破碎排巖廠清理料倉安全操作規(guī)程

有哪些

破碎排巖廠清理料倉安全操作規(guī)程

一、物料搬運

1. 檢查設備：每次作業(yè)前，確保裝載機、叉車等設備完好，無異常磨損或故障。

2. 佩戴防護裝備：工作人員需戴好安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和耐磨手套。

3. 輕拿輕放：搬運過程中避免劇烈碰撞，減少粉塵產(chǎn)生。

二、料倉清理

1. 斷電作業(yè)：清理前，務必關(guān)閉料倉電源，懸掛“正在清理，禁止合閘”警示牌。

2. 通風換氣：開啟通風設備，降低倉內(nèi)粉塵濃度。

3. 逐層清理：從上至下，由外及內(nèi)，有序清理積存物料。

三、安全措施

1. 防墜落：在料倉周邊設置安全護欄，作業(yè)人員必須系好安全帶。

2. 應急準備：現(xiàn)場配備滅火器、急救箱等應急設備，并定期檢查有效性。

3. 通訊暢通：確保作業(yè)人員間通訊設備正常，以便緊急情況下的快速響應。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范破碎排巖廠料倉清理工作，提高工作效率，保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，如粉塵爆炸、物料滑落等。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠維護一個安全的工作環(huán)境，減少設備損壞，延長設備使用壽命，同時也有利于保持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和連續(xù)。

注意事項

1. 清理過程中，嚴禁單獨行動，至少兩人一組進行作業(yè)。

2. 遇到大塊物料，不可強行破碎，應報告上級處理。

3. 確保所有安全設備如安全帶、防護眼鏡等穿戴正確，不得隨意摘除。

4. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、粉塵濃度過高，應立即停止作業(yè)，啟動應急預案。

5. 清理完畢后，做好交接記錄，注明清理時間、清理人員及清理后料倉狀態(tài)。

6. 作業(yè)結(jié)束后，及時恢復設備電源，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。

本規(guī)程旨在指導實際操作，但每個工況可能有所不同，因此，員工應結(jié)合具體環(huán)境靈活運用，始終保持警惕，預防潛在風險。通過遵循這些規(guī)程，我們可以共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

破碎排巖廠清理料倉安全操作規(guī)程范文

1)進入料倉前應先通知安全員,值班長,中控操作人員,其中安全員和值班長必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導。

2) 確認進倉清理人員身體狀況良好,患有高血壓、聾啞病、心臟病.血痛病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員,不得進倉清理或從事倉上監(jiān)護工作。

3) 進入料倉清料時,清理人員進入料倉前應正確穿戴,穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,準備好安全繩,;用安全繩將安全帶拴牢在料倉外可靠的固定物上,并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。攜帶對講機及必要的工器具;作業(yè)前先檢查安全帶、安全繩是否系牢可靠。倉內(nèi)要有良好的照明,進倉維修必須使用36v以下的低壓安全照明燈。

4) 進入料倉作業(yè)應有三人以上配合進行,料倉外必須要保證有一人進行安全監(jiān)護,隨時注意一期、二期皮帶及周邊環(huán)境;不得同時進入兩人進行清料,倉內(nèi)監(jiān)護人必須系好安全帶,隨時準備放繩或收繩,如出現(xiàn)不適,應立即回到倉外。監(jiān)護人員站立的位置必須要能看見進倉作業(yè)人員的動作,能聽到倉內(nèi)人員的喊話,倉外監(jiān)護人員每3min與進倉清理人員聯(lián)系一次,防止出現(xiàn)意外。

5)清理料倉時,倉上輸送機及倉下給料機停止作業(yè)并斷電,二期必須拉安全拉繩。清倉過程中需要卸料時,倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點,待倉內(nèi)散料卸凈、倉下給料機停止作業(yè)后,方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。進入料倉前要將料倉頂進料閘板關(guān)閉,電動閥斷電,倉料位計斷電,關(guān)閉料倉底下料出口閘板及其氣源,并掛警示牌;在開啟料倉下料裝置外排料時,作業(yè)人員不應在倉內(nèi)滯留,必須人員先上來后再開啟下料裝置工作;

6)在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行從上向下清料的原則;

7) 如倉壁有600~700mm的陡坡積料,進倉前先將陡坡積料清除。

8)在料倉用鐵棍敲打料倉時,要注意人身安全,防止鐵棍傷人。

9)清倉完畢,清倉負責人清點人員和工具,一切無誤后,關(guān)閉倉口。電振內(nèi)不能同時超兩人。作業(yè)完成后應檢查工具,嚴禁遺留工器具在料倉內(nèi),以免影響料倉正常工作。