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氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
氨分解制氫是一種高效、環(huán)保的制氫方式,其核心在于通過熱解氨(nh3)產(chǎn)生氫氣(h2)和氮?dú)猓╪2)。本規(guī)程旨在確保這一過程的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
目的和意義
氨分解制氫系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在:
1. 防止設(shè)備故障和事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 保護(hù)操作人員免受潛在危險(xiǎn),如氨泄漏、高溫和高壓等。
3. 優(yōu)化能源利用,減少浪費(fèi),提高經(jīng)濟(jì)效益。
4. 確保符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn),維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備完好無損,包括管道、閥門、儀表等,確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)氨儲存區(qū)的安全設(shè)施完好,如消防器材、通風(fēng)設(shè)備等。
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服、手套等。
2. 操作過程中:
- 嚴(yán)格遵守啟動和停止程序,避免突然斷電或壓力波動。
- 監(jiān)控系統(tǒng)溫度和壓力,防止超限運(yùn)行。
- 定期檢查氨分解爐的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 若發(fā)生氨泄漏,立即啟動應(yīng)急程序,疏散人員,關(guān)閉相關(guān)閥門,并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
3. 維護(hù)與保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修,更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
- 對系統(tǒng)進(jìn)行清潔,防止積塵、積垢影響設(shè)備運(yùn)行。
- 培訓(xùn)操作人員,提高他們的安全意識和操作技能。
4. 應(yīng)急處理:
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案,包括氨泄漏、火災(zāi)、設(shè)備故障等情況。
- 設(shè)置清晰的警示標(biāo)識和疏散路線,確保員工了解應(yīng)急措施。
- 保持通訊暢通,確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到救援人員。
5. 環(huán)境保護(hù):
- 嚴(yán)格控制廢氣排放,遵守環(huán)保法規(guī)。
- 合理處置廢料,避免對環(huán)境造成污染。
6. 文檔記錄:
- 記錄每次操作的數(shù)據(jù),包括溫度、壓力、流量等,以便分析和改進(jìn)。
- 定期評估操作規(guī)程的有效性,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善。
氨分解制氫系統(tǒng)的安全操作規(guī)程需要全體員工共同遵守,通過科學(xué)管理、嚴(yán)謹(jǐn)操作,實(shí)現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)。只有這樣,我們才能確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,為社會貢獻(xiàn)清潔、可靠的氫能。
氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)檢查
1)、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣,電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。
2)、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)接好進(jìn)出水管道,打開冷卻系統(tǒng)閥門。
4)接通外部電源。
5)有氨瓶的時(shí)是否連接好。
6)汽化器設(shè)定溫度,電接點(diǎn)穴溫度計(jì)或電接點(diǎn)菜壓力表。
2、開機(jī)程序
1)管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路,以置換系統(tǒng)中的空氣,吹掃時(shí)間表2-4小時(shí)。
2)接通電源,打開電控箱電源開關(guān),溫控儀指示燈亮,分解爐加溫指示燈亮,觀察電流表工作是否正常,設(shè)備開始加熱升溫。
3)開減壓閥、排污閥,使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
4)爐膛溫度較低時(shí),氨不易分解,不能通氣,爐溫升至500c以上時(shí),緩慢打開進(jìn)氨閥,進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準(zhǔn),所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高,進(jìn)氣流量逐漸增大;當(dāng)爐溫達(dá)到800c時(shí),將進(jìn)氣流量盡量打大,并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時(shí),待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時(shí)火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時(shí)候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時(shí)間可以把全部用來再生,這時(shí)分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點(diǎn)通氣.
6)、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量,其他閥門開得稍微大一點(diǎn),調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小,如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥,注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1)、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開放空閥,使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外;
2)、關(guān)閉分解爐電源,再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高,導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。
3)關(guān)閉所有閥門,整個(gè)裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。
純化裝置:關(guān)閉純化出氣閥,打開放空閥,關(guān)閉干燥電源,等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。