烤溫度參數(shù),再啟動送熱系統(tǒng)電機,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再按下燃燒機“點火”按鈕。

3.2.3啟動“點火”按鈕,待點火正常后方能離開。在此時段內(nèi),如有異常,燃燒機的控制裝置會根據(jù)異常原因自動發(fā)出警報并提示,電磁閥會自動切斷氣源。

3.2.4電磁閥自動切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調(diào)節(jié)風門與氣流量閥及點火延遲時間,必須請專業(yè)技術(shù)人員維修。

3.2.5在升溫過程中,要檢查燃燒機的送熱系統(tǒng)的軸承潤滑情況(及時加注高溫黃油)及電磁閥、風門、流量是否正常,待到達設定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。

3.2.6在關掉燃燒機后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運轉(zhuǎn)到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒有熱風循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風機風葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。

3.3涂層烘干室

3.3.1開機后即檢查強制抽風裝置是否完好,如果抽風裝置出現(xiàn)問題,則立即停止烘干室使用,待專業(yè)技術(shù)人員將強制抽風裝置維修正常后方可重新開啟涂層烘干室。

3.3.2啟動抽風裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內(nèi)進行烘烤。

3.3.3停機時,最后一步為停抽風裝置。

4、記錄

涂層烘干室巡視檢查記錄表