有哪些
1. 操作前準備：檢查設備完好，穿戴好防護裝備，熟悉作業(yè)環(huán)境。
2. 設備設置：調整電流、電壓至合適范圍，確保焊槍、電極清潔無損。
3. 焊接操作：正確握持焊槍，保持合適的焊接角度和速度。
4. 過程監(jiān)控：觀察熔池狀態(tài)，適時調整焊接參數(shù)。
5. 完工清理：關閉電源，清理焊渣，檢查焊接質量。
目的和意義
電氣焊操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，提高焊接效率，保證產(chǎn)品質量。通過規(guī)范操作流程，預防潛在風險，如電擊、火災、燙傷等事故；同時，標準化操作有助于提升焊工技能，確保焊接工藝的穩(wěn)定性和一致性，為生產(chǎn)制造出高質量的焊接件。
注意事項
1. 遵守安全規(guī)定，嚴禁未佩戴防護用品進行作業(yè)。
2. 作業(yè)時保持專注，避免觸碰帶電部位。
3. 焊接過程中注意通風，防止有害氣體積聚。
4. 確保焊機接地良好，避免電弧飛濺。
5. 焊接完成后，待設備冷卻再進行清潔工作。
6. 對于特殊材料或復雜結構的焊接，需根據(jù)其特性調整焊接參數(shù)。
7. 遇到異常情況應立即停止作業(yè)，及時報告并處理。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體作業(yè)還需結合實際情況靈活運用，不斷提升操作技能，確保安全高效地完成電氣焊任務。在實際操作中，焊工應持續(xù)學習，掌握新的技術和方法，以適應不斷變化的生產(chǎn)需求。
電氣焊操作規(guī)程范文
第1篇 電氣焊操作規(guī)程
1. 電氣焊必須持證上崗,無證人員不準上崗作業(yè),作業(yè)時必須開動火證。
2. 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。
3. 現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。
4. 高空焊接時(包括切割)必須掛好安全完網(wǎng),焊件周圍和下方應采取防火措施,并有專人監(jiān)護。
5. 雨天不得露天電焊,在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
6. 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈,安全帽,應平放不得倒置,不得在強烈陽關下曬,嚴禁行車或吊車運氧氣瓶。
7. 開啟氧氣瓶閥門時應有專用工具,動作要緩慢,不得面露減壓器,但應觀察壓力表針是否靈敏可靠,氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49kpa的剩余壓力。
8. 點燃焊(割)炬時應先開乙閥門點,然后開氧氣調整火焰,關閉時先關閉乙閥,再關閉氧氣閥。
9. 大風天氣不準使用電氣焊作業(yè)。
10. 作業(yè)后清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,消除焊料余熱后方可離開。
第2篇 電氣焊工安全操作規(guī)程三
電氣焊工安全操作規(guī)程(3)
1.電焊工持證上崗,按規(guī)定穿戴焊工手套,護目鏡及蓋腳布;并按規(guī)定穿耐火工作服,戴防護帽,嚴禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞開衣領等進行焊接作業(yè).
2.現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨,防潮,防曬的廠房和機棚,并備有消防用品,施焊現(xiàn)場必須通風良好,長時間施焊時應注意休息,以減少噪音危害和職業(yè)病發(fā)生.
3.在使用焊接設備前,必須檢查焊機機殼,電源線接零或接地情況;一,二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘.
4.氣割(焊)前先檢查割矩的吸射情況;檢查氣瓶及減壓表的氣密性,牢固性.氣帶與割矩連接處用退火后細鐵絲扎緊.
5.定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化,裂紋,漏氣,打折,破損浸油情況,應予以更換氣帶.
6.接用減壓器前,必須先行開啟瓶閥吹除瓶閥接口內污物;開啟時,出口不得對準人;氧氣瓶及其他器具嚴禁沾染油脂,氧氣瓶應立直放置,防止傾倒,乙炔瓶嚴禁橫臥放置和運輸.
7.在工作中,如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關閉時,應讓瓶內氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應站在瓶閥側面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人
8.施焊現(xiàn)場10米范圍內,不得堆放易燃,易爆品.氣瓶間距離,氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米.高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應設明顯標志,焊件周圍和下方應采取防火措施并設專人監(jiān)護.
9.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆的容器和受壓,受力構件上進行焊接和切割,焊接預熱焊件時應設擋板,隔離預熱焊件發(fā)生的輻射熱.
10.雨,雪,風天氣,不得進行室外焊接作業(yè)及高空作業(yè),在潮濕地帶工作時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,穿好絕緣鞋.
11.在容器內施焊時,容器上必須有進出風口,容器內照明電壓不得超過12伏,焊接時兩個人輪流施焊,外面一人在場監(jiān)護,嚴禁在噴吐過油漆或塑料的容器內施焊.
12.發(fā)現(xiàn)回火,應立即關閉切割氧氣閥門,然后關閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用.
13.遇到乙炔瓶著火時,應用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫,四氯化碳滅火機滅火.氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅.
14.若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷,燙傷,灼傷事故,應立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎,若出現(xiàn)重大傷亡和設備事故,現(xiàn)場人員應立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進行現(xiàn)場急救,一面撥打120救援,同時上報工段,分廠,并保護好現(xiàn)場.
15.出現(xiàn)機械性外傷事故,現(xiàn)場人員應對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救,同時報告工段及分廠.
16.作業(yè)結束后,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,滅絕火種,清除焊件余熱后切斷電源,鎖好閘箱,方可離開.
