轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

有哪些

轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

2. 正常運(yùn)行操作流程

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

5. 安全規(guī)定與注意事項(xiàng)

目的和意義

轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)是鋼鐵冶煉過程中至關(guān)重要的設(shè)備，其主要任務(wù)是排除冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和工人的健康。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。

2. 啟動(dòng)前，檢查排風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備是否完好，如油位、皮帶松緊度、電氣線路等，確保無異常。

3. 在啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先開啟相關(guān)閥門，待系統(tǒng)壓力平衡后再啟動(dòng)設(shè)備，防止瞬間壓力過大損壞設(shè)備。

4. 運(yùn)行中注意觀察電流、電壓、風(fēng)壓等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。

5. 排風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止打開檢修門進(jìn)行維修，以防發(fā)生安全事故。

6. 設(shè)備在高溫環(huán)境下工作，應(yīng)定期清理積灰，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。

7. 遇到突發(fā)故障，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷電源，并及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。

8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姡乐褂|電；更換配件時(shí)，要確保新配件符合設(shè)備要求。

9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有開關(guān)，做好設(shè)備清潔和交接班記錄。

本規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)的操作行為，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效益。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應(yīng)及時(shí)向管理層反饋，以便不斷優(yōu)化和完善操作流程。

轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)操作規(guī)程范文

1、正常開車時(shí),必須有2人才能進(jìn)行。試車時(shí),必須有機(jī)械、電氣及工藝主管人員在場(chǎng)。開車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。

2、開車前,須全面檢查,確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周圍無雜物,各人孔門關(guān)閉。

3、確認(rèn)各潤(rùn)滑加油點(diǎn)加足油,手動(dòng)盤車。

4、確認(rèn)出口閘板全閉,進(jìn)口閘板開啟200毫米左右。

5、確認(rèn)液體電阻器及油潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)正常,溫度設(shè)定值正確。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開進(jìn)出口工作門,短接so2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖接點(diǎn)。

7、確認(rèn)軸承溫度上限70℃,上上限80℃;油壓上限0.1 mpa,下限0.07mpa,下下限0.05mpa。

8、出現(xiàn)事故報(bào)警,立即到排風(fēng)機(jī)房處理。泵內(nèi)安全閥動(dòng)作后,油泵運(yùn)行不得超過10分鐘。排出壓力超過0.5mpa時(shí),避免運(yùn)行5分鐘以上。

9、停車時(shí),確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn),使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30~60分鐘,慢慢冷卻至停止。

第2篇 轉(zhuǎn)爐ⅰ系列排風(fēng)機(jī)的操作安全規(guī)程

1、正常開車時(shí)，必須有2人才能進(jìn)行。試車時(shí)，必須有機(jī)械、電氣及工藝主管人員在場(chǎng)。開車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。

2、開車前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周圍無雜物，各人孔門關(guān)閉。

3、確認(rèn)各潤(rùn)滑加油點(diǎn)加足油，手動(dòng)盤車。

4、確認(rèn)出口閘板全閉，進(jìn)口閘板開啟200毫米左右。

5、確認(rèn)液體電阻器及油潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)正常，溫度設(shè)定值正確。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開進(jìn)出口工作門，短接so2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖接點(diǎn)。

7、確認(rèn)軸承溫度上限70℃，上上限80℃；油壓上限0.1 mpa，下限0.07mpa，下下限0.05mpa。

8、出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。泵內(nèi)安全閥動(dòng)作后，油泵運(yùn)行不得超過10分鐘。排出壓力超過0.5mpa時(shí)，避免運(yùn)行5分鐘以上。

9、停車時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn)，使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30～60分鐘，慢慢冷卻至停止。