有哪些
自動洗爐裝置操作規(guī)程保養(yǎng)措施
自動洗爐裝置是保證工廠生產效率和設備壽命的重要設施，其操作規(guī)程保養(yǎng)措施主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查
- 每日開機前，應檢查裝置各部件是否完整無損，尤其注意水管、電線連接是否正常。
- 檢查清洗液的濃度和水平，確保在推薦范圍內。
2. 定期維護
- 每周進行一次全面清潔，清理內部積灰和雜物。
- 每月檢查噴嘴是否有堵塞，如有需及時清理。
3. 機械部件保養(yǎng)
- 按照制造商的建議，定期更換磨損的機械部件，如泵浦密封件和過濾網(wǎng)。
- 對電機和傳動機構進行潤滑，防止過早磨損。
4. 電氣系統(tǒng)維護
- 定期檢查電氣線路，確保無短路、裸露現(xiàn)象。
- 確?？刂葡到y(tǒng)軟件保持最新版本，定期備份重要數(shù)據(jù)。
5. 應急處理
- 制定并熟悉應急處理程序，如設備突然停機或出現(xiàn)異常聲音。
- 遇到故障時，立即切斷電源，避免進一步損壞。
目的和意義
這些操作規(guī)程和保養(yǎng)措施旨在確保自動洗爐裝置的穩(wěn)定運行，減少因設備故障導致的生產中斷，提高工作效率，延長設備使用壽命，同時保障操作人員的安全。通過定期維護，可以預防潛在問題，降低維修成本，維持設備的最佳工作狀態(tài)，從而保證產品質量和生產環(huán)境的清潔。
注意事項
1. 執(zhí)行保養(yǎng)任務時，務必斷開電源，防止電擊事故。
2. 使用專用工具和清潔劑，避免對設備造成損害。
3. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響設備性能。
4. 記錄每次保養(yǎng)情況，以便追蹤設備狀態(tài)和預測未來可能的問題。
5. 培訓操作人員，確保他們了解設備操作和保養(yǎng)知識，遵循安全規(guī)定。
6. 若遇到無法解決的問題，應立即聯(lián)系專業(yè)技術人員，切勿自行拆解設備。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程和保養(yǎng)措施，我們能夠確保自動洗爐裝置持續(xù)、高效地為生產服務，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實基礎。
自動洗爐裝置操作規(guī)程保養(yǎng)措施范文
操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2.根據(jù)洗刷容器的具體情況,選擇合適的噴嘴直徑和自轉速度。
3.洗護器的使用壓力為1.47×105pa~1.76×106pa,噴嘴出水壓力不少于9.8×105pa,根據(jù)水銹和軟泥狀態(tài),選擇沖洗時間和沖刷遍數(shù)。
4.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通。
5.洗爐器與懸掛裝里組裝連接時,特別應注意將洗爐器主軸上的紅點標記對準前后端組方向,以保證洗爐器在難易洗區(qū)發(fā)揮自動調速性能。
6.洗爐器組裝上車試驗時,應由一人先鉆進罐胴內,用手搬動由另一人裝入入孔內的洗爐器噴嘴,測試噴嘴旋轉時不應碰撞鍋胴內各部,保證工作運轉靈活。
7.確認輸水主管安裝正確,地溝下水暢通后,方準運轉,輸水主管路應加過濾裝置,避免雜物進入噴嘴內。
8.洗爐器裝車工作前或檢修后應在地面上設專用試驗架,進行運轉噴水試驗,各轉動部件須十分靈活,應在1.96×105壓力下自動啟動旋轉,經(jīng)全面試驗運轉正常,性能良好后方可工作。
9.在正常運轉時,操作人員不得離開,如突然發(fā)生停轉或噴嘴轉動不正常時,應進行及時檢修,不準硬扳或敲打,避免損壞潤速器的推桿橫梁。
10.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、滑油、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)檢查齒輪箱的潤滑油,是在規(guī)定的高度范圍內(應在油標的1/2處)。
(2)根據(jù)機車鍋爐的洗爐質量要求和水銹狀態(tài),洗爐器噴嘴直徑應選擇14mm為宜。
(3)安裝洗爐器前,用手盤動噴嘴轉動是否靈活,噴噴頭安裝是否牢固,故發(fā)現(xiàn)故障應及時排除或檢修。
2.班中
(1)鍋爐減退至40℃時,首先用放水門排水。待爐內水從入孔處不向外溢水時,即可由兩人互相配合,將洗爐器按規(guī)定方位放進罐胴內,并緊固于入孔栽絲上,同時接好高壓輸入膠管,確認各部安裝牢固后,方可開泵進行自動沖洗。