17.焊條頭,廢料件不得亂仍,應就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙,板應送入垃圾池.
18.對接作業(yè)時,應避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具.
19.裝配工作時,應遵循內向外,由下向上的原則,拆卸設備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人.
20.必須使用已校驗氣瓶,未校驗氣瓶不得使用,并送至制氧廠統(tǒng)一校驗,運輸和搬運氣瓶時,應確保氣瓶放置平穩(wěn),減震圈及附屬器具齊全,嚴禁撞擊,墜落和暴曬,氣瓶不得混裝運輸.
21.搬運或運輸設備時,應找準設備重心,運輸工具必須能承受設備重量且放置平穩(wěn),必要時對設備加以固定,搬抬設備前,應先清理現(xiàn)場道路上的雜物,以防設備滑落或摔倒傷人.
22.處理生銹或變形工件時,應注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用.
23.水中作業(yè)時,操作人員必須穿戴絕緣鞋,帶絕緣防水手套,電焊線不得放于水中,以防漏電.
第3篇 電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
第一條 認真記錄當天班前會的工作任務,聽取作業(yè)計劃、技術要求及安全注意事項。
第二條 維修設備工作前,依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程,操作步驟和安全防范措施。
第三條 認真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》。
第四條 作業(yè)前
1、正確穿戴好勞動防護用品。
2、作業(yè)任務前依照工單和動火證上安全要求落實好安全防護措施。
3、作業(yè)前檢查所有工機具、設備,不得帶病使用。
第五條 作業(yè)中
1、使用小車正確運送氧氣乙炔瓶,禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶。
2、氣瓶不得靠近明火、熱源,應與明火、熱源相距不得小于10米,如采取隔熱措施,也不得小于5米。
3、焊接場所禁止存放易燃、易爆物品。必須接近易燃、易爆物品進行焊接作業(yè)時,必須做好有效隔離。
4、對動火部位靠近皮帶、電纜附近的要用防燃物遮蓋好,并采取必要的防范措施
5、在密閉場所及通風不良場所進行焊接作業(yè),必須具有足夠的照明和良好的通風。
6、禁止焊接有壓容器、帶壓設備、密閉容器和帶電設備。
7、有殘余油脂或可燃液體、可燃氣體的容器,必須把殘留物清理干凈,并采取通風措施,確認無殘留物后方可進行焊接,焊接操作時必須敞開蓋口。
8、在金屬容器內焊接作業(yè)時,必須保證容器內通風良好,設專人監(jiān)護和使用安全電壓照明燈。
9、在容器內交替使用電焊和氣割操作時,割炬禁止在容器內存放。點燃割炬的操作應在容器外進行。
10、對機械設備進行電焊時,應將該設備的保護接零線暫時拆除。
11、禁止將正在燃燒的焊炬、割炬隨意放置。
12、禁止在高壓輸電線路下進行氣焊、氣割作業(yè)。
13、高處作業(yè)遵照《高處作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行。
第六條 作業(yè)后
1、焊接工作結束后,應確認工作場所無火源隱患。
2、工完場地請,及時恢復現(xiàn)場,不得遺留臨邊洞口等安全隱患。
3、動火證交給巡視人員進行監(jiān)火工作。
第4篇 工貿企業(yè)電氣焊工安全技術操作規(guī)程
(一)電、氣焊通用安全技術操作規(guī)程
1、電焊、氣焊(割)工必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗,學工應在師傅的指導下工作。
2、工作前穿戴好規(guī)定的防護用品。
3、焊割施工場地必須自然通風良好,施工點10米內(狹窄地帶不得少于5米),不得有任何易燃易爆物品,如有且無法搬運時,須用石槽板嚴密遮蓋,并嚴加監(jiān)視。
4、必須在易燃、易爆等有危險的區(qū)域及重點要害部位動火,采取特別措施,報經(jīng)有關部門審批后進行。
5、焊割盛放過可燃物質和化學物質的容器或管道前,須對容器嚴格進行清洗,吹干。并打開容器的一切孔蓋后,才可以進行焊割,焊割帶電設備部件應先切斷電源。
6、嚴禁在帶壓或密閉容器和管道上焊割。
7、鍋爐及高壓容器的焊補,必須由持有國家頒發(fā)的“焊工考試合格證”的焊工擔任。
8、嚴禁在容器內休息或放氧氣來降溫、吹灰。
9、二米以上的高空作業(yè)時,須搭好腳手架、梯,并拴好安全帶后,才可作業(yè)。焊割后的鐵塊,焊條頭等不準往地面亂扔,作業(yè)者下方應設警戒線。
10、每天作業(yè)結束時,應及時清理現(xiàn)場,收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。
(二)電焊工安全技術操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好防護用品。
2、工作前,必須檢查電焊機有無漏電現(xiàn)象及線路是否破裂,保護裝置是否完好,移動電焊機,蓋電焊機的保護罩時,都必須切斷電源。
3、電焊機不要放在潮濕的地方,需在潮濕的地方安置電焊機時,應在下面墊絕緣板。
