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有哪些
鉆孔與灌漿技術(shù)安全操作規(guī)程
鉆孔與灌漿技術(shù)廣泛應用于地質(zhì)加固、基礎工程、隧道施工等領域。主要包括以下幾個步驟：
1. 確定鉆孔位置：依據(jù)設計圖紙，精確測量并標記鉆孔位置。
2. 設備準備：檢查鉆機、鉆桿、鉆頭等設備是否完好，確保安全運行。
3. 鉆孔作業(yè)：啟動鉆機，保持穩(wěn)定鉆進速度，適時調(diào)整鉆壓，防止卡鉆。
4. 清理孔壁：鉆孔后及時清除孔內(nèi)渣土，保持孔壁穩(wěn)定。
5. 灌漿前準備：配置適宜的灌漿材料，如水泥漿或化學漿液，確保流動性及稠度符合要求。
6. 灌漿作業(yè)：啟動灌漿泵，控制灌漿壓力，保證漿液均勻填充鉆孔。
7. 停止灌漿：觀察灌漿效果，當漿液從孔口溢出或達到設計壓力時，關(guān)閉灌漿。
8. 孔口封堵：灌漿結(jié)束后，及時封閉孔口，防止?jié){液流失。
目的和意義
鉆孔與灌漿技術(shù)的主要目的是增強地基穩(wěn)定性，改善土壤結(jié)構(gòu)，防止地下水滲漏，提高建筑物的承載能力。通過精確鉆孔和有效灌漿，可以加強巖土體與結(jié)構(gòu)物的連接，減少地質(zhì)災害風險，保障工程項目的長期安全運行。這項技術(shù)還能在環(huán)保方面發(fā)揮積極作用，減少因地基不穩(wěn)造成的環(huán)境破壞。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案。
2. 施工現(xiàn)場應設置警示標志，避免無關(guān)人員進入。
3. 鉆孔過程中注意監(jiān)聽異常聲音，發(fā)現(xiàn)卡鉆、偏斜等情況立即停止作業(yè)。
4. 灌漿材料應按比例混合，避免產(chǎn)生氣泡或沉淀，影響灌漿質(zhì)量。
5. 操作時戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 保持施工現(xiàn)場整潔，及時清理廢棄物，避免滑倒和絆倒風險。
7. 灌漿壓力不宜過高，以防漿液噴射傷人或損壞設備。
8. 孔口封堵應牢固可靠，防止?jié){液外溢污染環(huán)境。
9. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，定期檢查設備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
在實際操作中，應根據(jù)具體工程條件和地質(zhì)狀況靈活調(diào)整操作規(guī)程，確保鉆孔與灌漿技術(shù)的安全高效應用。務必重視每個環(huán)節(jié)的安全，預防事故的發(fā)生，保障工程質(zhì)量和人員安全。
鉆孔與灌漿技術(shù)安全操作規(guī)程范文
1設備
1.1帷幕鉆孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進,固結(jié)鉆孔可采作手風鉆。
1.2灌漿泵宜采用多缸柱塞式灌漿泵,并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿泵和灌漿管路應能承受1.5倍的最大灌漿壓力。應保證漿液流動暢通。
1.3灌漿泵和灌漿孔口咱均應安設壓力表,并應經(jīng)常檢定。
2材料
2.1一般采用普通硅酸鹽水泥,標號不低于32.5#,受潮結(jié)塊的不得使用。出庫前應做質(zhì)量鑒定,合格后方可使用。純水泥漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機時,應不少于3 min;使用高速攪拌機時,宜不少于30s。在使用前應過篩,自制備至用完的時間宜小于4h。
3鉆孔
3.1按有關(guān)勘探規(guī)程的規(guī)定采用取鉆孔巖芯,凡對巖芯進行描述的鉆孔,都應向工程師遞交全部鉆孔內(nèi)提時的正確順序,依次排列在木箱內(nèi),并標明編號,孔深及巖芯獲得率,送到工程師指定的地方妥加保存。
3.2所有鉆孔統(tǒng)一編號,并注明各孔序號。
3.3固結(jié)灌漿孔鉆進作業(yè)宜在有砼覆蓋的情況下進行。灌漿須在相應部分砼達到50%設計強度后方可施工。
3.4所有固結(jié)灌漿鉆孔,須按施工詳圖的規(guī)定布孔。
