有哪些
水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保水泵及配套設(shè)施完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞跡象。
2. 檢查電源線路，確保接線正確且絕緣良好。
3. 檢查泵體內(nèi)部，確認(rèn)無(wú)異物殘留。
4. 核實(shí)水泵的流量、揚(yáng)程等技術(shù)參數(shù)與工作需求匹配。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前，打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。
6. 觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
7. 待水泵運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開(kāi)出水閥，調(diào)整至所需流量。
8. 運(yùn)行中，定期檢查水泵溫度，防止過(guò)熱。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停機(jī)前，應(yīng)先緩慢關(guān)閉出水閥，避免水錘現(xiàn)象。
10. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，保持工作區(qū)域整潔。
11. 定期對(duì)水泵進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、防腐等。
四、應(yīng)急處理
1
2. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，通知維修人員處理。
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、發(fā)熱等異常情況，及時(shí)采取措施，避免事故擴(kuò)大。
五、個(gè)人防護(hù)
1
4. 工作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
1
5. 遵守安全操作規(guī)程，避免觸電、燙傷等風(fēng)險(xiǎn)。
目的和意義
水泵崗位的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)水泵設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備性能。
2. 在潮濕環(huán)境下操作，需特別注意防止觸電。
3. 操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)先咨詢相關(guān)人員，切勿盲目操作。
5. 妥善處理廢棄材料，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 在進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴焐稀罢诰S修”的警示牌。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保水泵崗位的安全與高效運(yùn)行。每位員工都應(yīng)熟知并遵循這些規(guī)程，共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
水泵崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋、串崗、離崗、睡崗、躺臥等濕手不準(zhǔn)撳電鈕,防止觸電。
2、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)是否打開(kāi),水位計(jì)、壓力表是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開(kāi)車(chē)。
3、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。在測(cè)試機(jī)泵軸承溫度時(shí),衣袖口要扎緊,用手背指頭測(cè)摸。
4、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意儀表壓力、水溫、水位、過(guò)濾器及開(kāi)關(guān)是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。
5、泵房間必須保持干燥,地面有積水要及時(shí)清除。遇有積水淹沒(méi)電氣設(shè)備;線路時(shí),不準(zhǔn)撳動(dòng)電鈕,要將水清除后,經(jīng)電工檢查確認(rèn)完好,方可開(kāi)動(dòng)機(jī)泵。
第2篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護(hù)裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。
3、開(kāi)動(dòng)水泵時(shí),噪音有異?；蛘饎?dòng),必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)檢查,確認(rèn)完好,才可使用。
4、水泵、閥門(mén)等有滲漏,必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)捉漏,地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過(guò)多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開(kāi)動(dòng)泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。
5、定期定時(shí)檢查管道、閥門(mén)、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問(wèn)題,及時(shí)向車(chē)間匯報(bào)。
6、清洗水池照明電壓不準(zhǔn)使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準(zhǔn)爭(zhēng)先恐后搶上下。
7、進(jìn)出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。
8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。
第3篇 沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗。
2.水泵泵體，電機(jī)殼體檢查、清掃過(guò)程中應(yīng)注意防止被轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連軸器帶入傷人。
3.不準(zhǔn)用水沖洗泵體或電機(jī)附近地面，以免水進(jìn)入電機(jī)造成受潮或短路。
4.禁止帶負(fù)荷拉刀閘，不準(zhǔn)用濕手或濕手套操作電器設(shè)備。
5.機(jī)電設(shè)備檢修，應(yīng)可靠電源，掛上“有人作業(yè)，禁止操作”牌，并經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可檢修。
6.使用絞輥開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，相互應(yīng)協(xié)調(diào)好，防止絞棍傷人。
7.如果遇水渣池停用清理時(shí)，該進(jìn)、出口閥門(mén)要可靠關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)該主電源已切開(kāi)，“有人作業(yè)，禁止操作”牌已準(zhǔn)確無(wú)誤的掛好。
8.隨時(shí)注意電機(jī)溫度，電流大小，不準(zhǔn)超額定電流運(yùn)行。
9.緊急停電時(shí)應(yīng)及時(shí)找電工查找原因，盡快送電送水，送水前必須現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)渣溝內(nèi)無(wú)人作業(yè)。
10.啟動(dòng)各種設(shè)備時(shí)，首先要檢查是否有雜物，確認(rèn)后方可操作
11. 清理污泥等監(jiān)時(shí)性工作執(zhí)行（煉鐵廠臨時(shí)性工作安全管理制度）。
12. 電動(dòng)葫蘆必須由持證人員操作
第4篇 磁選砂泵回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守交接班制度,接班時(shí)首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問(wèn)題,按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接,檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,檢查管道是否暢通,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善。
三、啟動(dòng)前檢查各點(diǎn)線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動(dòng),檢查盤(pán)根是否漏水,檢查傳動(dòng)皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能及時(shí)解決時(shí),及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告并正確采取補(bǔ)救措施。
六、停車(chē)時(shí)及時(shí)用清水沖洗磁選機(jī)、管道等,并通知充填站。
第5篇 給水泵崗位操作規(guī)程
1.崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍
1.1 崗位任務(wù)
1.1.1 認(rèn)真監(jiān)盤(pán),及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)
1.1.2 定時(shí)巡檢,保持設(shè)備清潔
1.2.3 處理事故要迅速, 正確, 避免誤操作, 保證鍋爐安全穩(wěn)定用水.