4、接線要把電源切斷,不準帶電作業(yè),不用濕手推拉開關,如電線接頭漏電必須用絕緣膠布包好。
5、電焊機的外殼要妥善接地,二次線由電焊工接線,接頭處要扭緊螺釘,中間線與線的接頭處應包扎絕緣,防止工作中發(fā)熱,燒壞絕緣板。接地線不可搭接在建筑物的金屬結構上,并不可搭在機器設備上,起動時地線和焊鉗不能接觸,以免燒壞焊機。
6、工作前,應檢查焊鉗手柄絕緣情況,絕緣不良的不呢感使用。工作時必須戴好防護面罩。
7、焊接場地附近,不能有易然易爆物品并距氧氣瓶、乙炔瓶5米以上,以保證施焊時的安全。
8、焊鉗不準放在灼熱的工件上。電焊線不準和氧氣膠管混放,必須分開,并保持有可靠的安全距離。
9、焊接大型機件必須將機件放穩(wěn)、墊牢;焊接用過的油槽、油桶、鍋爐及其它受壓容器,應先打開閥門解除壓力,并作徹底的清理后,確認安全再進行施焊;焊接氧氣、瓦斯管道時,必須把需焊部分拆除并作處理才能焊;在容器內部焊接,必須采取良好的通風措施,外層要有人監(jiān)護通風口;焊接圓筒型工件,要有防工件滾動措施。
10、高空焊接作業(yè)必須系安全帶,工作位置要牢固可靠,在焊接處正下方不能有人,在火花飛濺范圍內,易燃、易爆品必須事先移開。
11、5米以內多人同時施焊的場地,必須用防弧光屏隔開。
12、在大型焊件上,多人同時施焊的場地,要做好自我保護,有條件的也要設弧光屏隔離。
13、焊接時要采取防燙措施;打藥皮時必須戴防護眼鏡;下雨時應該停止露天作業(yè)。
14、用電弧刨挖焊根時,必須注意火花飛濺前方不得有人或易燃、易爆物品。
15、工作完成后,即時收拾好工具及電焊機。露天的焊機必須遮好;清理好工作現(xiàn)場,檢查火種、火源防止火災隱患。
16、人離開之前必須關閉電源開關,直流電焊機均配有磁力啟動器,首先按“停止”按鈕,后拉閘刀開關。
(三)氣焊、氣割工安全技術操作規(guī)程
1、焊炬、割炬使用前必須檢查其射吸能力,是否漏氣。并檢查氧氣、乙炔帶聯(lián)接處是否有漏氣的地方,焊、割嘴是否有阻塞現(xiàn)象。
2、嚴禁在氧氣閥、乙炔閥同時打開時,用手或其它物體堵住焊、割嘴口,以防氧氣倒流回到乙炔瓶。更不能把點燃的焊、割炬隨意放在工件或地面上。
3、施焊(割)舊油桶、油箱、油槽、管道或其它容器時,必須先做除油、排氣、清洗、降壓、開閥處理,待確認安全后才能操作。
4、發(fā)生打炮現(xiàn)象時應立即關閉乙炔、氧氣查明原因,消除隱患,方可繼續(xù)操作。
5、割嘴堵塞時應用黃銅針剔通,不得勉強使用。
6、切割長物件時要防止?jié)L動,彈起傷人。
7、禁止將氧氣管纏掛在身上操作。沒有可靠的安全措施氧氣、乙炔管不準穿越鐵軌。
8、焊炬、割炬溫度過高時,要先關閉閥門,浸入水中冷卻,如導管發(fā)燙應立即取掉皮管進行檢查。
9、檢查閥門、導管和漏氣應用肥皂水,不準用明火去檢查漏點。
10、開閥門不能過猛,以免產(chǎn)生壓力沖擊發(fā)生靜電作用產(chǎn)生火花,引起爆炸。
11、使用焊、割炬時,要先開乙炔,后開氧氣;關閉焊、割炬時,要先關氧氣,后關乙炔。
12、高空做應系好安全帶,登高的梯子、跳板、工作臺必須牢固可靠,在行車上作業(yè)視情況需要搭架,高空作業(yè)割下的物件,不準隨意向下投拋。
13、使用半自動切割機熟悉設備性能,在設備工作時操作者不可離開。
14、氧氣瓶、乙炔氣瓶擺放應在10米以遠的安全距離,(狹窄場地不少于5米,并且所使用的氧氣表、乙炔氣表必須符合國家標準,乙炔安全回火裝置要安全可靠)。
第5篇 鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程
1使用電氣焊人員必須持證上崗,作業(yè)前穿戴好勞動保護用品,檢查電、氣焊設備,電源線,氧氣乙炔管,焊鉗,焊槍是否完好,消防器材是否有效。
2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨放置在安全部位,兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機不準放置在高溫潮濕場地。電源線、搭鐵線不準與氧氣、乙炔管混放,更不準交叉作業(yè)。
3氣焊作業(yè)時應檢查兩表工作是否正常,閥門開關是否靈活。作業(yè)范圍內有無易燃易爆物品。點火時先開先開乙炔閥再開氧氣閥,然后用明火點燃。
4電焊作業(yè)時檢查搭鐵線是否牢固,作業(yè)范圍5米內有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品,嚴禁在陰雨天露天或潮濕場地工作。
5電、氣焊作業(yè)完畢應立即關掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置,然后檢查有無火種清潔場地。
6使用車體整形機時,應檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導軌是否完好,在確認車體固定無誤后,方可進行整形作業(yè)。
7使用局部整形機和二氧化碳保護焊機時,要依據(jù)整形部位,鐵皮厚度,按要求調整好電流強度,在確認無誤后方可進行作業(yè)。
8使用大錘、小錘作業(yè)時,要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時應注意錘把揮動范圍內有無人員和物品,并提醒臨近的人員和車輛。
9使用舉升機時,參照《舉升機安全操作規(guī)程》
10電、氣焊設備及消防設施有專人管理,經(jīng)常進行維護、保養(yǎng)、使其處于良好的技術狀態(tài),所有人員會使用器材,會報警119.
