柴油機(jī)泵安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與維護(hù)

4. 停止與關(guān)閉

5. 應(yīng)急處理

6. 定期保養(yǎng)

目的和意義

柴油機(jī)泵作為關(guān)鍵的動(dòng)力設(shè)備，其安全操作不僅保障了工作人員的生命安全，也確保了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少意外停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。本規(guī)程旨在提供一套標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，確保佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。

2. 檢查柴油機(jī)泵的油位、水位和冷卻液狀態(tài)，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。

3. 啟動(dòng)前，確認(rèn)泵體及周圍無雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 啟動(dòng)后，觀察儀表盤，檢查機(jī)油壓力、水溫是否正常，若有異常立即停機(jī)檢查。

5. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自離崗，應(yīng)定期巡檢，監(jiān)聽異常聲音，觀察泄露情況。

6. 停止時(shí)，先降低負(fù)荷，待轉(zhuǎn)速下降后再關(guān)閉開關(guān)，切勿突然切斷電源。

7. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、嚴(yán)重泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員，并報(bào)警。

8. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換濾芯、清理積碳、檢查電氣線路等，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

9. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免過度磨損或損壞設(shè)備。

10. 培訓(xùn)員工掌握正確的操作方法，定期進(jìn)行安全教育，提升操作技能。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保柴油機(jī)泵的安全運(yùn)行，保障生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。任何忽視規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不可預(yù)知的風(fēng)險(xiǎn)，務(wù)必引起高度重視。在實(shí)際工作中，如遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，共同尋求解決方案。

柴油機(jī)泵安全操作規(guī)程范文

1. 手動(dòng)操作:

1.1啟動(dòng)

a.檢查柴油機(jī)蓄電池是否有足夠的啟動(dòng)電量。(電量為24v)電量不足的應(yīng)及時(shí)充電。

b.檢查柴油機(jī)潤滑油標(biāo)尺是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(標(biāo)尺度線的1/2至2/3),油質(zhì)是否干凈,底部放油孔是否有泄漏。油量不足應(yīng)添加,油量過剩應(yīng)從底部放油孔排放過剩油量;油質(zhì)不符合要求應(yīng)及時(shí)更換;底部放油孔有泄漏應(yīng)擰緊放油孔栓。

c.檢查燃油箱內(nèi)的油量表判斷是否有足夠的燃油量維持柴油機(jī)運(yùn)作必須的時(shí)間,油量不夠的應(yīng)立即添加;檢查柴油機(jī)冷卻水箱,水量水溫是否符合要求。

d.檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

e.檢查泵的進(jìn)出水閥門,以及總出水閥,自動(dòng)泄壓閥是否處于規(guī)定狀態(tài)。

f.檢查填料是否正常,一般每分鐘允許滴漏1-15滴。

g.啟動(dòng)前關(guān)閉壓力表針型閥,防止壓力表打壞。

h.手動(dòng)泵油,排除油路中的空氣。

i.按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)柴油機(jī),待柴油機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),冷卻水溫上升至四十度左右,打開壓力表,將出口壓力提升至所需壓力。

j.啟動(dòng)后監(jiān)泵5-10分鐘,聽機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,振動(dòng)是否過大,如有異常應(yīng)立即停泵。如泵的保護(hù)裝置運(yùn)作應(yīng)立即通知檢修人員,在未查明原因前不能再次啟動(dòng)。

k.運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)注意柴油機(jī)泵冷卻水溫的變化,如水溫超過最高值(95℃)應(yīng)打開與管網(wǎng)相連的循環(huán)水閥門,以降低柴油機(jī)溫度。

1.2停泵

a.停泵前應(yīng)先降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,待轉(zhuǎn)速達(dá)到500轉(zhuǎn)/分左右才可將柴油機(jī)熄火。

b.停泵后應(yīng)關(guān)閉壓力表針型閥。

c.冬季,泵停止使用后,應(yīng)將泵內(nèi)水放盡,防止凍裂,并把放液孔螺栓擰緊。

2. 自動(dòng)操作:

2.1啟動(dòng)

a.從程控自動(dòng)充電機(jī)表盤上檢查柴油機(jī)蓄電池是否有足夠的啟動(dòng)電量。(電量為24v)電量不足的應(yīng)及時(shí)充電。

b.檢查柴油機(jī)潤滑油標(biāo)尺是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(標(biāo)尺度線的1/2至2/3),油質(zhì)是否干凈,底部放油孔是否有泄漏。油量不足應(yīng)添加,油量過剩應(yīng)從底部放油孔排放過剩油量。油質(zhì)不符合要求應(yīng)及時(shí)更換;底部放油孔有泄漏應(yīng)擰緊放油孔栓。

c.檢查燃油箱內(nèi)的油量表判斷是否有足夠的燃油量維持柴油機(jī)運(yùn)作必須的時(shí)間,油量不夠的應(yīng)立即添加;檢查柴油機(jī)冷卻水箱,水量水溫是否符合要求。

d.檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

e.檢查泵的進(jìn)出水閥門,以及總出水閥,自動(dòng)泄壓閥是否處于規(guī)定狀態(tài)。

f.檢查填料是否正常,一般每分鐘允許滴漏1-15滴。

g.啟動(dòng)前關(guān)閉壓力表針型閥,防止壓力表打壞。

h.手動(dòng)泵油,排除油路中的空氣。

i.將控制面板上的控制按鈕置于自動(dòng)檔,注意觀察控制面板上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化。如有異常,立即停車。