有哪些
洗石機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全防護措施
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 維護保養(yǎng)
目的和意義
洗石機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，降低安全事故風險，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作步驟，增強員工的安全意識，減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，維護企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 在啟動洗石機前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、傳動裝置和緊固件的完好性。確認無異常后，方可進行下一步操作。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和絕緣鞋，防止意外傷害。
3. 按照操作手冊的指示啟動設(shè)備，嚴禁超負荷運行，避免設(shè)備過熱或損壞。
4. 洗石過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大或物料堵塞等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔、維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生危險。
6. 培訓(xùn)員工熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到緊急情況時，能夠迅速采取措施，減少損失。
7. 每日作業(yè)結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作，定期進行專業(yè)維護，延長設(shè)備使用壽命。
8. 對于故障頻繁或性能下降的部件，應(yīng)及時更換，不可勉強使用，以免引發(fā)更大的問題。
9. 鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程，提升設(shè)備運行的安全性和效率。
在執(zhí)行洗石機安全技術(shù)操作規(guī)程時，管理層需定期監(jiān)督和評估員工的操作行為，確保規(guī)程的執(zhí)行效果，并對違規(guī)行為進行糾正和教育。企業(yè)應(yīng)建立健全應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的各種突發(fā)狀況，確保在任何情況下都能快速、有效地應(yīng)對，保障生產(chǎn)安全。
洗石機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、啟動設(shè)備前操作司機應(yīng)對滾筒齒圈加注潤滑油脂,檢查傳動減速箱內(nèi)的潤滑油有無變質(zhì)及充足否,不足時及時補充。
2、開機前觀察水池水位,保證水泵在有水的工作狀態(tài)。
3、洗石機啟動順序為先開啟水泵電機向滾筒內(nèi)注水,啟動傾角皮帶,再啟動滾筒電機,啟動時注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確,最后開啟振動電機向滾筒內(nèi)投料。
4、工作過程中,操作司機應(yīng)隨時觀察洗出石頭的干凈程度,隨時 調(diào)整進料量,保證洗出合格的石子。
5、工作過程中,任何人嚴禁頭、手伸入滾筒內(nèi)觀察或操作。
6、工作過程中,操作司機注意觀察周圍配合上料裝載機的運行,集料倉無料時及時通知裝載機司機上料,指揮裝載機司機及時轉(zhuǎn)運洗干凈的石子到指定料倉存儲,同時保證自身安全。
7、工作過程中,操作司機隨時觀察,清理洗出的細小石渣,不能影響滾筒派渣。
8、工作完成后,應(yīng)先關(guān)震動器,停止供料,再依次關(guān)閉滾筒,水泵,傾角皮帶,關(guān)閉總電源開關(guān);清理場地衛(wèi)生,做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
第2篇 洗石機安全操作規(guī)程
一、開機前,要先對整個機械的傳動系統(tǒng)及其油料、螺母進行檢查,保證完全正常。
二、接通機械配電箱主電源, 啟動凈料輸送帶電機電源,打開噴水閥門,啟動上料輸送帶電機電源。用裝載機上料,進入正常工作狀態(tài)。
三、工作完畢后,將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢,并同時停止上料,然后關(guān)閉上料輸送帶的電機電源。
四、待滾筒篩內(nèi)余料洗凈并輸送完畢后,關(guān)閉凈料輸送帶電機電源,然后關(guān)閉噴水閥門。
五、嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機械,嚴禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護本機械。
六、洗石機檢修時,必須將全部機械停穩(wěn)并關(guān)閉配電箱主電源后方可進行。
七、本機械在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機械各部位的螺母是否擰緊,并經(jīng)常加注潤滑油。
八、每班結(jié)束后,必須認真詳細填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。
