有哪些
1. 設備檢查：在開機前，必須對成型機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等。
2. 操作準備：確保操作員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，并熟悉設備操作手冊。
3. 開機程序：按照標準步驟啟動設備，避免突然啟動造成的沖擊。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機操作：生產(chǎn)結(jié)束后，遵循正確的停機流程，確保設備安全關閉。
6. 清潔維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范成型機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率，確保操作員的人身安全。通過嚴格的執(zhí)行，可以預防意外事故，延長設備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作成型機，確保操作員具備必要的專業(yè)知識和技能。
2. 操作時禁止佩戴松散的衣物或飾品，以防卷入機器。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖自行解決。
4. 在設備運行中，不得進行任何可能導致身體接觸設備的維修或調(diào)整工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
6. 定期檢查安全防護裝置，確保其功能正常，如防護罩、限位開關等。
7. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大允許工作參數(shù)。
8. 在設備冷卻期間，不得接觸熱表面，以免燙傷。
9. 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤設備狀態(tài)和預防潛在問題。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的安全風險。每位員工都有責任遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
成型機:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 成型機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過培訓,持證上崗,并專人專機,不準私動他人機臺;
2.操作人員必須正確穿戴勞動保護用品,女工必須戴工作帽(長發(fā)盤入帽內(nèi));
3.打開電源開關后,檢查機臺各儀表是否正常;
4.開機前認真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通,并運轉(zhuǎn)1-2分鐘;
5.由當班擋車檢查車上各類防護罩是否完好、有效;
6.擋車工開車前應通知機臺人員,待人員全部到崗就位后才能開機;
7.開機后應經(jīng)常檢查機器上各種防護裝置的完好狀態(tài);
8.開機時不準將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預緊輥輪內(nèi)清除廢絲;
9.機器運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或鐵器接觸機器轉(zhuǎn)動部位;
10.機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲,應立即停機,并通知維修人員檢修,擋車工不得擅自處理;
11.加注熱溶膠時一定要戴好防護手套;
12.排除故障時必須停車,機器運轉(zhuǎn)時嚴禁用手排除故障;停機修理(特別機內(nèi)部、傳動等部件)應掛好警示牌,防止有人啟動;
13.經(jīng)常檢查刀片是否需更換,并及時清除刀頭箱內(nèi)雜物,防止堆積起火;
14.使用“天那水”擦拭煙槍時,要防止明火,擦拭完畢應把天那水瓶蓋擰緊,謹防泄漏;
15.不準私自拆卸設備各線路管道及各部位安全罩,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;
16.機器周圍嚴禁亂置亂放,應實行定置管理,并保持環(huán)境清潔、整齊;
17.下班前認真檢查機器各部位安全狀態(tài),并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上;
18.如無人接班,必須切斷總電源,并清除凈機器各部位雜物。
第2篇 彩鋼板成型機操作規(guī)程
1、在操作機組前必須熟悉機組的操作說明書,熟悉機組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。
2、主機操作人員必須熟練撐握主機操作順序,及時調(diào)整誤差的補修值。
3、設備在調(diào)整時,各機臺的中心平面要求統(tǒng)一,各機臺的工作面要求等高,各機臺的縱向偏差小于0.15mm。
4、吊裝彩卷要嚴格按吊裝規(guī)范操作,對彩卷作必要的保護。彩卷在放卷架上必須漲緊,并適當調(diào)節(jié)制動器,由專人看管。
5、主機停機后再次開機,必須等到變頻器顯示退回到0hz時才可啟動主傳動電機,否則將損壞變頻器。
6、在操作時必須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。
7、當主機在調(diào)整時應將電機停止,調(diào)整上下輥間隙應使用標準的厚度尺,嚴禁使用其它刀、鋼板等儀器進行調(diào)整。
8、彩卷在送料時不準戴手套操作。
9、在操作時,碰到異常情況必須及時停車處理。
10、在搬運成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加以保護,防止鋼絲繩扣傷彩板。
11、放料機必須專人看管。
第3篇 注塑成型機:安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.
