有哪些
清根機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 開工前，確保清根機各部件完整無損，緊固件牢固，尤其注意刀具安裝是否穩(wěn)定。
2. 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 確認清根機油路暢通，潤滑系統(tǒng)正常。
二、操作流程
1. 啟動清根機前，先空轉(zhuǎn)試運行，觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 工作時，保持穩(wěn)定的速度和力度，避免過快或過猛導致失控。
3. 在清理過程中，始終保持注意力集中，避免刀具與異物碰撞。
三、安全措施
1. 操作者應佩戴防護眼鏡、口罩和手套，防止飛濺物傷害。
2. 工作區(qū)域保持整潔，清除可能導致滑倒的雜物。
3. 非操作人員遠離工作現(xiàn)場，以防意外發(fā)生。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范清根機的操作流程，提高工作效率，確保操作人員的安全。通過嚴格的設備檢查、安全操作和合理的維護，可以減少設備故障，降低生產(chǎn)風險，保障企業(yè)的正常運營，同時保護員工的生命安全，增強團隊的安全意識。
注意事項
1. 切勿在設備運行中進行調(diào)整或清潔，應在停機后進行。
2. 遇到異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除問題后再繼續(xù)工作。
3. 清理完畢后，關閉電源，將刀具妥善存放，防止意外接觸。
4. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
5. 培訓新員工掌握安全操作規(guī)程，定期進行安全知識復習，提升全員安全意識。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設備說明書，靈活應用，以實現(xiàn)安全、高效的清根作業(yè)。務必理解和遵守規(guī)程，以確保工作環(huán)境的安全與和諧。
清根機安全操作規(guī)程范文
第1篇 清根機安全操作規(guī)程
操作者必須經(jīng)過操作技能培訓、仔細閱讀設備使用說明書及鏟背機安全操作規(guī)程,才能使用本設備;
設備使用時嚴禁用手觸碰刀盤、壓料輪,同步帶,角鋼,嚴禁面對進料口操作設備;
操作設備步驟;
①、開啟操作順序為:合上控制箱電閘--鑰匙開關打開--調(diào)節(jié)刀盤位置--將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)--循環(huán)啟動--開始工作;
②、加工過程中停止順序--按下停止按鈕--將角鋼取出--鑰匙開關關閉--合上控制箱電閘--停止工作;
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕;
5、設備使用時必須使用油性切削液,比例為5:1;
①、不使用切削液將造成壓刀片螺栓生銹,擰不下來,托料輪生銹不轉(zhuǎn)動,設備生銹,設備使用壽命降低;
②、使用切削液時,切削液噴嘴必須對準刀盤切削處。
6、動力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置,順時轉(zhuǎn)動針刀盤45°角上升,逆時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角下降,動力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動,順時轉(zhuǎn)動針刀盤前進,逆時針轉(zhuǎn)動刀盤后退;
7、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時更換刀片,不及時更換刀片會造成刀盤損壞,及時調(diào)整或更換刀片;刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低;
8、設備停止操作后使用氣槍、抹布及時清掃設備上的鐵屑,防止設備生銹;
9、設備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動,及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉(zhuǎn)動,角鋼無法送料,阻力增大造成設備故障;
10、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時針轉(zhuǎn)動,刀片是否有損壞情況及時調(diào)整或者更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時針轉(zhuǎn)動;
11、嚴禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設備加工;
12、主軸動箱體內(nèi)采用30號機械油,箱體內(nèi)機械油每半年需要更換一次。
第2篇 清根機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過操作技能培訓、仔細閱讀設備使用說明書及清根機安全操作規(guī)程,才能使用本設備。
二、設備使用時嚴禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼,嚴禁面對進料口操作設備。
三、電控柜安裝電流表,測試主軸受力情況,刀盤刀片磨損嚴重后電流表電流增大,設備報警,紅燈亮,刀片磨損嚴重需更換新刀片。測試進料受力情況,進料報警紅燈亮,檢查軋料槽齒輪轉(zhuǎn)動情況及進料減速機是否損壞。
四、操作設備步驟:
①、開啟操作順序為:合上控制箱電閘——鑰匙開關打開——將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)——油泵啟動——循環(huán)啟動——開始工作;
②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關關閉——關上控制箱電閘——停止工作;
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。
五、動力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置,順時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角上升,逆時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角下降,動力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動,順時針轉(zhuǎn)動刀盤前進,逆時針轉(zhuǎn)動刀盤后退,刀盤下端4個m12螺栓松開可調(diào)節(jié)刀盤水平前后移動。
六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時更換刀片,不及時更換刀片會造成刀盤損壞,及時調(diào)整或更換刀片;刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低。
七、設備停止操作后使用氣槍、抹布及時清掃設備上的鐵屑,防止設備生銹。
八、設備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動,及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉(zhuǎn)動,角鋼無法送料,阻力增大造成設備故障。
九、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時針轉(zhuǎn)動,刀片是否有損壞情況及時調(diào)整或更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時針轉(zhuǎn)動。
十、嚴禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設備加工。
十一、主軸箱體內(nèi)采用30號機械油,箱體內(nèi)機械油每半年需要更換一次。
十二、設備重新接線后,啟動設備注意刀盤轉(zhuǎn)向與進料方向相反,防止電源線接反。
十三、每班使用時需用油壺對設備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進行潤滑。
第3篇 清根機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過操作技能培訓、仔細閱讀設備使用說明書及清根機安全操作規(guī)程，才能使用本設備。
二、設備使用時嚴禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼，嚴禁面對進料口操作設備。
三、電控柜安裝電流表，測試主軸受力情況，刀盤刀片磨損嚴重后電流表電流增大，設備報警，紅燈亮，刀片磨損嚴重需更換新刀片。測試進料受力情況，進料報警紅燈亮，檢查軋料槽齒輪轉(zhuǎn)動情況及進料減速機是否損壞。
四、操作設備步驟：
①、開啟操作順序為：合上控制箱電閘——鑰匙開關打開——將料放入托料槽（注意料不能碰到刀盤）——油泵啟動——循環(huán)啟動——開始工作；
②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關關閉——關上控制箱電閘——停止工作；
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。
五、動力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置，順時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角上升，逆時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角下降，動力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動，順時針轉(zhuǎn)動刀盤前進，逆時針轉(zhuǎn)動刀盤后退，刀盤下端4個m12螺栓松開可調(diào)節(jié)刀盤水平前后移動。
六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時更換刀片，不及時更換刀片會造成刀盤損壞，及時調(diào)整或更換刀片；刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大，同步帶斷裂，造成主軸箱體壽命降低。
七、設備停止操作后使用氣槍、抹布及時清掃設備上的鐵屑，防止設備生銹。
八、設備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動，及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑，可以使用氣槍，托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉(zhuǎn)動，角鋼無法送料，阻力增大造成設備故障。
九、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確，面向刀盤逆時針轉(zhuǎn)動，刀片是否有損壞情況及時調(diào)整或更換；壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確，面向壓料輪逆時針轉(zhuǎn)動。
十、嚴禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設備加工。
十一、主軸箱體內(nèi)采用30號機械油，箱體內(nèi)機械油每半年需要更換一次。
十二、設備重新接線后，啟動設備注意刀盤轉(zhuǎn)向與進料方向相反，防止電源線接反。
十三、每班使用時需用油壺對設備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進行潤滑。
