有哪些
罐車充裝液體操作規(guī)程
1. 檢查罐車狀態(tài)：確保罐體無泄漏、損傷或腐蝕，閥門、密封件完好。
2. 確定充裝液體類型：依據(jù)運(yùn)輸單據(jù)，核實(shí)罐車應(yīng)裝載的液體種類。
3. 準(zhǔn)備工作：連接靜電接地線，打開罐車排氣閥，預(yù)置充裝管道。
4. 充裝過程：開啟泵浦，控制流量，保持穩(wěn)定充裝，同時(shí)觀察液位計(jì)。
5. 監(jiān)控壓力：確保罐內(nèi)壓力不超過允許值，必要時(shí)開啟安全閥泄壓。
6. 充裝結(jié)束：達(dá)到規(guī)定液位后關(guān)閉泵浦，斷開連接，關(guān)閉排氣閥。
7. 檢查封口：密封罐口，貼上充裝標(biāo)簽，記錄充裝量。
8. 安全檢查：確認(rèn)無泄漏，清理現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備出發(fā)。
目的和意義
罐車充裝液體操作規(guī)程旨在保障運(yùn)輸過程的安全，防止液體泄漏造成的環(huán)境污染，確保貨物的完整性，同時(shí)也是遵守行業(yè)法規(guī)和企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)的重要措施。通過規(guī)范的操作流程，可以降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的聲譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。
2. 穿戴防護(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
3. 避免在雷雨天氣或附近有火源的情況下進(jìn)行充裝。
4. 充裝過程中嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，密切監(jiān)控液位和壓力變化。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止充裝，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
6. 禁止超載，嚴(yán)格按照車輛和罐體的設(shè)計(jì)載重進(jìn)行充裝。
7. 充裝后，必須進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無誤后再行移動(dòng)罐車。
8. 對(duì)于易燃、有毒或腐蝕性液體，應(yīng)遵循特殊的安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自己和他人的安全，共同維護(hù)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)安全。
罐車充裝液體操作規(guī)程范文
1罐車的凈化
罐車工作前，應(yīng)測(cè)定容器中氣體的純度，如果容器內(nèi)含的氣體純度是不可接受的，那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質(zhì)。采用以下步驟：
1.1把液體凈化產(chǎn)品源接到罐車的充裝連接口上，產(chǎn)品的供給壓力接近0.3mpa;
1.2關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥、增壓哭入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門；
1.3打開排氣閥使容器的壓力在壓力計(jì)上的指示為0.035mpa,關(guān)閉排氣閥；
1.4輕輕打開底部充裝閥，使液體慢慢流入罐底部，流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化，因而在內(nèi)容器中增壓，瞬間打開頂部充裝閥以淹沒管路的暴露部份，然后關(guān)閉閥門;
1.5當(dāng)壓力計(jì)指示達(dá)到最大要求凈化壓力時(shí)關(guān)閉液體供給源，關(guān)閉增壓器入口閥;
1.6液體從罐中全部卸出后，關(guān)閉液面計(jì)閥，為了防止損壞液面計(jì)，應(yīng)該恰到好在關(guān)閉液面計(jì)閥之前打開平衡閥;
1.7把液面計(jì)兩邊的接頭都擰松，把液面計(jì)閥完全打開，觀察合成氣流中的濕氣情況，管路排氣約兩分鐘，如果沒有明顯濕氣，則關(guān)閉液面計(jì)截止閥開關(guān)。如果濕氣較明顯，則繼續(xù)排出直到氣流中無濕氣。
1.8為了檢查如第七步中的濕氣，打開液體出口閥;
1.9打開排氣閥和度滿閥
1.10重復(fù)凈化步驟2到9，直到可接受的產(chǎn)品純度;
1.11再接上液面計(jì)，打開液面計(jì)截止閥，關(guān)閉平衡閥
1.12完成罐的凈化后，查明除了液面計(jì)截止閥外所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2充裝暖罐
罐車第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車返回來充裝的，按下述步驟進(jìn)行：
2.1關(guān)閉除了液面計(jì)截止閥外的所有閥門
2.2對(duì)照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保送罐車的產(chǎn)品是正確的;
2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣;
2.4打開放空閥和溢流閥，直到罐內(nèi)壓力到約0.035mpa,關(guān)閉罐車放空閥，但溢流閥仍打開著;
2.5完全打開頂部充液閥以盡可能迅速地充裝
2.6監(jiān)視罐車壓力計(jì)上的壓力，如果罐內(nèi)壓力上升到安全閥設(shè)定值的90%范圍，則立即關(guān)閉罐車頂部充液閥并停止充裝，打開罐車放空閥并排放罐內(nèi)壓力至少直到比安全閥設(shè)定值低0.35mpa以上，并關(guān)閉罐車放空閥，打開罐車頂部充液閥并恢復(fù)充裝;
2.7在液體從溢流閥噴射時(shí)，關(guān)閉供給源閥，停止充裝，關(guān)閉溢流閥;
2.8當(dāng)在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí)，關(guān)閉罐車頂部充裝閥;
2.9打開罐車充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力
2.10在壓力釋放后，拆開充裝軟管，關(guān)閉殘液排放閥，
3充裝冷罐
按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車或良裝最近空出來而仍是冷的罐車。
3.1對(duì)照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的
3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣
3.3打開供給源液體輸送閥
3.4完全打開罐車底部充液閥，開始充裝罐車，打開罐車頂部充液閥一圈，按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車工作壓力
3.5在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4，打開溢流閥;
3.6當(dāng)液體從罐車溢流閥噴出時(shí)，半閉供給源輸送閥門停止灌充，關(guān)閉罐車底部充液閥和溢流閥
3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時(shí)，關(guān)閉罐車頂部充裝閥
3.8打開在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力，關(guān)閉殘液排放閥
3.9在壓力釋放后，拆除充裝軟管
4卸車：
4.1罐車到達(dá)卸液目的地后，應(yīng)及時(shí)卸液，不得長(zhǎng)時(shí)間貯存，卸液前必須對(duì)罐車各附件進(jìn)檢查，無異常情況方可卸液
4.2參照4.2的要求，做好卸車前的準(zhǔn)備工作
4.3卸車用差壓法卸車的方式：差壓法卸車，先將軟管與接口cn1連接，打開增壓器的供液閥v3、v4，預(yù)先對(duì)罐車進(jìn)行增壓，當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過用戶貯罐壓力后，即可打開v1,低溫液體經(jīng)閥v1和軟管進(jìn)入用戶罐(注:槽車最高增壓范圍應(yīng)小于槽車的最高工作壓力)，如:客戶儲(chǔ)罐壓力高時(shí)應(yīng)卸壓至小于增壓后的槽車壓力。實(shí)現(xiàn)直接卸車。
4.5卸車作業(yè)完畢后，關(guān)閉閥v1和v3、v4，打開v14，放出充液接管中液體后關(guān)v14，壓力表閥、液面計(jì)閥處于正常工作關(guān)態(tài)，確認(rèn)脫開金屬軟管，拆除靜電接地線后，方起動(dòng)可發(fā)動(dòng)機(jī)，駛離卸車臺(tái)
4.6填寫卸車記錄
5裝卸車注意事項(xiàng)：
5.1在充灌和卸液時(shí)，要特別小心，不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷
5.2裝卸過程中，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意起動(dòng)車輛
5.3裝車是地，不得超過允許的最大充裝重量，嚴(yán)禁超裝，如二超裝必須卸液，直到符合“最大充裝重量;”
5.4卸液時(shí)，不得把容器內(nèi)液體完全排凈，必須二不少于300kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。
