歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):27

電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程

電爐冶煉是一項(xiàng)復(fù)雜而關(guān)鍵的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),涉及高溫、高壓以及多種化學(xué)反應(yīng)。以下是電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

- 在每次作業(yè)前,務(wù)必檢查電爐及其附屬設(shè)備,確保無損壞、泄漏或異常現(xiàn)象。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括清潔、潤滑和緊固工作。

2. 作業(yè)環(huán)境安全

- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,防止有害氣體積聚。

- 檢查地面無滑倒、絆倒風(fēng)險(xiǎn),確保照明充足。

3. 個(gè)人防護(hù)裝備

- 工作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備,如防火服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和呼吸器。

- 確保防護(hù)裝備在有效期內(nèi),且正確使用。

4. 操作流程規(guī)范

- 嚴(yán)格遵守啟動(dòng)和停止電爐的程序,避免突然斷電或過載。

- 在冶煉過程中,持續(xù)監(jiān)控溫度和壓力,避免超限。

5. 應(yīng)急處理

- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、爆炸、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。

- 確保所有工作人員了解緊急撤離路線和集合點(diǎn)。

目的和意義

電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,降低工傷事故的發(fā)生,同時(shí)保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作,可以減少設(shè)備故障,延長設(shè)備壽命,避免因安全事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 遵守規(guī)程是每位員工的基本職責(zé),不得擅自改變操作步驟。

2. 培訓(xùn)是關(guān)鍵,新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn),并通過考核后才能上崗。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

4. 不得在電爐附近吸煙或使用明火,防止引發(fā)火災(zāi)。

5. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

以上規(guī)程需全員遵守,以確保電爐冶煉作業(yè)的安全與效率。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,務(wù)必引起高度重視。

電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、電爐煉鋼首要安全問題是電、水、氧三方面的問題。

(1)變壓器室是電爐的心臟,室內(nèi)必須保持清潔干燥,不準(zhǔn)堆放雜物。嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)壓操作。不得帶電搖爐出鋼,以免發(fā)生事故。

(2)對于漏水,要采取有力的彌補(bǔ)措施,應(yīng)斷電、升起電極,停止冶煉、爐底攪拌和吹氧.并立即處理漏水的水冷件,不應(yīng)動(dòng)爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢,方可恢復(fù)冶煉。

在煉鋼過程中,如果發(fā)生總水管斷水,爐前應(yīng)立即停電,升高電極,打開爐門,提升爐蓋,快速降溫,以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下,應(yīng)關(guān)閉總閥門,來水后再逐步放入水箱,防止進(jìn)水太快,箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進(jìn)、出水正常后,再恢復(fù)生產(chǎn)。

出鋼坑和渣坑內(nèi)如有積水,應(yīng)及時(shí)排除。

(3)氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫,大大縮短熔煉時(shí)間,提高鋼的質(zhì)量。但應(yīng)嚴(yán)防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作,不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。

電爐冶煉要合理供氧、吹氧時(shí)應(yīng)不斷移動(dòng)氧管位置,防止局部過氧化,減少大沸騰。產(chǎn)生大沸騰時(shí),不能傾爐。

2、配電工

(1)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,送電前必須先打鈴后合閘。

(2)冶煉中嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)壓,調(diào)壓時(shí)須等弧流斷開后方可操作。

(3)進(jìn)料前必須確認(rèn)三相電極提升到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴?fù)ㄖM(jìn)料。

(4)接松電極等爐頂操作時(shí),必須確認(rèn)高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關(guān)位后鑰匙開關(guān)拔除,方許可上爐體操作。

(5)在煉鋼過程中,如果發(fā)生漏水或大沸騰,應(yīng)立即停電,升高電極。

3、煉鋼工

(1)進(jìn)料操作

① 料藍(lán)起吊時(shí),應(yīng)有專人指揮,料籃吊起后嚴(yán)禁人員在下面通過,兩米內(nèi)不得站人,以防廢鋼掉下砸傷。

② 嚴(yán)禁料藍(lán)未對中或未停穩(wěn)在爐中心上方,指揮行車下料。

③ 進(jìn)料時(shí),爐子四周除指揮進(jìn)料人員外,不得有任何人員,以防爐渣飛濺傷人。

④ 遇有料高時(shí),可用料藍(lán)設(shè)法壓平,嚴(yán)禁人員上爐處理料高及強(qiáng)行旋回爐蓋。

(2) 接松電極

① 爐前人員上電爐松接電極前,必須確認(rèn)高壓已分閘,鑰匙開關(guān)已切斷并拔除方可上爐體操作。

② 送電前必須確認(rèn)所有人員均已撤下電爐方可送電。

③接電極必須在爐料進(jìn)爐前進(jìn)行,防止?fàn)t料爆炸發(fā)生意外(冶煉過程的斷電極處理外)。

(3)在爐頂上進(jìn)行接電極操作時(shí),操作人員應(yīng)站穩(wěn)、注意力集中,并注意站位不能影響行車工及配電工的視線,防止突然事件發(fā)生。行車吊電極,要有專人指揮,不得對準(zhǔn)備對接的電極進(jìn)行突然升降(升降電極高低由配電工按指揮要求操作)。