3.職責:
3.1技術(shù)員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.
3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.
3.3技術(shù)員有責任協(xié)助副領班安全工作的進行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓.
5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓,直至合格后方可操作注塑機.
5.1.2 未經(jīng)培訓人員,嚴禁操作注塑機.
5.2開機前應注意事項.
5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災.
5.3安裝模具應注意事項.
5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
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無隱患,確認無誤后方可使用,做到設備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設備,吊裝時,使用天車要有專人負責,相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其它部位
直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.
5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調(diào)整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時應對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及
時更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設備、新模具試機試模,要有專人負責,按設備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進行.
5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時,應把射咀調(diào)到最適當和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.
5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方
法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學反應,可用其它塑料清除所有熔
膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機生產(chǎn)中應注意事項.
5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達到設定值時,嚴禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.
5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機器運轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機器的移動部位.
5.5 洗炮筒注意事項.
5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.
5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.
5.6停機注意事項.
5.6.1停機時先關閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機2h以上,要關閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.
5.6.5要關閉馬達并切斷總電源.
5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.
5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機臺五s工作.
6.相關文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導》spsz-03-007
6.2 《設備操作作業(yè)指導》spsz-03-008
7.相關資料:
7.1 《注塑成型機的操作說明書》
第4篇 載帶成型機:安全操作規(guī)程
一、操作程序
1、依客戶訂單交期排程表開領料單經(jīng)主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設備:
①、 生產(chǎn)白色載帶時,溫度設定:190℃-235℃;
②、生產(chǎn)黑色載帶時,溫度設定:190℃-245℃;
③、 壓力設定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;
④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機臺前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機臺,等成型后產(chǎn)品到達沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進行打孔動作;
⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調(diào)整。
