有哪些
絞線機工安全操作規(guī)程
絞線機是電線電纜生產(chǎn)中的關鍵設備，其操作安全至關重要。本規(guī)程旨在確保絞線機工在日常工作中遵循正確的操作步驟，預防工傷事故，保障生產(chǎn)安全與效率。
目的和意義
絞線機工安全操作規(guī)程的制定，旨在：
1. 提高員工的安全意識，降低工作場所的事故風險。
2. 確保設備正常運行，延長絞線機的使用壽命。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質量，保證企業(yè)穩(wěn)定產(chǎn)出。
4. 保護員工的健康權益，營造和諧的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前準備
- 檢查絞線機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電源線路無破損，接地良好。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇絞線規(guī)格和工藝參數(shù)。
2. 開機操作
- 啟動前，通知周圍同事，避免誤傷。
- 緩慢啟動設備，觀察運行狀態(tài)，確認無異常后逐漸增加速度。
- 不得在設備運行中進行調整，如需改動，應先停機。
3. 操作中
- 保持專注，嚴禁佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機器。
- 定期檢查線材張力，防止斷裂或打結。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧，立即停機并報告。
4. 安全防護
- 必須佩戴安全帽、護目鏡和防護手套。
- 設備運轉時，禁止身體任何部位靠近運動部件。
- 使用專用工具進行維護和清理，避免直接用手接觸刀具。
5. 交接班
- 交接班時，詳細記錄設備運行狀況及存在的問題。
- 新接班人員應在了解設備狀況后，再開始操作。
6. 維護保養(yǎng)
- 按規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固各部件。
- 發(fā)現(xiàn)設備損壞或磨損，及時上報維修，不得帶病作業(yè)。
7. 應急處理
- 掌握應急處置程序，如觸電、火災等緊急情況下的自救與互救。
- 熟悉工廠內的消防設施和疏散路線。
8. 培訓與監(jiān)督
- 參加定期的安全培訓，提高安全操作技能。
- 遵守廠規(guī)廠紀，接受上級和同事的監(jiān)督，共同維護安全環(huán)境。
通過嚴格執(zhí)行絞線機工安全操作規(guī)程，每位員工都能在保障自身安全時，為企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定和持續(xù)發(fā)展貢獻力量。請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行是每個絞線機工的責任，任何疏忽都可能帶來不可預知的風險。讓我們共同遵守，共創(chuàng)安全、高效的工作環(huán)境。
絞線機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 絞線機工安全操作規(guī)程
1、操作前準備
1.1 準備好生產(chǎn)用工具、量具及材料。
1.2 檢查所用材料是否符合工藝要求。
1.3 檢查絞線機,輔助設備的主要部件是否完好,安全裝置是否齊全、有效。
1.4 每班應對絞籠、絞盤等轉動部位加潤滑油。
2、操作過程
2.1 按產(chǎn)品規(guī)格及工藝卡片規(guī)定,調整好絞籠轉速,絞向、牽引手柄,并配好壓模和壓輥。
2.2 將放線盤分別放入外放線加架,和絞籠中線盤架上,并注意配重,銷好安全銷,調整好張力。
2.3 將單線經(jīng)過導輪、穿線咀、分線盤并線模,與予置的引線繩綁好。
2.4 調整好線的位置,壓好壓模,并用皮帶綁好并線模后的線。多層絞線,要由里到外,分層依次進行。
2.5 按規(guī)定上好收線盤,并檢查收線盤質量,不合格的不能使用。
2.6 上好壓輥,將絞線帶到牽引輪上后,調整壓輥,使扇高或緊壓外徑達到工藝要求。并作好標記。
2.7 對采用拉拔方法緊壓的線芯,要將緊壓模放在并線模后,由外到里分層、依次穿線,為防止斷線,最后2-3根單絲應在引線上牽引輪后再穿,最后檢查緊壓外徑是否合格,并作好標記。
2.8 檢查絞線節(jié)距,絞向,表面質量。
2.9 將絞線端部綁好,放到穿線孔內,并固定好。
2.10 調整好排線寬度和速度,保證收線緊密,不松馳及交叉。
2.11 將絞線及設備全部調整好后,正式開車。
2.12 當放線盤上的單線用完后,更換線盤,其焊接應符合工序檢驗標準的規(guī)定。
2.13 按規(guī)定長度下貨,將端頭綁緊,固定在側板上,檢查絞線質量后,拴上注有型號、規(guī)格、數(shù)量、日期、班次、操作人的標簽,有問題的絞線要在標簽和跟蹤卡、日報上注明。
3、操作結束
3.1 操作結束后,要清理工作場地,并擦拭保養(yǎng)設備,將所有線盤放在指定地方。