1.1.4 詳細(xì)認(rèn)真填寫(xiě)好運(yùn)行日志,記錄8小時(shí)運(yùn)行情況.
1.1.5 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程.
1.2 生產(chǎn)原理
當(dāng)液體自吸入室吸入泵體后,葉輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),由于葉輪內(nèi)有葉片,液體進(jìn)入葉片流道之后,轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片驅(qū)使液體一同轉(zhuǎn)動(dòng),在離心力的作用下液體向葉輪外緣流出,由于液體離開(kāi)葉輪中心越來(lái)越遠(yuǎn),即半徑越來(lái)越大,越接近葉輪外緣液體壓力也就越大,因此液體流過(guò)離心室葉輪時(shí),其壓力能和動(dòng)能都得到增加,這樣便產(chǎn)生揚(yáng)程,被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)壓出室后大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?然后沿排出管道輸送出去,這時(shí)葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成一定真空,吸入池中的液體在液面的壓力作用下,進(jìn)入葉輪,于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷的吸入和排出液體,給水泵為多級(jí)離心泵,這種形式泵實(shí)際上是將幾個(gè)葉輪裝在同一根軸上串聯(lián)工作,泵的揚(yáng)程較高。
1.3 管轄范圍
給水泵,給水泵管路及其閥門(mén)
2 工藝流程簡(jiǎn)述
除氧器除過(guò)氧的水流經(jīng)給水泵升壓后,來(lái)到高壓加熱器加熱,最后到鍋爐省煤器。
3 崗位操作程序
3.1 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作
3.1.1 接到起泵命令后,聯(lián)系熱工投入表記。
3.1.2 聯(lián)系電氣測(cè)電機(jī)絕緣,在水泵充水后送電。
3.1.3 通知除氧器崗位操作工和鍋爐值班員啟動(dòng)時(shí)間。
3.1.4 軸承油質(zhì)良好,軸承盤(pán)根冷卻水開(kāi)啟,回水暢通。
3.1.5 開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)至除氧器截門(mén)。
3.1.6 操作開(kāi)關(guān),聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置,事故開(kāi)關(guān)好用。
3.1.7 出口門(mén)全關(guān),出口各放水門(mén)關(guān)閉。
3.1.8 至高壓母管截門(mén)開(kāi),至高壓加熱器門(mén)開(kāi)。
3.2 正常工作
3.2.1 稍開(kāi)入口門(mén),開(kāi)啟出口門(mén)放空氣門(mén),見(jiàn)水后關(guān)閉,泵入口定壓后,全開(kāi)入口門(mén)。
3.2.2 進(jìn)行暖泵,在泵溫接近工作溫度后才可啟動(dòng)。
3.2.3 利用盤(pán)車(chē)工具盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子對(duì)輪。
3.2.4 當(dāng)給水母管無(wú)壓力時(shí),在啟動(dòng)前出口閥一定要關(guān)閉。
3.2.5 投入操作開(kāi)關(guān),注意空負(fù)荷電流不超過(guò)28a。
3.2.6 檢查水泵,電動(dòng)機(jī)應(yīng)振動(dòng)正常,泵內(nèi)無(wú)異音,軸承溫度正常,軸承振動(dòng)正常。
3.2.7 各部正常后,全開(kāi)出口門(mén)。
3.2.8 投入聯(lián)鎖
3.3 正常操作控制方法
用再循環(huán)門(mén)調(diào)整給水泵出口壓力,壓力高時(shí)開(kāi)再循環(huán)門(mén),壓力低時(shí)關(guān)再循環(huán)門(mén)。
3.4 正常停車(chē)
3.4.1 通知有關(guān)人員
3.4.2 開(kāi)啟再循環(huán)門(mén),關(guān)閉出口水門(mén)。
3.4.3 解除聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)
3.4.4 斷開(kāi)操作開(kāi)關(guān)
3.4.5 關(guān)閉盤(pán)根冷卻水門(mén),再循環(huán)門(mén),根據(jù)需要關(guān)閉給水泵入口門(mén),開(kāi)泵體放水門(mén)。
3.5 臨時(shí)開(kāi)停車(chē)
3.5.1 臨時(shí)開(kāi)車(chē)
3.5.1.1 開(kāi)再循環(huán)門(mén)
3.5.1.2 投入操作開(kāi)關(guān)