5、 首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測設備,設定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動檢測設備,進行跟蹤檢測生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整成型機的車速,成型機進入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7、在收料時依客戶要求需不需加打保護膜。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項:
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機械設備暫停(或)關機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構(gòu),以防止受傷。
5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能,能對設備的各類故障進行實時檢測,當故障發(fā)生時,用戶可以根據(jù)指示燈的提示進行檢修。
6、下班前,操作人員必須先關閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機臺冷卻至100℃以下時,再關閉總氣閥和總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。
第5篇 饅頭成型機安全操作規(guī)程
1.要有專人操作饅頭成型機；操作人員應注意手不要伸到原料入口處，防止發(fā)生絞手事故。
2.作業(yè)人員應注意不要碰觸面劑斷料刀，以免造成傷害事故。
3.每次使用后，必須保持干凈整潔，并用防灰塵罩罩上。
4.清潔保養(yǎng)時，必須切斷電源后進行。
第6篇 c―300型檁條成型機組安全操作規(guī)程
1、使用操作前，必須閱讀認真閱讀說明書以了解主機的使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護，提高使用壽命。
2、工作期間，要求定期補給減速齒輪上的機油，定期對軸承加注黃油。
3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥環(huán)。
4、較長時間不使用時，應將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲時，應立即停車檢查，直到修復后才能重新開機使用。
6、當主機在調(diào)試時應切斷電源，以免發(fā)生意外，調(diào)正上下輥間隙時，應將標準的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。
第7篇 hyc_-1型液壓車轍試樣成型機安全操作規(guī)程
1.接通電源（380v），電源要有良好接地段，檢查各開關及儀表是否完好，儀器運轉(zhuǎn)是否正常，并填寫儀器使用記錄。
2.設定所需溫度（通常設定為100℃），接通電源加熱，指示燈亮開始加熱，預熱碾輪。
3.旋轉(zhuǎn)油泵啟動“旋按鈕”液壓系統(tǒng)開始工作，扭動碾輪升降旋鈕，則碾輪可自動升降。
4.旋轉(zhuǎn)“碾輪上升”旋鈕讓碾輪上升，然后按“小車運行”讓小車運行至最前面，按停止將裝好料的試模放到小車上，且鎖緊。每次工作前檢查小車軌道上是否有異物，應保持清潔。小車運行時，手不要伸進小車，不要伸手摸碾輪，小心刮碰、燙傷，造成人員傷害。
5.按“小車運行”鈕后，小車自動對中，并根據(jù)需要設置所需的碾壓次數(shù)，在計數(shù)顯示表上設定碾輪碾壓次數(shù)，先在一個方向碾壓2個往返（4次），然后將試件調(diào)轉(zhuǎn)相反方向碾壓10個往返（20次），共碾壓24次。
6.轉(zhuǎn)動“碾輪下降”旋鈕讓碾輪下降，當碾輪接觸試料后，按“小車運行”按鈕，小車自動進行往復碾壓，到所設置碾壓次數(shù)后，小車自動停止。
7.轉(zhuǎn)動“碾輪上升”鈕，等升到一高度時，轉(zhuǎn)動“碾輪停止”旋鈕讓碾輪停止移動。
8.按“小車運動”鈕將小車點動到前面，按“小車停止”按鈕，小車停止運行，取下試模。
9.按“總停”鈕，全部斷電，一次試模成型試驗制作完畢。
10.試驗結(jié)束后切斷電源，及時清理承載車和機器上散落的混合料渣屑，并填寫儀器使用記錄。
11.注意事項：各軸承和活動部位應經(jīng)常加注潤滑油脂；排除機械故障時，一定要斷電；液壓站加46#抗磨液壓油，到油標位置，減速器加40#機油潤滑，到油標位置；380v電源接線時，應注意三相電源線的接線位置，若扭動控制板上碾輪旋鈕到“降”的位置，碾輪下行，表示接線方向正確，否則，應立即改變電源線的接線位置，以免損壞儀器。
編制：????????????????????? 審核：???????????????? 批準：
第8篇 二次成型機安全操作規(guī)程
1目的
為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設備操作,建立二次成型機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
適用于石英制品加工中的臥式玻璃車床、二次成型機。
3安全操作規(guī)程
3.1 準備
3.1.1擦拭車床、石墨托板,更換去離子水,并將盛放產(chǎn)品的木架子清潔干凈,避免在加工過程中沾污產(chǎn)品。
3.1.2仔細審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求,然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項目是否符合要求。檢查有無《加工工藝說明》及首件檢驗要求,并按其規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告相關領導,必要時填寫《質(zhì)量信息反饋表》。