4、熔化及氧化操作

(1)嚴(yán)格執(zhí)行停、通電規(guī)定,杜絕盲目指揮通電,以防發(fā)生事故。

(2)電爐通電后,禁止任何人在帶電的母線下面通過和到爐頂進(jìn)行工作。

(3)吹氧前,先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等,發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。吹氧時(shí)必須集中思想,在約成308的角度插入熔池500mm左右即可,禁止插至爐底深吹,以免損壞爐底。注意爐內(nèi)變化情況,防止塌料,大沸騰或?yàn)R出鋼水傷人。

(4)開關(guān)氧氣閥門必須有專人負(fù)責(zé)、守護(hù)。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。吹氧時(shí)應(yīng)先開氧后插入,關(guān)氧時(shí)應(yīng)先撥出再關(guān)氧。

(5)吹氧時(shí)人站位要安全,手不得握在鐵管與皮管接頭處,以免回火燒傷。同時(shí)嚴(yán)禁在操作中吸煙。接吹氧管時(shí),氧氣管槍套與吹氧管連接頭必須插到位,并旋轉(zhuǎn)一圈,使之接觸面完全吻合,鎖緊螺栓。檢查不漏氣后,方可使用。廢氧氣管不準(zhǔn)亂拋亂丟,要堆放整齊,以免傷人。

(6)吹氧操作人員身后不得站人,以防退出的氧槍碰擊傷人。

(7)吹氧助熔時(shí),臺(tái)下渣坑嚴(yán)禁進(jìn)入清渣。

(8)接觸鋼水、爐渣的工具和材料必須干燥、無油,防止爆炸。

(9)向爐內(nèi)加渣料、合金等,人要站在爐門口兩側(cè),向爐內(nèi)投料,以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。

(10)冶煉操作過程中要注意行車吊物通過,及時(shí)避讓。

(11)嚴(yán)禁在通電時(shí)用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。

(12)冶煉過程中發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)漏水時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水并采取必要措施。

(13)渣坑內(nèi)不得有水或其它潮濕物,嚴(yán)禁在流渣過程中往渣坑內(nèi)澆水。

5、 出鋼操作

(1)出鋼操作時(shí),嚴(yán)禁剛開始就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸,必須先緩慢搖爐3-5°后,再打開出鋼口托板。

(2)在出鋼前必須觀察爐內(nèi)有無發(fā)黑現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有黑處,證實(shí)爐內(nèi)有漏水,不得強(qiáng)行出鋼,不得搖動(dòng)爐子,也不得向爐內(nèi)加入任何物料,應(yīng)及時(shí)找出漏水點(diǎn),關(guān)斷水、待爐內(nèi)水自行蒸發(fā)完后方可出鋼。

(3)若出鋼口未能自動(dòng)引流時(shí),應(yīng)采用燒氧操作,氧氣壓力不能太大。

(4)處理出鋼口時(shí),操作人員要站穩(wěn)扶緊,用力不要過猛,以防發(fā)生事故。

(5)清理出鋼口、爐門坎時(shí),敲鋃頭與持撬桿(或其它工具)兩者必須分開兩側(cè),防止擊傷事故,敲鋃頭不準(zhǔn)戴手套,其他人不得站在敲鋃頭人員身后。

(6)在下列情況下,電爐必須停電:

① 出鋼 ② 接松電極 ③ 爐內(nèi)漏水 ④ 大沸騰 ⑤ 機(jī)械設(shè)備故障

(7)嚴(yán)禁頻繁搖爐操作,特別是電爐前支撐升起后,把爐子向出渣側(cè)擺到水平位,保證后支撐能升到位即可。嚴(yán)禁爐體壓到前支撐后,連續(xù)長時(shí)間向出渣側(cè)搖爐,引起傾動(dòng)缸繼續(xù)動(dòng)作將傾動(dòng)缸底座螺栓拉斷拔起;防止后支撐頂起后限位失靈,傾動(dòng)缸繼續(xù)動(dòng)作將爐子抬起翻倒。

電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程電爐冶煉是一項(xiàng)復(fù)雜而關(guān)鍵的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),涉及高溫、高壓以及多種化學(xué)反應(yīng)。以下是電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:1.設(shè)備檢查與維護(hù)-在
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)電爐冶煉信息

  • 電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程27人關(guān)注

    有哪些電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程電爐冶煉是一項(xiàng)復(fù)雜而關(guān)鍵的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),涉及高溫、高壓以及多種化學(xué)反應(yīng)。以下是電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:1.設(shè)備檢查 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息