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第6篇 工貿企業(yè)電氣焊工安全操作規(guī)程
1.電焊(氣割、氣焊)工須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓后方可上崗。應掌握一般電氣 知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應熟悉滅火技術,觸電急救及人工呼吸方法。
2.焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明 和良好的通風,嚴格執(zhí)行“焊工不焊割”的規(guī)定。
3.工作前應檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好;工作回線不準搭 在易燃易爆物品上,也不準接在管道和設備上。線路橫越車行道應架空或加設保 護;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
4.操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。焊接有 色金屬件時,應加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
5.下雨天不準露天電焊;在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并 穿好絕緣鞋。
6.移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線,以及接地等工作均應由電工進行。 移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應立即關閉電焊機。工作完 畢關閉電焊機,再斷開電源。
7.在人多的地方焊接時,應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不 要直視弧光。
8.換焊條時應戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應 戴上防護眼鏡。
9.氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙, 更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。禁止與氮氣瓶混放,不可與銅、 銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
10.每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割炬,焊割前應檢查瓶閥及管路接 頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有無堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操 作,用專用打火機點燃。
11.在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割炬上的乙炔調節(jié)閥門,再關氧氣 調節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
12.嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒 流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。
第7篇 井下電氣焊工操作規(guī)程
(一)、工作前的準備與檢查
1、檢查電焊機,氣焊瓶是否放在安全處。
2、檢查工作地點附近瓦斯情況。
3、作業(yè)前必須對作業(yè)地點前后10米范圍灑水、滅塵并清除油垢等其它易燃物。
4、焊接點下部及3米范圍內鋪設砂土或不燃性材料。
5、作業(yè)時必須攜帶兩臺滅火器。
(二)、工作時的安排及注意事項
1、作業(yè)時有專人監(jiān)護,確保周圍人員的安全;
2、作業(yè)時必須按有關電、氣焊規(guī)程操作;
3、作業(yè)地點必須通風;
4、作業(yè)地點必須要求頂板安全可靠;
5、作業(yè)時不能同時進行裝孔、做炮頭等工作。
(三)、工作標準及回收工作
1、要確保焊接部分牢固、無毛刺、無焊渣等現(xiàn)象。
2、作業(yè)結束后必須清除施工現(xiàn)場,清除火源。
3、作業(yè)完后,收拾好焊具,關好氣焊瓶,同時回收到地面。
第8篇 電氣焊通用安全操作規(guī)程
一、不得使用有缺陷的設備和工具。
二、高處焊接必須系安全帶,使用的工具應用繩索傳遞,電焊線、氧氣帶、乙炔帶必須綁牢在固體物體上。
三、作業(yè)清理現(xiàn)場的易燃、易爆物品,高處下方不準有易燃、易爆物品,如遇特別情況應采取有效的隔離措施。
四、六級以上風停止露天高處作業(yè),雨雪天應停止露天作業(yè),雨雪后操作地點的積水或積雪必須清除。
五、嚴禁焊接、切割裝有油類、易燃、易爆,有毒物品的容器或管道,如需焊接、切割,操作前必須清洗干凈,應有足夠的通風,經(jīng)檢查無危險時方準進行作業(yè)。
六、多人在一容器內同時作業(yè),要保證通風良好,并設專人監(jiān)護,必要時容器內工作人員要綁安全繩。
七、在焊接、切割含有銅、鋁、鋅、鋁等有色金屬和有噴涂防腐層的物品時,必須在通風良好的場所進行。
八、進行技術復雜和帶有危險性的作業(yè),必須制定安全措施。
九、工作結束后,必須檢查周圍無火險后方可離開。電焊作業(yè)應切斷電源,將把線、堆線分開盤好,不準攪在一起,將焊把掛氣或放在絕緣處;氣焊作業(yè)檢查好氣瓶、卸下焊把,盤好膠管,妥善保管。
第9篇 電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經(jīng)過體檢、專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好規(guī)定的防護用品,認真檢查電氣焊設備、機具的安全可靠性。