3.5帷幕灌漿鉆孔應使用回轉(zhuǎn)式鉆機鉆進,不允許使用沖擊鉆。鉆孔和灌漿必須按分序加密的原則進行。鉆孔孔徑、孔向偏差和終孔深度必須符合施工詳圖及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,從鉆孔結(jié)束直到進行灌漿前,孔口均應妥加保護。
3.6帷幕灌漿鉆孔宜采用小口徑。
3.7灌漿后為了了解灌漿效果,應完成必需的檢查孔。除非工程師另作規(guī)定,應按帷幕灌漿孔總數(shù)的10%布置,固結(jié)孔總數(shù)的50%布置,并需采取巖芯和對巖芯進行描述。
3.8當鉆孔遇到裂隙、斷層、涌水、漏水等特殊地段時應詳細記錄,并及時將有關(guān)資料報送工程師。
3.9鉆孔終孔后,孔內(nèi)的殘留物厚度不超過20cm。
4鉆孔沖洗及壓水試驗
4.1灌漿孔在灌漿前必須進行孔壁沖洗與裂隙沖洗,直到回水澄清,并延續(xù)10min方可結(jié)束。灌漿孔的沖洗可采用風水聯(lián)合沖洗,裂縫沖洗應根據(jù)不同地質(zhì)條件分別采用壓力水沖洗、脈沖沖洗、風水聯(lián)合沖洗等方法。
4.2帷幕灌漿孔在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行壓水試驗。試驗孔數(shù)不應少于總孔數(shù)的20%。先導孔必須逐段進行壓水試驗,壓水試驗的總壓力,除工程師另作規(guī)定外,一般采用1mpa。壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標準為:在壓力穩(wěn)定后每5min測續(xù)一次壓入流量,當流量大于5l/min,連續(xù)四次讀數(shù),其最大值與最小之差應小于最終值的20%;或連續(xù)四次讀數(shù),流量均小于0.5l/min時,則最終讀數(shù)即應為計算流量。
4.3固結(jié)灌漿孔壓水試驗在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行,試驗孔數(shù)不少于總數(shù)的10%。除工程師另作規(guī)定外,壓水試驗的壓力應采用0.3mpa。吸水量的穩(wěn)定標準為:在30min穩(wěn)定時間內(nèi)。最大流量與最小流量 之差應小于最終值的20%。
4.4檢查孔均需進行壓水試驗,其穩(wěn)定標準及壓力與灌漿的壓水試驗要求相同。
5帷幕灌漿
5.1對帷幕灌漿一般要求
5.1.1帷幕灌漿一般應采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌漿法,則必須征得工程師的同意。壩體砼與基巖接觸段應單獨先行灌漿。待凝后,方可進行以下各段的鉆孔灌漿工作。接觸段段長不應大于2.0m,灌漿塞塞于基巖面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌漿時,孔口無涌水的孔段在灌漿結(jié)束后,一般可不待凝,但是斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復雜的地區(qū)則宜待凝,其待凝時間必須征得工程師確定并同意。
5.1.2帷幕灌漿應優(yōu)先采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿,其射漿管距離孔底不宜大于0.5m。每一個灌交段的長度采用5~6m 。如遇特殊情況,經(jīng)工程師批復,可適當縮短或加長。
5.2帷幕灌漿施灌
5.2.1除第一段外,灌漿應在較短時間內(nèi)達到設計壓力,如開始時由于吸漿量大等原因不能立即達到設計壓力,則應保證在正常操作條件下盡快達到設計壓力。
5.2.2灌漿漿液的濃度應遵循由稀到濃的原則逐級改變。規(guī)范規(guī)定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。
5.2.3為加快施工進度?？筛鶕?jù)地質(zhì)條件考慮提高開灌時的漿液濃度,但需經(jīng)工程師檢查合格并批準,方可正式采用。
5.2.4灌漿時當灌漿壓力保持不變,吸漿量均勻減少,或者吸漿量不變。壓力均勻 升高時,灌漿工作應持續(xù)下去,不得改變水灰比。
5.2.5當某一比級漿液的灌入量已達300l以上,或灌注時間已超1h,而灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不明顯,可改濃一級灌注。
5.2.6當注入量大于30l/min時,可視具體情況越級變濃。