3.1.3每天點火前先開排風機抽10分鐘,排去室內(nèi)殘留空氣。
3.1.4開機前應仔細檢查各部旋轉(zhuǎn)件是否正常,盤動夾頭主軸旋轉(zhuǎn)是否正常,均正常后,合上電源開關,此時控制面板上電源指示燈亮,撥動開關至“開”,電機啟動旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)電磁調(diào)速控制器大旋鈕,其表頭指針隨之移動,并指定在一定位置,該讀數(shù)就是電磁調(diào)速電動機的轉(zhuǎn)速。左、右旋轉(zhuǎn)控制器的旋鈕,表頭指針隨之指向你所需要的轉(zhuǎn)速。
3.1.5開機前應把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動位置,當撥動開關至“開”啟后,兩逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕使主軸轉(zhuǎn)速逐步升高或降低至需要的轉(zhuǎn)速。
3.1.6合閘開啟車床電源開關,啟動車床試運轉(zhuǎn),檢查車床是否運轉(zhuǎn)正常。如發(fā)現(xiàn)異常響動或情況,應立即停機報修。
3.1.7準備好在計量有效期內(nèi)的合格測量器具。
3.2 操作
3.2.1在加工前,應先檢查周圍兩米內(nèi)無雜物。必須戴上棉線手套、燈工防護眼鏡,必要時戴上防護面罩,防止被燙傷。
3.2.2卡管時要小心謹慎,用力均勻,不要卡的太輕或太緊,以避免石英管在加工過程中脫落或卡裂石英管,卡上管后還要再檢查一下頂絲,以確保管已被卡好。并要求對中不能卡偏,避免石英管在旋轉(zhuǎn)過程中拋頭。石英管卡好后應讓車床轉(zhuǎn)半分鐘左右,停床后再把卡盤緊一次,方可以正式操作。
3.2.3點燈前,先通一下氧氣,排除管內(nèi)積存氣體,時間大約2秒。
3.2.4開氣時,先開氫氣,在燈具上點燃后,再開氧氣調(diào)到要求的火焰。
3.2.5在加工產(chǎn)品時,必須先用溫度較低的火焰對產(chǎn)品進行預熱處理,以避免產(chǎn)品在高溫加工的過程中出現(xiàn)炸裂。
3.2.6在加工過程中,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受到污染,應進行酸處理清洗,若污染情況較輕,可使用細棉紗布加少量無水乙醇進行清潔。
3.2.7加工完成后,要等石英管冷卻后再取下,也可稍降溫后戴高溫耐熱手套取管,以避免被燙傷。
3.2.8產(chǎn)品加工完成后,應由操作者進行自檢,包括檢查外觀及檢測基本尺寸,合格后方可送檢。
3.2.9產(chǎn)品進行批量加工時,需根據(jù)計劃單要求對加蓋首件章的進行首件加工,交質(zhì)檢部檢驗,填寫《首件檢驗記錄》,合格后方可進行批量加工。
3.2.10關閉燈具時應先關氫氣,再關氧氣。
3.2.11按要求認真填寫《加工隨工單》、《臨時加工隨工單》等質(zhì)量記錄,要求字跡清晰整齊。不得隨意涂改,劃改需簽字。
3.3 收尾
3.3.1若要關機,可以直接撥動開關至“關”,讓電磁調(diào)速電機立即停車,再啟動時必須按上述步驟執(zhí)行。若不把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動位置而直接啟動(開車),此時的表針擺動較大,轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,給操作者帶來不便,并且影響電磁調(diào)速電機使用壽命。
3.3.2設備停用或下班時,及時關閉電源,以保證設備使用安全。
3.3.3.將生產(chǎn)使用的檢測用具、模具及未完成的產(chǎn)品歸位放置。
3.3.4關閉車床氣閥開關及總閥門,切斷電源,并檢查門窗是否關好,確認無誤后方可離崗。
3.3.5每天下班前需對設備進行日常保養(yǎng),并填寫《設備日常維護保養(yǎng)使用記錄》。
3.4 注意事項
3.4.1操作間內(nèi)禁止吸煙,禁止將易燃物帶入操作間內(nèi),操作間內(nèi)禁止穿帶釘子的鞋,以免踩漏氣管引起氣體泄漏或爆炸。
3.4.2車間內(nèi)頂天窗應保持有通氣口,保持操作間內(nèi)空氣流通,以確保安全。
3.4.3所有氣體閥門應每周檢查有無泄漏現(xiàn)象,若出現(xiàn)問題應及時通知維修人員進行修理。車間內(nèi)的總氣源閥門要經(jīng)常檢查,不允許有泄漏現(xiàn)象,嚴格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定。
3.4.4加工過程中的熱料頭應放入桶內(nèi),不得亂扔。
3.4.5嚴格按玻璃車床操作規(guī)程進行操作,如生產(chǎn)過程中設備出現(xiàn)故障,不能正常工作時,應及時找維修人員進行維修,嚴禁設備在問題狀態(tài)下運行。每年由設備管理人員對車床進行檢定,保證設備的正常使用。
3.4.6生產(chǎn)過程中傳遞產(chǎn)品時,應將產(chǎn)品放置于安全的位置上,注意要輕拿輕放,以避免產(chǎn)品出現(xiàn)磕碰導致?lián)p壞。
3.4.7輸送氣體的皮管應經(jīng)常檢查隨時更換,避免出現(xiàn)氣體泄漏的情況。
3.4.8當火焰控制或活動床頭無論處于“自動進給”或“快速移動”時,進給箱內(nèi)所有齒輪全部處于嚙合狀態(tài),此時不得強行搖動手輪,否時必將損壞進給箱內(nèi)齒輪或電機。
3.4.9如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外,應沉著冷靜,迅速關閉氣源閥門、切斷電源,并采取其它相應的解決措施。
3.4.10操作者要嚴格依照安全規(guī)則操作,提高責任心,嚴防因違規(guī)操作造成意外傷害。
3.4.11所有記錄是加工的原始資料,必須保護良好完整,不得損壞。
4 相關記錄
《質(zhì)量信息反饋表》
《加工隨工單》
