注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保注漿泵處于清潔狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞部件。

2. 檢查泵體連接部位是否緊固，防止作業(yè)中松動(dòng)。

3. 核實(shí)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4. 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠。

二、作業(yè)前的安全檢查

1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 檢查周圍環(huán)境，確保無(wú)火源，無(wú)易燃易爆物品。

3. 對(duì)注漿材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)，符合工程要求。

三、作業(yè)流程

1. 啟動(dòng)注漿泵，預(yù)熱至正常工作溫度。

2. 按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整注漿壓力和流量。

3. 開(kāi)始注漿作業(yè)，保持均勻穩(wěn)定。

4. 定期觀察泵的工作狀況，如有異常立即停機(jī)處理。

四、環(huán)保措施

1. 設(shè)置適當(dāng)?shù)氖占O(shè)施，防止?jié){液泄漏污染環(huán)境。

2. 注漿過(guò)程中注意控制噪聲，避免擾民。

3. 完成作業(yè)后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，回收可再利用資源。

五、作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)

1. 關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)殘留漿液。

2. 清洗泵體及管道，防止?jié){液硬化堵塞。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。

目的和意義

注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程旨在確保施工過(guò)程的安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率。強(qiáng)調(diào)環(huán)保措施的執(zhí)行，旨在減少作業(yè)對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，保障企業(yè)與社區(qū)的良好關(guān)系，提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作注漿泵，以防發(fā)生安全事故。

2. 作業(yè)中嚴(yán)禁擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)，避免損壞設(shè)備或影響工程質(zhì)量。

3. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，以防意外發(fā)生。

4. 妥善處理廢棄漿液，遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸漿液導(dǎo)致皮膚過(guò)敏。

6. 保持良好的溝通，如遇到問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，共同解決。

本規(guī)程旨在為注漿泵作業(yè)提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保作業(yè)安全與效率。

注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程范文

一、安裝

泵應(yīng)盡可能放置水平,并將其固定在適當(dāng)位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應(yīng)避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過(guò)1米。

二、油箱加油

1、打開(kāi)油箱蓋接盤,取出濾網(wǎng),認(rèn)真清洗油箱內(nèi)部,不得存留任何污物。

2、將油箱濾網(wǎng)及接盤重新上好。

3、旋下油箱小蓋,通過(guò)濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加入約30kg清潔的20號(hào)(冬季用)或30號(hào)(夏季用)機(jī)械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、打開(kāi)防護(hù)罩。

2、將調(diào)壓手柄逆時(shí)針旋至極限位置(零壓狀態(tài))。

3、滴油杯、注油杯等部位加足潤(rùn)滑油。

4、用手盤車數(shù)周,查看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,然后使活塞桿撥盤停在適當(dāng)位置,用手推拉換向機(jī)構(gòu),觀察是否靈活可靠。

5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向,看是否與齒輪泵指使的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同,否則應(yīng)更正。

6、將吸漿龍頭放入清水筒內(nèi),并打開(kāi)混合器上的放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門。

7、啟動(dòng)電機(jī)緩慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥門,使油壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1-2mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘以上,檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8、緩慢關(guān)閉混合器的放漿閥門(不得關(guān)死),同時(shí)調(diào)整調(diào)壓閥門使混合器的指示壓力調(diào)整到預(yù)定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號(hào)防護(hù)罩準(zhǔn)備注漿。

四、注漿作業(yè)

1、打開(kāi)混合器注漿閥門,關(guān)閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。

2、待確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內(nèi),(水泥漿液必須攪拌)同時(shí)打開(kāi)放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門,觀察漿液情況。

3、打開(kāi)注漿閥門并與注漿孔位接通,關(guān)閉放漿閥門,開(kāi)始注漿。

4、當(dāng)每一個(gè)注漿孔注漿終結(jié)或因故必須停泵時(shí),都應(yīng)立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時(shí)開(kāi)、閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。

5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘(以便將泵內(nèi)殘存液體排出),然后切斷電源停機(jī)。

6、拆開(kāi)吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>