- 目錄
有哪些
調(diào)配庫下安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 人員資質(zhì)與培訓(xùn)：所有在調(diào)配庫工作的人員必須具備相關(guān)資質(zhì)，定期接受安全培訓(xùn)，了解庫內(nèi)設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 庫區(qū)布局與標(biāo)識(shí)：庫區(qū)應(yīng)明確劃分存儲(chǔ)區(qū)域，設(shè)置清晰的安全標(biāo)識(shí)，包括危險(xiǎn)品警示、逃生路線圖等。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保消防設(shè)施、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)控設(shè)備等正常運(yùn)作。
4. 物資管理：嚴(yán)格遵守物資入庫、出庫流程，確保庫存記錄準(zhǔn)確無誤，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行特殊管理和監(jiān)控。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的疏散和處置措施。
6. 環(huán)境監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測庫內(nèi)的溫濕度、氣體濃度等環(huán)境因素，防止異常狀況發(fā)生。
目的和意義
調(diào)配庫下安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障調(diào)配庫的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)確保庫存物資的質(zhì)量和完整性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，減少潛在的經(jīng)濟(jì)損失，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：所有進(jìn)入調(diào)配庫的人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)服、安全眼鏡、防毒面具等，根據(jù)庫內(nèi)物質(zhì)性質(zhì)選擇合適的防護(hù)措施。
2. 操作規(guī)程遵循：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視規(guī)定步驟，如有疑問，及時(shí)向上級(jí)或安全管理部門咨詢。
3. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)急流程，能在緊急情況下迅速、有序地執(zhí)行任務(wù)。
4. 嚴(yán)禁煙火：調(diào)配庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火，任何可能引發(fā)火花的行為都應(yīng)禁止。
5. 儲(chǔ)存條件：確保物資儲(chǔ)存條件符合其安全要求，如避光、防潮、防震等。
6. 交接班制度：交接班時(shí)需詳細(xì)記錄庫內(nèi)情況，交接雙方共同確認(rèn)無誤后方可離開。
7. 異常報(bào)告：發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如設(shè)備故障、泄漏、溫度異常等，應(yīng)立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
8. 安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，排查隱患，及時(shí)整改，保持庫區(qū)整潔，防止雜物堆積引發(fā)事故。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與執(zhí)行，每位員工都是安全的第一責(zé)任人，共同維護(hù)調(diào)配庫的安全環(huán)境。
調(diào)配庫下安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開車前的準(zhǔn)備
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),機(jī)殼、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查皮帶托輥、擋輥是否靈活、張緊是否適度,皮帶清掃器是否完好。
11、檢查定量給料機(jī)工作是否可靠、完好。
12、檢查拉繩開關(guān)是否完好。
二、開機(jī)
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機(jī)。
2、開機(jī)順序如下:
開啟入磨皮帶—開啟調(diào)配庫下皮帶—開啟定量給料機(jī)。
三、運(yùn)行中檢查
1、認(rèn)真對(duì)所管轄的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào),并進(jìn)行處理。
2、檢查各連動(dòng)部位是否松動(dòng)、地腳、機(jī)座是否完好,有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、檢查設(shè)備聲音、振動(dòng)是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號(hào)是否正常。
6、檢查各部位、物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對(duì)漏灰、漏料及時(shí)處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保人身、設(shè)備安全。
9、確保巡檢路線暢通安全。
10、搞好崗位和設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了時(shí),立即向有關(guān)人員報(bào)告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,采取防范措施,并向有關(guān)人員反映,做好記錄。
13、檢查皮帶的托輥、擋輥,是否靈活,張緊是否適度,皮帶是否完好,及時(shí)清理滾筒下的渣料。
14、檢查定量給料機(jī)是否完好,送料是否均勻。
15、停機(jī)之前皮帶上的物料必須輸送干凈。
四、停機(jī)
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備停機(jī)。
2、停機(jī)與開機(jī)的順序相反。
五、緊急事故的處理
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電氣設(shè)備突然跳閘時(shí)。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告,及時(shí)采取相應(yīng)措施避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明事故原因并進(jìn)行及時(shí)處理。
4、事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗。
2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、設(shè)備臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),要及時(shí)采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
14、當(dāng)皮帶出現(xiàn)問題需要處理時(shí),必須在停車的狀態(tài)下方可進(jìn)行。
所屬部門:生料車間 崗位名稱:調(diào)配庫下
責(zé)任區(qū)域:定量給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)