2、 對受壓容器,密閉容器、管道進行操作時要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護,容器內照明電壓應低于36伏。
3、 嚴格執(zhí)行“三級動火審批制度”,焊割場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風條件。
4、 電焊機外殼應有效接地或接零,工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線、電源開關應絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。
5、 氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
6、 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。
7、 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門,再關氧氣調節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
8、 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。
9、 工作后嚴格檢查和清除一切火種,關閉所有氣瓶閥門,切斷電源設備管理,設備維修,檢測診斷。
10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:
1) 焊工未經(jīng)安全技術培訓考試合格并領取操作證者,不能焊割。
2) 在重點要害部門或場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關領導、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證(票)手續(xù)者,不能焊割。
3) 在容器內工作使用36v以上照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。
4) 未經(jīng)主管領導同意,其他部門部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構造情況下,不能焊割。
5) 盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的,不能焊割。
6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。
7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。
8) 焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
9) 在禁火區(qū)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割。
10) 在一定距離內,有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃氣體),不能焊割。
第10篇 煤礦電氣焊工操作規(guī)程
一、電氣焊工必須經(jīng)過安全技術培訓，取得合格證后方可上崗操作。
二、上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護手套、面罩，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。
三、詳細了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構造。
四、重點要害部門和重要場所，或明文規(guī)定未經(jīng)許可不得進行焊、割的地方，沒有經(jīng)過安全技術部門的批準，不能進行電氣焊。
五、焊、割場地附近，有易燃物、易爆物和易燃氣體等，未作清除或未進行覆蓋、隔離，不能進行焊割。
六、用可燃材料作為保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能進行焊、割。
七、盛裝過易燃液體、氣體的容器未經(jīng)徹底清洗，不能進行切割和焊補。
八、有壓力管道、容器的設備（如高壓氣瓶高壓管道，帶氣鍋爐），不能進行焊接和切割。
九、在禁火區(qū)內，一律不許焊割。
十、在氣焊與氣割操作過程中，主要安全事項是注意預防氧氣、乙炔瓶氣泄漏，發(fā)生燃燒和爆炸事故。
十一、在焊接前要檢查電焊機的外殼和焊件是否已可靠接地，電纜和電焊鉗手把應很好地絕緣，電纜與焊接設備的連接螺栓是否擰緊擰牢。
十二、工作前要準備好滅火用具。如：泡沫滅火器，砂子、水桶等。
十三、開關應裝在箱內，鐵殼開關的鐵殼必須接地。拉合開關時，必須戴干手套，頭部偏離開關，防止觸電和開關發(fā)生火花燒傷面部和手。
十四、改變焊機接頭，檢修焊機或轉移工作地點時，必須停電。
十五、不要把帶電焊鉗夾在腋下或將電纜繞掛在脖子上搬移被焊物件。
十六、雨天禁止在室外進行作業(yè)。
十七、使用氧氣瓶、乙炔瓶時不得靠近火源，勿暴曬。
十八、氣瓶要有防震膠圈，帶有安全帽。
十九、氧氣瓶、可燃氣瓶與明火距離不小于10米，橡膠軟管不能短于15米。
二十、氧氣瓶、橡膠軟管嚴禁沾染油脂，氣瓶內氣體不可全部用盡，應留有余壓。
二十一、氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物，打開閥門時不應操作過快。
二十二、氧氣瓶和與氫氣接觸的管道和設備要有良好可靠的接地裝置，以防靜電造成自燃。
二十三、乙炔瓶必須垂直放置，不得臥放，以防丙酮流出。
二十四、氧氣瓶乙炔氣瓶應禁止放在同一車輛內使用，嚴禁震動和撞擊。使用時，兩瓶之間應大于5mm以上。
二十五、使用液化石油氣進行焊、割時，氣瓶不得充滿液體，必須留10－20%容積氣化空間；膠管和襯墊村料應采用耐油材料；不靠近明火、不爆曬、不漏氣。
二十六、液化石油氣瓶嚴禁火烤或用沸水加熱，冬季用40度以下溫水加熱，不得靠近暖氣片。不得自行倒出殘液，以防遇火成災。
