有哪些
1. 開機前檢查：
- 檢查輸送帶是否完好，無破損、松動現(xiàn)象。
- 確認驅(qū)動裝置、制動裝置及各種保護裝置正常。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接線牢固，無裸露。
- 檢查周圍環(huán)境清潔，無障礙物。
2. 啟動操作：
- 接通電源，啟動輸送機，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 調(diào)整輸送帶速度至合適狀態(tài)。
- 觀察輸送帶運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時巡查，注意物料裝載是否均勻，防止超載。
- 注意輸送帶張緊度，及時調(diào)整以防打滑。
- 監(jiān)控電氣設(shè)備溫度，防止過熱。
4. 停機操作：
- 在無物料輸送后，逐漸降低速度直至停止。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
- 記錄當班運行情況，報告異常問題。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期潤滑各轉(zhuǎn)動部件，確保良好運轉(zhuǎn)。
- 檢查磨損件，及時更換。
- 清理輸送帶上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
目的和意義
主要膠帶輸送機司機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，減少設(shè)備故障，降低維修成本，同時提高員工的工作安全意識，營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，禁止私自處理，及時上報。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況。
5. 禁止在輸送帶上站立、行走或放置無關(guān)物品。
6. 遵守公司的安全規(guī)定和操作規(guī)程，始終保持警惕，預(yù)防事故發(fā)生。
以上規(guī)程旨在為膠帶輸送機的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用。每位員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運行。
主要膠帶輸送機司機操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格,取得資格證后,方可持證上崗。
第2條 司機必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理,并懂得日常維修保養(yǎng)和一般性故障處理的知識。
第3條 司機必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,遵守勞動紀律,佩帶勞保用品。
第4條 請點工具、備品,清理機房,如實做好并保存好各種記錄。
二、操作前準備工作
第5條 各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動部分應(yīng)靈活可靠。
第6條 制動系統(tǒng)液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等,必須靈活可靠。
第7條 各種儀表指示應(yīng)正確。
第8條 配合維修人員檢查實驗主機市內(nèi)的安全保護裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。
第9條 驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒無開焊或開膠，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無異響。
第10條 信號系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。
第11條 減速箱冷卻水系統(tǒng)應(yīng)正常。
第12條 檢查膠帶及接頭的狀況，膠帶有無跑偏現(xiàn)象，張緊系統(tǒng)是否完好。
三、操作
第13條 檢查完畢，與相關(guān)崗位工聯(lián)系，確認無誤后，收到相關(guān)信號指令后，根據(jù)信號開車。
第14條 按下列步驟啟動輸送機：
1.合上高低壓電源開關(guān)，各種儀表指示應(yīng)正確。
2.合上操縱臺電源開關(guān)，各種保護裝置信號顯示應(yīng)正常。
3.啟動潤滑油泵和制動油泵等輔助設(shè)備。
4.按下啟動按鈕，啟動輸送機。
第16條 每班正常運行前，應(yīng)先開機空運轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況，確認無誤后，方可正常運轉(zhuǎn)。
第17條 檢查電動機溫度，各軸承溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當。
第18條 各運轉(zhuǎn)部件的聲響必須正常。
第19條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。
第20條 各種保護裝置的信號顯示必須正常。
第21條 不準擅自調(diào)整制動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值，運行中嚴禁調(diào)閘。
第22條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車：
1.出現(xiàn)緊急停機信號或不明信號。
2.主要操作機構(gòu)失靈。
3.運行中的膠帶著火。
4.發(fā)現(xiàn)膠帶縱向撕裂。
5.其他意外嚴重情況。
第23條 遇到下列情況時不準開車：
1.信號不清、不明。
2.制動系統(tǒng)不靈敏。
3.任意一項保護裝置失靈。
4.潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。
5.設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫升超限。
6.膠帶跑偏超限。
7.張緊系統(tǒng)異常。
8.膠帶接頭異常。
第24條 因電源斷電停機時，除及時向上級匯報外，電器操縱開關(guān)都要置于“停止”位置。
第25條 接到停機信號后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關(guān)，使輸送機緊急停機。
第26條 當出現(xiàn)滿倉顯示或接到停機信號后，必須聯(lián)系采煤放煤點停止給煤，待輸送機上煤拉空后方可停機；無故不準帶載停機。正常停機后，必須將控制電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。
第2篇 主要膠帶輸送機司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得資格證后,方可持證上崗。
第2條司機必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理,并懂得日常維修保養(yǎng)和一般性故障處理的知識。
第3條司機必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,遵守勞動紀律,佩帶勞保用品。
第4條請點工具、備品,清理機房,如實做好并保存好各種記錄。
二、操作前準備工作
第5條各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固,各傳動部分應(yīng)靈活可靠。
第6條制動系統(tǒng)液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等,必須靈活可靠。
第7條各種儀表指示應(yīng)正確。
第8條配合維修人員檢查實驗主機市內(nèi)的安全保護裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。
第9條驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒無開焊或開膠,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無異響。
第10條信號系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。
第11條減速箱冷卻水系統(tǒng)應(yīng)正常。
第12條檢查膠帶及接頭的狀況,膠帶有無跑偏現(xiàn)象,張緊系統(tǒng)是否完好。
三、操作
第13條檢查完畢,與相關(guān)崗位工聯(lián)系,確認無誤后,收到相關(guān)信號指令后,根據(jù)信號開車。
第14條按下列步驟啟動輸送機:
1.合上高低壓電源開關(guān),各種儀表指示應(yīng)正確。
2.合上操縱臺電源開關(guān),各種保護裝置信號顯示應(yīng)正常。
3.啟動潤滑油泵和制動油泵等輔助設(shè)備。
4.按下啟動按鈕,啟動輸送機。
第16條每班正常運行前,應(yīng)先開機空運轉(zhuǎn)一周,檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況,確認無誤后,方可正常運轉(zhuǎn)。
第17條檢查電動機溫度,各軸承溫度是否超過規(guī)定,油量是否適當。
第18條各運轉(zhuǎn)部件的聲響必須正常。
第19條監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況,數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。
第20條各種保護裝置的信號顯示必須正常。
第21條不準擅自調(diào)整制動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值,運行中嚴禁調(diào)閘。
第22條運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車:
1.出現(xiàn)緊急停機信號或不明信號。
2.主要操作機構(gòu)失靈。
3.運行中的膠帶著火。
4.發(fā)現(xiàn)膠帶縱向撕裂。
5.其他意外嚴重情況。
第23條遇到下列情況時不準開車:
1.信號不清、不明。
2.制動系統(tǒng)不靈敏。
3.任意一項保護裝置失靈。
4.潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質(zhì)不清潔。
5.設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫升超限。
6.膠帶跑偏超限。
7.張緊系統(tǒng)異常。
8.膠帶接頭異常。
第24條因電源斷電停機時,除及時向上級匯報外,電器操縱開關(guān)都要置于“停止”位置。
第25條接到停機信號后,如“停止”按鈕失靈,可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關(guān),使輸送機緊急停機。
第26條當出現(xiàn)滿倉顯示或接到停機信號后,必須聯(lián)系采煤放煤點停止給煤,待輸送機上煤拉空后方可停機;無故不準帶載停機。正常停機后,必須將控制電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。