《臨時加工隨工單》
《設備日常維護保養(yǎng)使用記錄》
第9篇 滾塑成型機安全操作規(guī)程
1、按一號臂點動按鈕，使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置，開始裝模，安裝好模具后，按一號自動啟動按鈕，烘箱門自動打開，臂車自動啟動，開始前進，臂車前進到限定位置后自動停止，然后自動關閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動啟動，開始對烘箱內(nèi)的模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調(diào)整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風機同時啟動。
3、 烘箱門完全閉合后，下列同時開始啟動：
加熱器在溫控下開始啟動，開始對烘箱內(nèi)模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調(diào)整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時間、溫度。
當溫度升至設定值時臂盤自動開始按設定要求自動正反轉(zhuǎn)，此時烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后，加熱完成（時間、溫度控制），加熱器、加熱風機停止，打開溫度箱門，一號繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。
門自動完全打開后，一號小臂車開始后退。
一號小臂車后退到設定位置后，二號小臂車進保溫箱加熱。
二號小臂車移動到位后，保溫箱重復上一號臂工作。
一號臂模具冷卻后，開始裝卸模具，取出產(chǎn)品，修模線，給模具裝卸，準備下一次工作。
2013.8.27
第10篇 電火花成型機操作規(guī)程
1．首先操作，必須認真學習說明書中各有關機構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護等有關說明，再做空載手動和機動試車。
2．班開車前，按潤滑說明潤滑各磨擦表面。
3．機床工作時應剎緊工作臺、滑鞍。
4．在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定，最大負重600kg。
5．工作時檢查油槽，不應漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺面。
6．機床調(diào)整后，流動工作液油泵上油，在粗加工時，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三個月更換一次紙質(zhì)過濾芯，每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物，每個月清理一次 油泵及回油口濾網(wǎng)。
第11篇 滾塑成型機:安全操作規(guī)程
1、按一號臂點動按鈕,使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置,開始裝模,安裝好模具后,按一號自動啟動按鈕,烘箱門自動打開,臂車自動啟動,開始前進,臂車前進到限定位置后自動停止,然后自動關閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動啟動,開始對烘箱內(nèi)的模具加熱,計時器開始計時,在屏幕上調(diào)整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風機同時啟動。
3、 烘箱門完全閉合后,下列同時開始啟動:
加熱器在溫控下開始啟動,開始對烘箱內(nèi)模具加熱,計時器開始計時,在屏幕上調(diào)整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時間、溫度。
當溫度升至設定值時臂盤自動開始按設定要求自動正反轉(zhuǎn),此時烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后,加熱完成(時間、溫度控制),加熱器、加熱風機停止,打開溫度箱門,一號繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。
門自動完全打開后,一號小臂車開始后退。
一號小臂車后退到設定位置后,二號小臂車進保溫箱加熱。
二號小臂車移動到位后,保溫箱重復上一號臂工作。
一號臂模具冷卻后,開始裝卸模具,取出產(chǎn)品,修模線,給模具裝卸,準備下一次工作。
2022.8.27
第12篇 塑料注射成型機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關是否在空位上,按機床潤滑圖表加還油量,并在各潤滑處加注潤滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運行數(shù)次,檢查其各傳動及潤滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機床時可用慢速,生產(chǎn)時則為快速。
3、當機床分別在調(diào)整、手動、半自動、全自動四個程序使用時,必須注意其他相應轉(zhuǎn)換開關動作位置的正確性,半自動與全自動調(diào)換時必須使其循環(huán)過程走完。
4、機床開動應注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進行螺桿退回操作時,必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行,避免造成機床損壞。
6、壓力油衣潤滑油應保持一定的容量和清潔,管道應保持經(jīng)常暢通。