二十七、特殊環(huán)境焊、割作業(yè)時，要制訂安全技術措施，經(jīng)施工單位主管負責人、安技部門、保衛(wèi)部門、礦長、總工簽字同意后，方可動火作業(yè)。操作時，必須一人操作，專人監(jiān)護，并配有消防設施。
二十八、焊接與氣割作業(yè)后的安全檢查：
1、仔細檢查漏焊、假焊處，一旦發(fā)現(xiàn)應及時補焊。
2、對加熱的結構部分，必須待完全冷卻后，才能進料或進氣。
3、檢查火種，對整個地帶及鄰近房屋進行檢查。
4、最后徹底清理現(xiàn)場。
二十九、工作完畢嚴禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上。
三十、下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設備、器具，在確定沒有發(fā)生事故危險的情況下，才能離開工作崗位。
第11篇 電氣焊工操作規(guī)程
一、電氣焊工必須經(jīng)過安全技術培訓,取得合格證后方可上崗操作。
二、上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護手套、面罩,高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。
三、詳細了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構造。
四、重點要害部門和重要場所,或明文規(guī)定未經(jīng)許可不得進行焊、割的地方,沒有經(jīng)過技術部門的批準,不能進行電氣焊。
五、焊、割場地附近,有易燃物、易爆物和易燃氣體等,未作清除或未進行覆蓋、隔離,不能進行焊割。
六、用可燃材料作為保溫層、隔熱、隔音設備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能進行焊、割。
七、盛裝過易燃液體、氣體的容器未經(jīng)徹底清洗,不能進行切割和焊補。
八、有壓力管道、容器的設備(如高壓氣瓶高壓管道,帶氣鍋爐),不能進行焊接和切割。
九、在禁火區(qū)內,一律不許焊割。
十、在氣焊與氣割操作過程中,主要安全事項是注意預防氧氣、乙炔瓶氣泄漏,發(fā)生燃燒和爆炸事故。
十一、在焊接前要檢查電焊機的外殼和焊件是否已可靠接地,電纜和電焊鉗手把應很好地絕緣,電纜與焊接設備的連接螺栓是否擰緊擰牢。
十二、工作前要準備好滅火用具。如:泡沫滅火器,砂子、水桶等。
十三、開關應裝在箱內,鐵殼開關的鐵殼必須接地。拉合開關時,必須戴干手套,頭部偏離開關,防止觸電和開關發(fā)生火花燒傷面部和手。
十四、改變焊機接頭,檢修焊機或轉移工作地點時,必須停電。
十五、不要把帶電焊鉗夾在腋下或將電纜繞掛在脖子上搬移被焊物件。
十六、雨天禁止在室外進行作業(yè)。
十七、使用氧氣瓶、乙炔瓶時不得靠近火源,勿暴曬。
十八、氣瓶要有防震膠圈,帶有安全帽。
十九、氧氣瓶、可燃氣瓶與明火距離不小于10米,橡膠軟管不能短于15米。
二十、氧氣瓶、橡膠軟管嚴禁沾染油脂,氣瓶內氣體不可全部用盡,應留有余壓。
二十一、氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物,打開閥門時不應操作過快。
二十二、氧氣瓶和與氫氣接觸的管道和設備要有良好可靠的接地裝置,以防靜電造成自燃。
二十三、乙炔瓶必須垂直放置,不得臥放,以防丙酮流出。
二十四、氧氣瓶乙炔氣瓶應禁止放在同一車輛內使用,嚴禁震動和撞擊。使用時,兩瓶之間應大于5m以上。
二十五、使用液化石油氣進行焊、割時,氣瓶不得充滿液體,必須留10-20%容積氣化空間;膠管和襯墊村料應采用耐油材料;不靠近明火、不爆曬、不漏氣。
二十六、液化石油氣瓶嚴禁火烤或用沸水加熱,冬季用40度以下溫水加熱,不得靠近暖氣片。不得自行倒出殘液,以防遇火成災。
二十七、特殊環(huán)境焊、割作業(yè)時,要制訂安全技術措施,經(jīng)施工單位主管負責人、安技部門、保衛(wèi)部門、礦長、總工簽字同意后,方可動火作業(yè)。操作時,必須一人操作,專人監(jiān)護,并配有消防設施。
二十八、焊接與氣割作業(yè)后的安全檢查:
1、仔細檢查漏焊、假焊處,一旦發(fā)現(xiàn)應及時補焊。
2、對加熱的結構部分,必須待完全冷卻后,才能進料或進氣。
3、檢查火種,對整個地帶及鄰近房屋進行檢查。
4、最后徹底清理現(xiàn)場。
二十九、工作完畢嚴禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上。
三十、下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設備、器具,在確定沒有發(fā)生事故危險的情況下,才能離開工作崗位。
第12篇 電氣焊工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在焊接、切割工件過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有電焊塵、錳塵、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、紫外線等。對人體的危害，可造成電焊工塵肺、電光性眼炎、慢性錳中毒。
（二）操作規(guī)程
1、施工人員持證上崗，施工前排查隱患，對出現(xiàn)影響施工安全的隱患及時處理。
2、準備工作要認真仔細，氣管、鋼瓶、減壓閥、電焊機和焊把處于完好狀態(tài)。
3、防護用具穿戴整齊，消防器材（滅火器、水管、防火沙）準備齊全，氧氣、乙炔瓶間距不得小于10m。
4、電焊機接火時，嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)。
5、結束任務，關掉電源、閥門，清理施工現(xiàn)場雜物，施工地點不得留有火源。
（三）防護措施
1、正確配戴使用焊接面罩、焊接護目鏡、焊工手套，做好個人防護。
2、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，掌握防護技能。
3、一旦發(fā)生事故立即送往醫(yī)院治療。
第13篇 電氣焊工:安全操作規(guī)程
1.一般安全規(guī)定