3.2 填好生產(chǎn)日報,并寫好交接班記錄。
3.3 本班操作結束,要切斷設備電源。
4、絞線機的維護用保養(yǎng)
4.1 定期檢查緊固件的情況,特別是轉動體的緊固件要經(jīng)常檢查有無松動,及時排除隱患,以免發(fā)生事故。
4.2 上、下線盤時,線籠要做慢動定位運轉,此時切忌兩組人員同時操作。
4.3 開車前應鳴警鈴,人員全部退到安全處。
4.4 開車時應從慢到快逐步進檔,不可一次起車到工藝規(guī)程轉數(shù)。
4.5 嚴格遵守質量平衡原則和最高轉速的原則,若平衡條件較差,應降速使用,保證機器運轉平衡。
4.6 各線盤的張力要調整適應,裝盤后線要拉緊。
4.7 定期檢查計米器,應做到準確無誤。
4.8 各變速齒輪箱,應先停車后換檔,嚴禁開車換檔。
4.9 設備停止工作后,應將總電源開關斷開。
4.10 認真做好潤滑工作后,各齒輪箱的油位應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)不足者應及時補充,供油系統(tǒng)也應經(jīng)常檢查,如有堵塞及故障應及時排除。油箱的錠子油及各處的潤滑脂應定期更換。
4.11 經(jīng)常檢查各部位有無不正常噪音,各齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。
第2篇 高速絞線機工:安全操作規(guī)程
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成電氣傷害;
1.2 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人體傷害;
1.3 機械裝置,工盤具使用不當造成擠壓、碰撞、砸傷等;
1.4 防護裝置缺失,操作失誤造成機械傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前,必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前,檢查機器的安全裝置是否完好、齊全,搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好,防護罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下線盤時,應注意小心,防止線盤滾動落下壓傷手腳。
2.2.2 機器周圍必須保持清潔整齊,運轉部件周圍不得存放任何物件。運轉時,若發(fā)生故障或不正常聲音,應立即停車找有關人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機器的零部件。
2.2.3 設備運轉時,不準進行潤滑、加油、清掃、擦拭設備和觸及運轉部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作結束后,應把電源、氣源全部關閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。
第3篇 高速絞線機工安全操作規(guī)程
1. 危險源（危害因素）分析
1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成電氣傷害；
1.2 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成人體傷害；
1.3 機械裝置，工盤具使用不當造成擠壓、碰撞、砸傷等；
1.4 防護裝置缺失，操作失誤造成機械傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前，必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前，檢查機器的安全裝置是否完好、齊全，搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好，防護罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下線盤時，應注意小心，防止線盤滾動落下壓傷手腳。
2.2.2 機器周圍必須保持清潔整齊，運轉部件周圍不得存放任何物件。運轉時，若發(fā)生故障或不正常聲音，應立即停車找有關人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機器的零部件。
2.2.3 設備運轉時，不準進行潤滑、加油、清掃、擦拭設備和觸及運轉部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作結束后，應把電源、氣源全部關閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時報告單位領導，保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時，應立即停止操作，關閉電源，待問題排除后方可操作。
