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有哪些
低壓干燥器更換氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備停機(jī)與隔離
3. 氯化鈣的取出與處理
4. 新氯化鈣的填充
5. 設(shè)備復(fù)位與啟動(dòng)檢查
6. 清理與記錄
目的和意義
低壓干燥器是工業(yè)生產(chǎn)中重要的除濕設(shè)備，氯化鈣作為其主要吸附劑，定期更換能確保設(shè)備的高效運(yùn)行，防止因濕度過(guò)高導(dǎo)致的設(shè)備故障和產(chǎn)品質(zhì)量下降。此規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套，避免直接接觸氯化鈣粉末。
2. 停機(jī)后，必須按照安全程序斷開(kāi)電源，并掛上“正在維護(hù)”的警示牌，防止誤操作。
3. 取出舊氯化鈣時(shí)，應(yīng)避免劇烈震動(dòng)，防止粉塵飛揚(yáng)，必要時(shí)可使用濕毛巾覆蓋周?chē)鷧^(qū)域，減少粉塵擴(kuò)散。
4. 廢棄氯化鈣需按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
5. 新氯化鈣填充時(shí)，應(yīng)緩慢倒入，防止堆積產(chǎn)生靜電，引發(fā)火花。
6. 復(fù)位前，檢查設(shè)備內(nèi)部無(wú)異物，密封良好，確保無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
7. 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)干燥效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如有異常立即停機(jī)檢查。
8. 操作完成后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好更換記錄，以便追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)周期。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺(jué)，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，以確保操作安全和設(shè)備效率。任何疑問(wèn)或異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不可擅自決定。每一次的細(xì)致操作，都是對(duì)安全生產(chǎn)的承諾。
低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程范文
1、關(guān)閉低壓干燥器進(jìn)、出口閥,打開(kāi)放空閥、
2、打開(kāi)氮?dú)夤芫€閥門(mén),用氮?dú)鈱?duì)低壓干燥器,置換干燥器中的乙炔氣體,至乙炔含量<0.5%。
3、松動(dòng)干燥器的蓋板上螺栓,松動(dòng)時(shí)用力要均勻,取干燥器蓋板時(shí)要兩人配合,應(yīng)防止擠手。
4、將干燥劑(如氯化鈣)裝填入干燥器中至出口管一平。
5、墊好墊圈,裝上干燥器蓋板,緊固。
6、進(jìn)行上述操作時(shí),注意不要發(fā)生火花。
7、用氮?dú)庵脫Q干燥器內(nèi)的空氣至氧含量<3,并用氮?dú)鈱?duì)干燥器作氣密,防止泄漏 。
8、打開(kāi)干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥,將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析,若乙炔氣的純度大于≥98%,并用肥皂水檢查氣密性。無(wú)泄漏時(shí),開(kāi)乙炔出口閥,將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機(jī)。