1.1使用電氣焊修理機電設備時,必須注意機電設備外殼有無良好接地,以防操作者觸電。
1.2焊、割盛過易燃、易爆和有毒物品的容器,必須先徹底清洗,將蓋打開,否則不準進行焊、割。
1.3在焊接裝過有毒物品的容器內及一般金屬容器內作業(yè),必須加強通風措施,必要時可佩戴防毒面具,并有人監(jiān)護方能作業(yè)。
1.4在焊,割的場所內不準有易燃,易爆和劇毒物品。
1.5不準焊接密閉的和內有壓力(液體和氣體)的容器。
1.6帶電的設備禁止進行焊割作業(yè)。
1.7不準在裝有易燃、易爆有毒物品的容器場地附近和儲有易燃、易爆物品室內進行焊割作業(yè)。
2.電氣焊工安全操作規(guī)程
2.1電焊工安全操作規(guī)程:
2.1.1電焊機二次線路及外殼必須良好接地,應經(jīng)常檢查有無漏電現(xiàn)象,一次與二次線路必須完整,起線路必須完整,起線路絕緣必須良好,一次線長度不得超過5米。
2.1.2夾焊條的鉗子,必須絕緣良好。
2.1.3電焊機移動時應先切斷電源。
2.1.4焊接的容器內或作業(yè)地點較潮濕時,作業(yè)前應采取必要的絕緣防護措施和專人監(jiān)護方能作業(yè)。
2.1.5打火前必須戴好電焊帽,并要告訴輔助人員躲避孤光。在清除鐵銹或熔渣時應戴好防護眼鏡。
2.1.6固定焊接場所周圍必須有防護擋屏,高空作業(yè)要扎好安全帶或設腳手架。
2.1.7下雨時,禁止在露天進行焊接。
2.1.8工作中斷時,必須切斷電源,下班時要整理場地,消滅火種。
2.2氣焊工安全操作規(guī)程:
2.2.1檢查氣壓表是否完好有效。
2.2.2乙炔氣和氧氣瓶禁止放在高壓線及吊車下,不準放在馬路和人行道上。
2.2.3乙炔瓶使用
管理規(guī)定:
2.2.3.1乙炔瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方,禁止在日光下爆曬和受高溫。
2.2.3.2已炔瓶必須立放,嚴禁橫、躺、臥以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
2.2.3.3乙炔瓶必須有完整的安全帽,乙炔表必須裝設回火防止閥。
2.2.4氧氣瓶使用管理規(guī)定:
2.2.4.1氧氣瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方,禁止在日光下爆曬及受高溫。
2.2.4.2氧氣瓶禁止與油類接觸,不準和易燃物品(包括氣體)同放一處,空、重、瓶要分開存放。
2.2.4.3氧氣瓶要立放牢固,要有防震橡膠墊圈,禁止肩扛滾動,應有專用的小車搬運。
2.2.4.4氧氣瓶內的氣體不準全部用光,要留有不小于0.5kg/cm2剩余壓力。
2.2.4.5氣瓶口必須有完整的安全帽,保持瓶閥和螺絞良好,裝表前要先啟風門吹除臟物,再裝表,表接完后,應慢慢開氣門。開閉氣瓶風門和氣壓表時,人身頭部要側在氣瓶一旁,以免漏氣和滑絲把表打出傷人。
2.2.5焊、割工作中嚴守以下規(guī)定:
2.2.5.1在容器內焊、割臨時作業(yè)停止工作時,要將焊、割把子關好(或帶出容器)以防乙炔在容器內爆炸。
2.2.5.2乙炔氣瓶和氧氣瓶不得存放在一處,其距離不得小于5米。
2.2.5.3高空作業(yè)必須佩扎好安全帶或架設腳手架。
2.2.5.4乙炔 、氧氣軟管接頭處要嚴密,不得漏氣,不準接觸油類、金屬溶液、高溫管道。橫過馬路或通道時要加護蓋。
2.2.5.5由于焊、割嘴被熔化金屬堵塞或火焰不正常,焊、割溫度過高時,為了防止氧氣逆流發(fā)生爆炸,應立即關乙炔閥,后關氧氣閥,停止工作進行修理、冷卻。
2.2.5.6不要在水泥地上焊、割,必要時工作物下墊鐵板,以防水泥飛濺傷人。
2.3氧氣瓶運輸管理安全操作規(guī)程:
2.3.1進行運輸時,每一個氧氣瓶均應裝置防震膠圈兩個,并必須旋緊安全帽,在運輸途中,必須保證不使氧氣瓶跌落、撞擊、受熱、沾污油類和損壞。
2.3.2運輸氧氣瓶時,必須遵守下列規(guī)定:
2.3.2.1禁止押運和搬運人員在車上吸煙。
2.3.2.2氧氣瓶的頭部必須朝向一方,裝好車后,瓶應固定牢。汽車裝氧氣瓶時,應按車廂橫向放置。
2.3.2.3夏季必須對氧氣瓶適當覆蓋,防止日光暴曬。
2.3.2.4必須輕裝輕卸、防止震動,嚴禁拋、扔、滾滑。
2.3.2.5易燃物品或易爆物品、油脂或帶油脂的物品不得和氧氣瓶同車裝運。
2.3.3儲存氧氣瓶的臨時倉庫,周圍10米以內禁止堆放易燃物品和引用明火。
第14篇 電氣焊工作人員安全操作規(guī)程
一、凡設備，管道需要動火的地方，必須辦理“動火許可證”
二、動火周圍易燃，易爆物質必須消除干凈，如附近有地溝、陰井、水封，放空排污等可能漏出可燃氣體處，應采取有效安全措施。
三、電焊機接線必須由電工進行，進出線必須良好，電焊機必須有可靠接地。
四、電焊機接地不準接到可燃氣體的管道，閥門上，防止產(chǎn)生點火花或高溫。工作結束必須切斷電源，并把焊機推進室內或嚴密遮蓋，防止下雨時淋濕。
五、氧氣瓶和乙炔氣瓶的安全附件必須齊全良好，與動火地點三者之間距離保持7米以上，夏季防止暴曬，在搬運時禁止碰撞。
六、氧氣瓶瓶口切勿靠近油脂和靠近熱源，夏季防止暴曬，瓶內氧氣不可用盡（應留有余壓不低于0.5kg/平方厘米）。
第15篇 電氣焊工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
1、必須經(jīng)過培訓考試合格后,持證上崗。
2、身體健康適合本崗位要求。
3、勞動防護用品必須配戴齊全。
4、電焊工、氣焊工具有基本的電工和壓力容器知識,熟悉電焊機性能結構,掌握防止觸電及觸電的急救方法
二、操作前檢查和準備工作
(一)電焊
1、使用電焊機前,選擇焊條的規(guī)格型號,并根據(jù)實際材料合理調整電流,保證加工件的焊接工藝要求。
2、工作前要檢查設備,尤其是電源與絕緣性能是否良好,并注意電焊機的聲音,溫度是否正常。
3、焊接前檢查所有焊接設備、包括電焊機、焊接工作臺及其它金屬設備的接地線完好情況。
4、一次二次線路,都必須絕緣良好。
5、在電焊機送電前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊鉗是否完整無缺。
6、電焊機要放置在易散熱無積水、無淋水的安全地點,同時采取防護措施防止人員觸電。
(二)氧焊