7、應充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準超過50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機構(gòu)上兩斜面巾合角不對時,可適當調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機床工作時,應注意觀察其工作情況,嚴禁超負荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時,應立即停機檢查和排除故障,設備發(fā)生事故應保護現(xiàn)場,報告設備安全員逐級上報。
工作完畢后,除按設備保養(yǎng)內(nèi)容進行認真保養(yǎng)外,還必須所有開關、手柄放至空位,關閉好電門及開關。
第13篇 成型機胎體鼓:安全操作規(guī)程
上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。
2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設備運轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
4.在設備運轉(zhuǎn)中,非操作人員不準進入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。
5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時確?；骞┝霞苓\行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁站人及擺放物品。
6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設備及人身安全,嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。
7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。
8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。
9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。
10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障,必須使設備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護欄或打開安全門,然后排除故障。
1嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。
14.調(diào)整或維修設備時,必須切斷電源后進行,帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進行處理。
15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。
17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。
18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認好時,絕對禁止啟動或復位設備。
第14篇 膠囊成型機:安全操作規(guī)程
1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2認真檢查成型機和吊車吊具完好狀態(tài),確保沒有問題,方能做生產(chǎn)前準備工作。
3成型過程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠,嚴禁傾斜置放。
4裝卸模具時輕取輕放,上機頭螺桿時不得用力過猛,防止扳手飛出傷人。
5裝卸布卷時如兩個人操作配合要準確,抽插鐵桿時動作要一致,鐵桿和卷軸不得隨意亂放。
6制作膠囊時割取膠片不要被利器割傷手臂,腳踏開關周圍不得有雜物,上機頭貼膠片時,應輕些踏開關,防止機頭轉(zhuǎn)速過快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。
7生產(chǎn)結(jié)束后,機臺及工具箱內(nèi)不得存放汽油及其它易燃易炸物品,關閉設備總電源后方可進行文明生產(chǎn)。
第15篇 側(cè)板成型機安全操作規(guī)程
1.操作人員應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程有關條款。在開機前須檢查設備的操縱機構(gòu),防護裝置是否完好有效。
2.操作人員必須熟知設備的性能及所有控制按鈕,開關的作用,經(jīng)培訓后憑證操作。
3.模具安裝,調(diào)試須由熟練的維修人員進行、工作時應采取措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必須牢靠,經(jīng)試車合格后方可投入使用。
4.工作中要集中精神,嚴禁將手或身體其他部位伸進危險區(qū)(轉(zhuǎn)動、沖、剪壓等部位)或觸動各開關、按鈕,在正常工作中嚴禁任何物品在接近開關上經(jīng)過。
5.操作時應定人開機,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合。
6.在排除故障或修理、清潔模具時必須停機進行,并掛警示牌.在開機前須發(fā)出警告提醒眾人。設備的安全防護裝置應保持完好、齊全,嚴禁拆卸或不用。
7.吊運板料時要遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程,操作時注意眾人的配合,統(tǒng)一指揮。
8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設備、現(xiàn)場后方可下班。
