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有哪些
催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程
催化裂化裝置是石油化工生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),其安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保設(shè)備完好無損,定期進(jìn)行檢修,及時(shí)更換磨損部件。
2. 工藝參數(shù)控制:嚴(yán)格監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵工藝參數(shù),保持在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急預(yù)案:制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況。
4. 廢氣處理:安裝有效的尾氣處理設(shè)施,減少有害氣體排放。
5. 固廢管理:妥善處理催化劑殘?jiān)推渌虖U,防止環(huán)境污染。
6. 個(gè)人防護(hù):?jiǎn)T工需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備,遵守操作規(guī)程,減少職業(yè)暴露風(fēng)險(xiǎn)。
7. 安全培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)。
目的和意義
催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程的實(shí)施旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定,降低設(shè)備故障率,減少事故風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)保護(hù)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程,可以提升生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感和公眾形象。
注意事項(xiàng)
1. 員工應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)定值或跳過安全步驟。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止進(jìn)行未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并及時(shí)上報(bào)。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)安全事故。
5. 確保廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行,定期檢測(cè)排放指標(biāo),確保符合環(huán)保法規(guī)要求。
6. 員工需定期接受健康檢查,確保身體健康狀況符合工作需求。
7. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全教育,確保他們了解并理解所有操作規(guī)程。
催化裂化裝置的安全環(huán)保操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)的重要基石,每一位員工都應(yīng)將其視為日常工作的指南,共同營造一個(gè)安全、高效、環(huán)保的工作環(huán)境。
催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程范文
1 裝置安全生產(chǎn)要點(diǎn)
a 在正常生產(chǎn)和開,停工過程,各崗位都要保持頂崗操作人員不得小于定員人數(shù),如崗位人員小于定員人數(shù)時(shí),應(yīng)及時(shí)向車間匯報(bào),車間必須予以解決;
b 再生器輔助燃燒室(爐201)在開工過程中,從點(diǎn)火到熄火的整個(gè)階段都要有已頂崗人員在現(xiàn)場(chǎng)看火操作,不得無人看火;
c再生器輔助燃燒室(爐201)在點(diǎn)火升溫過程中,爐膛溫度,分布管內(nèi)溫度在現(xiàn)場(chǎng)和操作室都必須有儀表顯示,在操作室要有這兩點(diǎn)溫度的記錄儀表,如現(xiàn)場(chǎng)和操作室的儀表顯示溫度相差較大時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表校對(duì);
d 各班組定期試驗(yàn)單動(dòng)滑閥,放火炬閘閥、塞閥及各類聲光報(bào)警,可燃?xì)鈭?bào)警,試驗(yàn)時(shí),有關(guān)崗位人員不得少于2人,防止閘閥失靈造成全關(guān)或全開;
e 各班組第一個(gè)中班20-21時(shí),對(duì)兩器,煙道,三旋等高溫部位進(jìn)行熱點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即采取措施并加強(qiáng)監(jiān)測(cè);
f 定期對(duì)油漿外排線和油漿緊急放空進(jìn)行檢查(或吹掃),保證其暢通,油漿管線停用后,應(yīng)立即用輕柴油頂線或用蒸汽吹掃,防止凝固堵塞;
g 備用主風(fēng)機(jī)組每季度要啟動(dòng)試運(yùn)一次,機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)提升至調(diào)速器動(dòng)作,考察機(jī)組運(yùn)行及調(diào)節(jié)正常與否,發(fā)現(xiàn)故障,及時(shí)聯(lián)系處理;