1、檢查氣瓶及連接部分不得漏氣。
2、橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣現(xiàn)象,否則應將其損壞部分切掉,用雙面接頭管,并用夾子或金屬綁線扎緊。
3、焊槍連接必須嚴密,槍嘴如有堵塞,必須立即處理。。
4、氧氣瓶口附件、皮墊及減壓器上如有油污、污泥必須擦拭干凈
5、氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞,并嚴禁放在靠近熱源的地方。
三、正常操作程序
(一)電焊
1、操作時必須佩帶個人防護用品。
2、檢查電焊機刀閘,整理電焊線路,電焊線回路應符合下列要求;絕緣良好、有足夠的斷面、地線與焊接件必須直接接觸。
3、電焊機刀閘等裸露帶電體應有保護罩,手濕禁止觸摸電源開關。
4、雨天不準露天焊接,潮濕的地方穿上絕緣靴。
5、電焊機空載電壓和工作溫度,不得超過該機允許規(guī)定。
6、焊機接地(零)線、電源線及工作回線不得搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及設備上代替地線或工作回線。電焊機繞阻絕緣不得有炭化、脆化、破損等缺陷,其絕緣不得小于1 歐。
7、當電焊機通電時,嚴禁觸摸導電部分。
8、進行焊接時,電焊工必須帶電焊面罩,應用專用的玻璃鏡,在焊接時不準隨意拿開焊帽,以免傷眼。
9、焊接物件時必須用苛性鈉或磷酸鈉溶液將油污洗凈,用棉紗擦干凈再施焊。
10、電焊設備的裝設、移動、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進行;工作時不允許有重物壓在電焊機電纜的上面。
11、電焊機的電源線不得超過三米,其外殼要有可靠接地。
12、下列情況應拉刀閘:
⑴調整電流或修理時;
⑵電焊機溫度達到80℃時,應停止工作降溫。
⑶工作中斷或停電。
13、焊接工作地點如有火災發(fā)生,首先切斷電源,以免救火觸電。
(二)氧焊
1、操作前檢查周圍環(huán)境,氧氣瓶、乙炔瓶距明火不小于10米;距易燃易爆物和電氣設備不小于5米;氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離不小于5米。
2、氧氣瓶、乙炔瓶不許放在通道和存放油脂的地點,不許用火烤氧氣瓶,乙炔瓶上面不許有電線。
3、檢查好膠管拉頭,焊割把是否嚴密、牢固,膠管不許靠近火源,粘上油脂,氧氣膠管與乙炔管不能互用。
4、氧氣瓶忌油,要有膠圈、保護帽,要輕拿輕放,要留0.5kg/cm2底氣。
5、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少擰4-5扣,螺絲接頭應擰緊,減壓表調節(jié)螺絲應松開。
6、慢慢打開氧氣瓶閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表針指示是否靈活。開啟氧氣閥門時不要面對減壓表,檢查漏氣時不得使用煙頭或明火,檢查合格后方可使用。
7、檢查嘴子有無阻塞現(xiàn)象,應用透針透通,但不得損壞孔眼的邊緣。
8、夏季炎熱時太陽光不能暴曬氧氣瓶。
9、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閘門的堅固牢靠,不準有松動,破損和漏氣、氧氣瓶及附件禁止沾油。
10、焊工在進行工作的地點要有冷卻水,以便冷卻焊嘴和割嘴。
11、焊槍和割槍點火時,應先開氧氣門,在開乙炔門,立即點火然后調整火焰,熄火時與此相反,先關乙炔門,后關氧氣門,以免回火。
12、由于焊嘴和割嘴過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時,應快速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣,然后放在冷卻水中冷卻。
13、當發(fā)生回火時,立即關閉乙炔門,然后再關氧氣門,嚴禁氧氣門和氧氣門同時關閉。
14、嚴禁用手或其它物體堵焊嘴或割嘴,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內,不準將點燃的焊具、割具隨意放在熱的工件上、工作地點或地面上。
四、安全注意事項
1、作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識。并采取相應的預控措施,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。主要危險源:
⑴、未按規(guī)定佩帶防護用品。
⑵、作業(yè)地點通風不暢或瓦斯超限。
⑶、儀器儀表不完好。
⑷、電焊機不完好、漏電,氧氣、乙炔瓶、管路安全性能不符合規(guī)定。
⑸、作業(yè)前后未采取防滅火措施。
⑹、氧氣、乙炔瓶安全距離不服規(guī)定。
2、井下使用電焊前必須檢測作業(yè)點瓦斯?jié)舛?只有施焊地點風量、風流符合規(guī)定,瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,且檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
3、操作人員焊接前,必須佩蒂安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋,按規(guī)定準備滅火器材。
4、操作人員在加工備件時,必須先審核圖紙內的工藝尺寸,必須了解使用材料的結構再進行焊接。
5、高空作業(yè)必須要系安全帶。
6、在工作地點10m之內,不準存在火源和其他易燃易爆物品。
7、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶同車運送,存放時兩者間距不得小于10m。
8、氣瓶必須配有齊全完好的橡膠減震圈。
五、收尾工作
1、工作結束后,及時切斷電源并拆除電焊機電源。
2、整理工具、材料清理現(xiàn)場,將氣瓶及時回收。
3、作業(yè)完畢后,對作業(yè)地點再次用水噴灑,并設專人觀察,無異常后,方可離開。
六、特殊安全注意事項
井下施焊嚴格制定特殊安全技術措施和執(zhí)行工作票制度,并報礦相關部門批準,獲得審批允許后方可施工作業(yè)。
