有哪些
炮泥工作操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 確認(rèn)炮泥種類(lèi)：根據(jù)礦山地質(zhì)條件和爆破需求，選擇適宜的炮泥類(lèi)型，如粘土炮泥、水泥炮泥或復(fù)合材料炮泥。
2. 檢查設(shè)備：確保攪拌機(jī)、運(yùn)輸工具及施工工具（如鐵鍬、木棒）處于良好狀態(tài)。
3. 準(zhǔn)備材料：量取所需炮泥原料，如粘土、水泥、水等，并保持干燥、清潔。
二、制作炮泥
1. 混合原料：將炮泥原料按比例倒入攪拌機(jī)，啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行均勻混合，避免結(jié)塊。
2. 控制濕度：根據(jù)環(huán)境濕度和炮眼深度調(diào)整水分，保證炮泥能順利填入炮眼，但又不易松散。
3. 制作過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀(guān)察炮泥狀態(tài)，必要時(shí)調(diào)整攪拌時(shí)間，確保其均勻且無(wú)顆粒。
三、填裝炮泥
1. 填裝順序：先用木棒清理炮眼內(nèi)雜物，然后從底部開(kāi)始填裝炮泥，逐漸向上推進(jìn)。
2. 填裝密度：填裝過(guò)程中要保證炮泥緊密，避免空隙，以提高封堵效果。
3. 頂塞處理：在炮眼頂部留出適當(dāng)空間，填裝木質(zhì)或塑料頂塞，防止炸藥受潮。
四、炮眼封閉
1. 封口處理：使用剩余的炮泥封住炮眼口，確保密封性。
2. 檢查確認(rèn)：對(duì)所有炮眼逐一檢查，確保炮泥填充無(wú)遺漏，封閉嚴(yán)密。
五、等待爆破
1. 安全距離：完成炮泥填充后，按照安全規(guī)定退至安全區(qū)域。
2. 爆破準(zhǔn)備：等待足夠的時(shí)間讓炮泥硬化，然后進(jìn)行爆破前的安全檢查。
目的和意義
炮泥工作操作規(guī)程旨在規(guī)范礦山爆破作業(yè)中的炮眼封堵步驟，確保爆破安全，減少飛石、有害氣體泄漏等風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高爆破效率和經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防因炮泥填充不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)礦工的生命安全，維護(hù)礦山的正常生產(chǎn)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 炮泥制作和填裝過(guò)程中，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和意外傷害。
2. 操作時(shí)要遵守礦山安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁煙火，防止引發(fā)爆炸。
3. 注意天氣變化，濕潤(rùn)環(huán)境可能影響炮泥性能，應(yīng)適時(shí)調(diào)整炮泥濕度。
4. 不得擅自更改炮泥配方，以免影響其性能。
5. 填裝炮泥時(shí)要輕柔操作，避免產(chǎn)生過(guò)大的沖擊力，影響炮眼結(jié)構(gòu)。
6. 爆破前要確保所有人員撤離至安全區(qū)域，不得提前進(jìn)入爆破區(qū)。
7. 對(duì)于特殊地質(zhì)條件或不規(guī)則炮眼，應(yīng)靈活調(diào)整操作方法，確保炮泥填充質(zhì)量。
炮泥工作操作規(guī)程范文
一、上崗條件：
1、首先要掌握入井知識(shí)和放炮時(shí)爆破原理。
2、掌握炮泥的水份配比。
二、安全規(guī)定：
3、制作炮泥要在寬敞不影響交通的地點(diǎn)。
4、要配備足夠用量的炮泥。
5、封泥長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定長(zhǎng)度。
三、操作準(zhǔn)備
6、準(zhǔn)備好探棒，作好泥型。
7、裝泥之前要必免混上煤粉，影響封泥效果。
四、操作順序：
8、準(zhǔn)備好工具 運(yùn)送泥料 存放好 裝泥 收工。
五、正常操作
9、先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填炮泥。
10、裝填時(shí)要一手拉腳線(xiàn)，一手填炮泥，用木棒輕輕用力將炮泥搗實(shí)。
11、封泥長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。炮眼深度為0.6-1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度超過(guò)1米時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米，炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)封泥長(zhǎng)度不小于1米。
六、收必工作：
12、收拾好工具，按規(guī)定路線(xiàn)升井。