h 氣壓機(jī)機(jī)體排凝,液化氣、瓦斯及油系統(tǒng)脫水排凝自始自終都要有專人監(jiān)護(hù),不得將凝縮油、液化氣、瓦斯排入地漏;
i 儀表工在處理一-二次表之前,必須與當(dāng)班操作人員聯(lián)系,操作員采取措施后才可進(jìn)行,在處理自保及停機(jī)連鎖等重要儀表時(shí),必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員(或值班人員)同意,制定方案,并到現(xiàn)場(chǎng)才可進(jìn)行;
j 任何時(shí)候兩器催化劑都不得壓空或倒流;
k 待生滑閥關(guān)閉后,應(yīng)將松動(dòng)風(fēng)改為松動(dòng)蒸汽;
l 蒸汽發(fā)生器汽包干時(shí),應(yīng)先降溫后補(bǔ)水,補(bǔ)水不得過快;
m 蒸汽發(fā)生器汽包超壓或停工放空,必須從汽包頂放空閥放空,不得從發(fā)生器底部排凝閥放空;
n 架18瓦斯放空時(shí)。周圍禁止動(dòng)火,并要有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),瓦斯中氧含量未合格,不得作為爐用燃料;
s 泵406停運(yùn)或出口水壓力不夠高或停新鮮水,應(yīng)關(guān)閉注水閥,防止瓦斯串入水系統(tǒng);
t 機(jī)泵檢修時(shí),要檢查確認(rèn)已消壓,熱油泵和液化氣泵檢修時(shí),要通知車間,解體時(shí)要有專人在場(chǎng);
u 拆、裝盲302時(shí),要保證塔301內(nèi)的蒸汽呈微正壓,不得過高,不得呈負(fù)壓;
v 拆塔、容器人孔應(yīng)從上之下進(jìn)行,封人孔時(shí)應(yīng)從下之上進(jìn)行;
w 停止蒸汽吹掃裝置界外管線時(shí),應(yīng)先關(guān)閉與界外連通閥,后停蒸汽,裝置管線在蒸汽吹掃完畢,應(yīng)打開低點(diǎn)排凝閥排凝;
_ 進(jìn)入塔、容器、地下油井,地下閥井,應(yīng)先進(jìn)性排毒,含氧分析,合格后方可進(jìn)入,進(jìn)入后要有安全措施,并由專人監(jiān)護(hù);
y 個(gè)崗位要管理好所屬消防器材,包括消防膠管和防毒器材,保證齊全好用,操作人員應(yīng)熟悉掌握其使用方法,車間每月對(duì)消防器材和防毒器材進(jìn)行檢查;
z 車間管理人員對(duì)設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程中存在的問題及隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)職能部門,聯(lián)系整改。
2 人身安全十大禁令
一、安全教育和崗位技術(shù)考試不及格者,嚴(yán)禁獨(dú)立崗位操作;
二、不按規(guī)定著裝和班前飲酒者,嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場(chǎng);
三、不帶安全帽者,嚴(yán)禁進(jìn)入檢修施工現(xiàn)場(chǎng)或進(jìn)入交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
四、未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者,嚴(yán)禁高空作業(yè);
五、未辦理安全作業(yè)票、嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害,缺乏氧氣場(chǎng)所作業(yè);
六、未辦理維修工作票,嚴(yán)禁拆卸停用機(jī)泵和設(shè)備;
七、未辦理電器作業(yè)“三票”,嚴(yán)禁進(jìn)行電器時(shí)工作業(yè);
八、未辦理施工破土工作票,嚴(yán)禁破土施工;
九、機(jī)動(dòng)設(shè)備和受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用,嚴(yán)禁啟動(dòng)或使用;
十、機(jī)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)措施,在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗河拆卸。
3 防火防爆十大禁令
一、嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機(jī)、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入場(chǎng);
二、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù),在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火;
三、嚴(yán)禁穿容易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作;
四、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)和易燃易爆裝置;
五、嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)性溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面;