5.2.7當采用最大濃度漿液施灌,吸漿量很大而不見減少時,經(jīng)工程師同意可采用間歇灌漿法,同時考慮加砂。如因加入摻合料而使用摻合料。
5.3灌漿結(jié)束與封孔
5.3.1帷幕灌漿在規(guī)定壓力下,當吸漿量小于0.4l/min,持續(xù)1h,可結(jié)束灌漿工作。
5.3.2全孔結(jié)束并經(jīng)檢查合格后,及時作好封填工作,封填前應盡量將孔內(nèi)污物沖洗干凈,量測孔深。
5.3.3用機械壓漿法封孔,每孔分兩段自下而上進行封孔,上、下段以1:1的漿液進行壓力灌漿封孔,壓力分別為0.5mpa、1.5mpa,達到結(jié)束標準時,應調(diào)至0.8:1濃度,同正常灌漿一樣進行變漿、屏漿和閉漿。
5.4特殊處理
5.4.1灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿時,應視具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液和降低壓力等方法處理。
5.4.2當灌漿過程中如發(fā)生串漿時,應采取下列措施處理。
1、如被串孔正鉆進,應立即停鉆。
2、如串漿量不大,可于灌漿同時在被串孔內(nèi)通入水流,使水泥漿不致充填鉆孔。
3、當串漿量大時,如條件可能,可與被串孔同時施灌,否則可用灌漿塞塞于被串部上1~2m處。
4、如串漿沿裂縫串得比較遠,可采用濃漿施灌。
5.4.3灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,應按下述原則進行處理。
1、盡可能及時復灌。
2、中斷超時30min,應立即設法沖洗,如沖洗無效,則應在重新灌漿進行掃孔。
3、復灌時開始使用最大水灰比和漿液灌注,如吸漿量與中斷前相近,即可用中斷之前之水灰比,如吸漿量減少不多,則認為該段不合格。
5.4.4在有涌水孔段,當涌水壓力超過0.2mpa時,可采用下述措施。
1、灌漿結(jié)束應有屏漿措施,屏漿時間不少于1h 。
2、應有閉漿措施。
3、待凝時間不少于48h。
4、必要時可在漿液中摻速凝劑。
6固結(jié)灌漿
6.1基礎巖石表層固結(jié)灌漿的目的在于增強基礎表層巖石的抗?jié)B性、完整性和承載強度,固結(jié)壩基基礎表層巖石,并為增加基礎帷幕灌漿壓力而提供“蓋板”,進而保證表層灌漿的質(zhì)量。
6.2固結(jié)灌漿應在基礎砼或岸坡層強度達到50%以上時方可進行。
6.3固結(jié)灌漿可按二次序進行,固結(jié)灌漿所用漿液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八個重量比級。灌漿時漿液配比應由稀變濃逐漸改變。開灌水灰比采用8:1漿液配比變換原則應遵照規(guī)范有關(guān)規(guī)定。
6.4固結(jié)灌漿壓力可采用0.1~0.3mpa,視不同地段和孔深分別采用。
6.5在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4lmin,持續(xù)灌注30min,灌漿工作即可結(jié)束。
6.6除工程師另有規(guī)定外,固結(jié)灌漿均按分序加密的原則進行。
6.7固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌漿吸漿量大時采用一泵一孔灌注,吸漿量小時可采用群孔并聯(lián)灌注,但不宜多于4孔,并應嚴格控制壓力以防止抬動。
6.8灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,必須馬上處理,盡早恢復灌。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、回漿變濃等其它特殊情況,除可按規(guī)范有關(guān)規(guī)定處理外,應及時將采取的措施及處理結(jié)果通知工程師。
6.9全孔灌漿工作完成后必須及時封孔,排除孔內(nèi)稀漿,使全孔封填密實。除涌水孔段需用機械封孔外,其余可用人工封孔。固結(jié)灌漿孔在排除孔內(nèi)積水后。可直接用干硬性水泥砂漿封填。
7灌漿的竣工驗收
施工的同時,應為灌漿的竣工驗收準備以下資料,報送工程師。
7.1鉆孔、沖洗、壓水、灌漿記錄。
7.2灌漿成果一覽表。
7.3檢查孔成果一覽表。
7.4帷幕灌漿平面圖及綜合剖面圖。
7.5基礎固結(jié)灌漿成果平面圖。
7.6工程照片及巖芯實物。
7.7質(zhì)量檢查報告。
7.8灌漿工程竣工報告。