(2)自動洗爐器噴噴出水壓力不少于9.8×105pa,自動洗爐用水溫度為25~30℃,當洗爐器自動啟動沖洗時,將鍋水充分攪拌,使沉淀的軟泥里流動狀態(tài),這個時間應不少于10min,此后即可打開大角堵放水進行全面洗爐作業(yè)。
3.自動洗爐器在鍋胴內沖洗時間不少于40min,以爐內軟泥與浮銹被沖洗干凈為標準,如沖洗酸洗鍋爐可不受時間和水量的限制。
4.在使用罐內自動洗爐器洗爐作業(yè)的同時,罐外各洗爐堵孔必須由人工罐外配合沖洗,采用“邊放水,邊洗爐”的方法,每堵沖洗時間不少于1min,人工配合洗爐器的洗爐質量應達到火箱各板、煙管表面各處無軟泥,頂板無撬邊、活動水銹塊,水圈無雜物,無泥垢。
(5)在洗爐過程中,如發(fā)現(xiàn)噴嘴不轉動,應立即關閉水泵檢查,排除故障。
3.班后
(1)工作后,應檢查、清掃作業(yè)現(xiàn)場,洗爐器應輕拿輕放。
(2)洗爐器使用應定期進行檢修。檢修后的洗爐器,按其技術標準和檢修工藝要求進行快慢速的自動調整。
(3)洗爐器的檢修工作應由專人負責,配備各種易損零件和各種檢修專用工具。
定期保養(yǎng)
洗爐器齒輪箱用20號機械油潤滑,每使用一星期后換油一次。
第2篇 自動洗爐裝置操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2.根據(jù)洗刷容器的具體情況，選擇合適的噴嘴直徑和自轉速度。
3.洗護器的使用壓力為1.47×105pa～1.76×106pa，噴嘴出水壓力不少于9.8×105pa，根據(jù)水銹和軟泥狀態(tài)，選擇沖洗時間和沖刷遍數(shù)。
4.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通。
5.洗爐器與懸掛裝里組裝連接時，特別應注意將洗爐器主軸上的紅點標記對準前后端組方向，以保證洗爐器在難易洗區(qū)發(fā)揮自動調速性能。
6.洗爐器組裝上車試驗時，應由一人先鉆進罐胴內，用手搬動由另一人裝入入孔內的洗爐器噴嘴，測試噴嘴旋轉時不應碰撞鍋胴內各部，保證工作運轉靈活。
7.確認輸水主管安裝正確，地溝下水暢通后，方準運轉，輸水主管路應加過濾裝置，避免雜物進入噴嘴內。
8.洗爐器裝車工作前或檢修后應在地面上設專用試驗架，進行運轉噴水試驗，各轉動部件須十分靈活，應在1.96×105壓力下自動啟動旋轉，經(jīng)全面試驗運轉正常，性能良好后方可工作。
9.在正常運轉時，操作人員不得離開，如突然發(fā)生停轉或噴嘴轉動不正常時，應進行及時檢修，不準硬扳或敲打，避免損壞潤速器的推桿橫梁。
10.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、滑油、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)檢查齒輪箱的潤滑油，是在規(guī)定的高度范圍內(應在油標的1/2處)。
(2)根據(jù)機車鍋爐的洗爐質量要求和水銹狀態(tài)，洗爐器噴嘴直徑應選擇14mm為宜。
(3)安裝洗爐器前，用手盤動噴嘴轉動是否靈活，噴噴頭安裝是否牢固，故發(fā)現(xiàn)故障應及時排除或檢修。
2.班中
(1)鍋爐減退至40℃時，首先用放水門排水。待爐內水從入孔處不向外溢水時，即可由兩人互相配合，將洗爐器按規(guī)定方位放進罐胴內，并緊固于入孔栽絲上，同時接好高壓輸入膠管，確認各部安裝牢固后，方可開泵進行自動沖洗。
(2)自動洗爐器噴噴出水壓力不少于9.8×105pa，自動洗爐用水溫度為25～30℃，當洗爐器自動啟動沖洗時，將鍋水充分攪拌，使沉淀的軟泥里流動狀態(tài)，這個時間應不少于10min，此后即可打開大角堵放水進行全面洗爐作業(yè)。
3.自動洗爐器在鍋胴內沖洗時間不少于40min，以爐內軟泥與浮銹被沖洗干凈為標準，如沖洗酸洗鍋爐可不受時間和水量的限制。
4.在使用罐內自動洗爐器洗爐作業(yè)的同時，罐外各洗爐堵孔必須由人工罐外配合沖洗，采用“邊放水，邊洗爐”的方法，每堵沖洗時間不少于1min，人工配合洗爐器的洗爐質量應達到火箱各板、煙管表面各處無軟泥，頂板無撬邊、活動水銹塊，水圈無雜物，無泥垢。
(5)在洗爐過程中，如發(fā)現(xiàn)噴嘴不轉動，應立即關閉水泵檢查，排除故障。
3.班后
(1)工作后，應檢查、清掃作業(yè)現(xiàn)場，洗爐器應輕拿輕放。
(2)洗爐器使用應定期進行檢修。檢修后的洗爐器，按其技術標準和檢修工藝要求進行快慢速的自動調整。
(3)洗爐器的檢修工作應由專人負責，配備各種易損零件和各種檢修專用工具。
定期保養(yǎng)
洗爐器齒輪箱用20號機械油潤滑，每使用一星期后換油一次。