六、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車兩進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū);
七、嚴(yán)禁就地排放輕質(zhì)油品、液化氣及瓦斯、化學(xué)危險(xiǎn)品;
八、嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用金屬工具敲打;
九、嚴(yán)禁堵塞消防道及隨意挪用或損壞消防器材和設(shè)備;
十、嚴(yán)禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設(shè)備和設(shè)施。
4 監(jiān)火人的職責(zé)
1、接到第二、三聯(lián)用火證后,對(duì)用火內(nèi)容詳細(xì)看清,到用火現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查并落實(shí)防火措施;
2、用火安全措施經(jīng)復(fù)查全部落實(shí)后,將第二聯(lián)用火證交給施工單位用火人;
3、在用火期間,用火部位不符及安全措施不落實(shí)時(shí),應(yīng)立即制止用火作業(yè);
4、在整個(gè)用火期間,監(jiān)火人必須穿監(jiān)火標(biāo)志服,不得離開用火現(xiàn)場(chǎng),并要隨時(shí)注意觀察現(xiàn)場(chǎng)用火動(dòng)態(tài),一旦出現(xiàn)異常情況,有可能引起火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)時(shí),要立即停止作業(yè),及時(shí)采取有力措施,防止事故發(fā)生,并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo);
5、用火完畢必須檢查現(xiàn)場(chǎng),將余火熄滅,不留后患。
5 進(jìn)入設(shè)備監(jiān)護(hù)人職責(zé)
(摘自總公司《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》1997)
1、人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、工藝情況及作業(yè)人員,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識(shí);
2、作業(yè)單位和設(shè)備所在單位不是同一單位時(shí),雙方應(yīng)各出一名監(jiān)護(hù)人。
3、監(jiān)護(hù)人要對(duì)安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)落實(shí)不好或安全措施不完善時(shí),有權(quán)提出暫不進(jìn)行作業(yè)。
4、監(jiān)護(hù)人應(yīng)和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡(luò)信號(hào),并在入口處保持和作業(yè)人員的聯(lián)系,發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)制止作業(yè),并立即采取救護(hù)措施;
5、監(jiān)護(hù)人要攜帶《進(jìn)入設(shè)備作業(yè)票》,并負(fù)責(zé)保管。
6 可燃?xì)鉂舛?、有害物濃度、氧含?/p>
7. 裝置環(huán)保要點(diǎn)
a 正常生產(chǎn)和開停工過程,控好再生器壓力,使再生器旋分和三旋保持最好工作狀態(tài),提高催化劑回收效率,減少煙氣中的催化劑粉塵對(duì)大氣的污染;
b 正常生產(chǎn)過程中,容209回收的催化劑卸至容202,杜絕容209平衡劑直接卸煙囪,造成對(duì)大氣的污染;
c 配合供應(yīng)處定期將容202的平衡劑卸走,并定點(diǎn)掩埋,防止廢劑對(duì)環(huán)境的污染;
d 在正常生產(chǎn)和開停工過程中,杜絕容301、容401、容402就地排放汽油、液化氣,造成人為污染環(huán)境;
e 在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面過低時(shí),污水帶油;
f 在一般生產(chǎn)過程中,沒有特殊情況,嚴(yán)禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放,人為造成對(duì)環(huán)境的污染;
g 正常生產(chǎn)時(shí),如果凈化水各項(xiàng)控制指標(biāo)達(dá)標(biāo),盡量多使用凈化水作注水,降低新鮮水用量,減少污染;
h 定期檢查裝置的各運(yùn)行冷換設(shè)備,及時(shí)查出內(nèi)漏設(shè)備,把內(nèi)漏設(shè)備及時(shí)切換,減少對(duì)冷卻水的污染;
i 保持裝置各設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài),努力降低設(shè)備的泄漏率,對(duì)發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備及時(shí)處理,并做好有關(guān)環(huán)保措施,減少漏點(diǎn)對(duì)環(huán)境造成的污染;
j 在正常生產(chǎn)時(shí),杜絕各塔、容器頂直接向大氣放空,減少廢氣對(duì)大氣的污染;
k 對(duì)各塔、容器有關(guān)放空的消聲器定期檢查維護(hù),使之保持良好的工作狀態(tài),盡量將吹掃試壓放空時(shí)的噪音降低,避免噪聲污染。