有哪些
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保磨機、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備等關(guān)鍵部位無異常，潤滑良好，電氣設(shè)施安全。
2. 配料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準確輸入配方比例，調(diào)整配料秤，保證原料配比精確。
3. 啟動設(shè)備：依次開啟輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)和磨機，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控運行：觀察磨機運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、電流等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 定時檢查：定期對設(shè)備進行點檢，清理積塵，防止堵塞。
6. 停機程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)程逐步停機，清理磨機內(nèi)部，關(guān)閉電源。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范熟料配料磨機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
3. 遵守“先開風(fēng)機，后開磨機”的原則，防止物料堵塞。
4. 嚴禁超負荷運行設(shè)備，注意電流表讀數(shù)，避免電機過載。
5. 在設(shè)備運行中，禁止進行清潔、維修等危險操作，必須停機后再進行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
8. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保安全生產(chǎn)環(huán)境。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守，通過團隊協(xié)作和持續(xù)改進，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。
熟料配料磨機崗位安全操作規(guī)程范文
1、開啟和關(guān)停設(shè)備必須按規(guī)范操作順序進行,嚴禁違章操作。
2、當(dāng)設(shè)備進行檢修時,必須嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”,填寫“規(guī)范檢修安全責(zé)任表”,切斷電源,掛上“安全警示牌”,做好監(jiān)護工作,當(dāng)檢修完畢后,還應(yīng)去現(xiàn)場檢查,確認正常后,先打長警鈴后方可開啟設(shè)備。
3、在正常開車中如遇設(shè)備突發(fā)性故障應(yīng)及時停機,并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時性問題時,必須戴好安全帽,嚴禁從運轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機、擠壓機行星減速機等下面鉆過去或在下面工作,嚴禁從運轉(zhuǎn)設(shè)備上面跨越過去,嚴禁用手直接接觸設(shè)備傳動部位。
5、進入磨機內(nèi)作業(yè)時必須按“進磨機內(nèi)安全操作規(guī)程”進行。
6、嚴禁走入有警告標志的區(qū)域內(nèi),如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險場地。
7、嚴禁用水直接沖洗設(shè)備,設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打掃衛(wèi)生,控制臺清灰時,不能碰及帶電部位,要用干燥抹布擦試,電控柜內(nèi)清灰應(yīng)由專業(yè)人員進行。
8、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞時,必須先關(guān)停該設(shè)備,清除積料或堵塞物,然后點動設(shè)備,不能用手直接盤動設(shè)備。
9、加強對所管轄設(shè)備的巡檢,及時消除不安全因素,對不能自行解決的安全隱患,及時向車間匯報,直至排除為止。
