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壓漿工安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):51

壓漿工安全操作規(guī)程

有哪些

壓漿工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備

2. 工作前的安全檢查

3. 壓漿過程中的安全操作

4. 緊急情況應(yīng)對措施

5. 工作后的設(shè)備清潔與保養(yǎng)

目的和意義

壓漿工安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高工作效率,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范的操作流程,可以降低風(fēng)險,保障工程質(zhì)量,同時也是對每一位壓漿工的基本職責(zé)要求。

注意事項

1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備:

- 使用前檢查壓漿機(jī)、管道、閥門等設(shè)備是否完好無損,確保所有連接部位牢固,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電源線是否破損,接頭是否接觸良好,避免觸電風(fēng)險。

2. 工作前的安全檢查:

- 穿戴好個人防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋。

- 確保工作區(qū)域整潔,無雜物,防止絆倒或滑倒。

- 了解工作環(huán)境,注意周圍是否有其他作業(yè)干擾或潛在危險。

3. 壓漿過程中的安全操作:

- 啟動設(shè)備前,確認(rèn)無人在設(shè)備附近,避免意外傷害。

- 按照規(guī)定的壓力和速度進(jìn)行壓漿,不得超負(fù)荷運(yùn)行。

- 在壓漿過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異常聲音或振動,立即停機(jī)檢查。

4. 緊急情況應(yīng)對措施:

- 發(fā)生漏漿或設(shè)備故障時,迅速關(guān)閉電源,采取應(yīng)急措施,如使用堵漏材料。

- 若遇到火災(zāi),立即啟動消防系統(tǒng),疏散人員,并報警求助。

5. 工作后的設(shè)備清潔與保養(yǎng):

- 關(guān)閉電源,清理設(shè)備上的殘留物,保持設(shè)備清潔。

- 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查,及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

請每位壓漿工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以確保自身安全,同時也為整個團(tuán)隊創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,務(wù)必銘記于心。

壓漿工安全操作規(guī)程范文

1. 工作前要作好安全用電和設(shè)備檢查工作,檢查壓漿管和接頭是否有破裂現(xiàn)象,檢查桶料是否有阻礙物,平臺板要搭牢固,壓漿機(jī)要放平穩(wěn)。

2. 配料人員要和壓漿機(jī)操作人員保持信號聯(lián)系。

3. 工作人員不準(zhǔn)在梁端正面站立,嚴(yán)禁正對錨具,以防錨具開裂。

4. 工作時要注意場地雜物,避免噴漿時射入眼睛。

5. 下料時,發(fā)現(xiàn)有水泥塊卡死壓漿眼,應(yīng)立即停車清理,不準(zhǔn)用手伸進(jìn)料桶清理雜物,水泥袋掉進(jìn)料桶嚴(yán)禁用手抬。

6. 要修理設(shè)備時,應(yīng)切斷電源。合閘時,要注意其他人員的安全,做好相互聯(lián)系。

7. 工作完后清理現(xiàn)場,清洗設(shè)備,切斷電源,蓋好電氣設(shè)備。

第2篇 張拉壓漿工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)張拉、壓漿設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)張拉、壓漿設(shè)備及操作人員的安全。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2必須持證上崗。

3上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1正確佩戴好防護(hù)用品 。

3.2張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2—3米設(shè)一個防護(hù)架。

3.3作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,非作業(yè)人員不得進(jìn)入。

3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固;張拉、壓漿設(shè)備上的防護(hù)裝置完好有效;高壓油泵油表及液壓控制元件靈敏可靠。

3.5有安全技術(shù)交底,明確張拉壓漿工藝及安全注意事項。

4、安全操作規(guī)程

4.1確定兩端張拉或單端張拉。

4.2張拉時千斤頂操作人員和測量人員必須站在千斤頂側(cè)面。

4.3張拉時分級加載,將鋼絞線達(dá)到初張應(yīng)力。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控,以應(yīng)力控制為主,以伸長值進(jìn)行校核,當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過6%時,應(yīng)停止張拉,查明原因采取措施后再進(jìn)行施工。

4.4張拉順序為先中間后兩邊對稱張拉,千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。

4.5操作人員要控制好進(jìn)油泵的進(jìn)油速度,給油平穩(wěn)均勻,加荷平穩(wěn)。

4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

4.7在測量剛絞線的伸長量時,應(yīng)先停止張拉作業(yè),操作人員必須站在側(cè)面操作。

4.8張拉完成經(jīng)檢驗合格后,及時對孔道進(jìn)行壓漿。

4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫情況不得超過30~45分鐘壓漿時按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的濃漿后再保持壓力3分鐘,以確保漿液密實(shí)。

4.10孔道壓漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。

4.11堵塞灌漿孔道時,人員要站在孔道的側(cè)面。

4.12張拉、壓漿完成,千斤頂必須全部卸載后切斷電源,鎖好電閘箱。

5、其他注意事項

5.1張拉時,嚴(yán)禁用手摸或用腳踩剛絞線。

5.2張拉中卡具、錨具,如有裂紋或玻損,應(yīng)及時停機(jī)更換。

5.3兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號。

壓漿工安全操作規(guī)程

有哪些壓漿工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):1.工具與設(shè)備準(zhǔn)備2.工作前的安全檢查3.壓漿過程中的安全操作4.緊急情況應(yīng)對措施5.工作后的設(shè)備清潔與保養(yǎng)目的和意義壓漿工安全操
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