3.5.1.3 開(kāi)出口門(mén),投入聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān),用再循環(huán)門(mén)調(diào)整出口壓力。
3.5.2 臨時(shí)停車(chē)
3.5.2.1 開(kāi)再循環(huán)門(mén)
3.5.2.2 關(guān)閉出口門(mén)
3.5.2.3 解除聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)
3.5.2.4 斷開(kāi)操作開(kāi)關(guān),關(guān)閉再循環(huán)門(mén)。
3.6 特殊操作
關(guān)閉高壓加熱器給水截門(mén),開(kāi)冷供截門(mén)直接向鍋爐供水。
3.7 冬季操作要點(diǎn)
冬季鍋爐負(fù)荷大,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。
4. 工藝條件及控制指標(biāo)
4.1工藝條件
流量 入口壓力 出口壓力
4.2 控制指標(biāo)
備注:以上控制指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)參考值實(shí)際中允許
入口壓力0.14~0.25mpa出口壓力6.0~ 7.0mpa
4.3 儀表與控制
名稱(chēng)
量程
控制范圍
給水壓力
0~10 mpa
5.4~7.0 mpa
電流
0~75a
28~50a
5 異常現(xiàn)象及處理
5.1 有下列情況之一,者應(yīng)先啟動(dòng)備用泵停止故障泵
5.1.1 電動(dòng)機(jī)冒煙或靜子溫度超過(guò)90℃。
5.1.2 水泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)超過(guò)0.06㎜.
5.1.3 清楚的聽(tīng)見(jiàn)水泵或電機(jī)內(nèi)部金屬摩擦聲.
5.1.4 給水泵汽化
5.1.5 水泵軸承溫度超過(guò)75℃,電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過(guò)80℃
6 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)要求
6.1 水泵或電動(dòng)機(jī)不應(yīng)有異音,振動(dòng)不大于0.06㎜,軸承和盤(pán)根不應(yīng)過(guò)熱,冷卻水暢通,水泵入口壓力不低于0.14 mpa.
6.2 電動(dòng)機(jī)靜子溫度不超過(guò)90℃,其軸承溫度小于80℃.
6.3 不得超過(guò)額定電流,如降至空負(fù)荷電流時(shí)應(yīng)開(kāi)啟再循環(huán)門(mén).
6.4 給水泵母管壓力降至5.0 mpa以下備聯(lián)泵未聯(lián)動(dòng)時(shí),應(yīng)手投備聯(lián)泵.
6.5 備聯(lián)泵應(yīng)符合下列要求
6.5.1 出口門(mén)全開(kāi),盤(pán)根冷卻水門(mén)稍開(kāi),入口門(mén)全開(kāi).
6.5.2 聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)在備聯(lián)位置(再循環(huán)門(mén)關(guān))
6.6 備用泵應(yīng)符合下列條件.
6.6.1 入口門(mén)開(kāi)啟,出口門(mén)關(guān),盤(pán)根冷卻水門(mén)稍開(kāi).
6.6.2 聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)在備用位置(再循環(huán)門(mén)關(guān))
6.7 給水泵大修后或電氣部分檢修后,應(yīng)配合
6.7.1 拉合閘試驗(yàn)
6.7.1.1 通知電氣送上給水泵電動(dòng)機(jī)操作直流后,此時(shí)指示燈綠燈亮,動(dòng)力電源小車(chē)放在試驗(yàn)位置.
6.7.1.2 投入給水泵操作開(kāi)關(guān),此時(shí)指示燈紅燈亮,綠燈滅.
6.7.1.3 斷開(kāi)操作開(kāi)關(guān),此時(shí)指示燈綠燈亮,紅燈滅.
6.7.1.4 重新投入水泵操作開(kāi)關(guān),此時(shí)指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報(bào)警發(fā)出.
6.7.1.5 按電動(dòng)機(jī)事故按鈕,此時(shí)指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報(bào)警發(fā)出.
6.7.1.6 再投入操作開(kāi)關(guān),此時(shí)紅燈閃亮,綠燈滅.
6.7.1.7 斷開(kāi)給水泵操作開(kāi)關(guān).
6.7.2 給水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn).
6.7.2.1 必須在啟動(dòng)試驗(yàn)良好后和有兩臺(tái)備用泵情況下進(jìn)行.
6.7.2.2 試驗(yàn)兩臺(tái)備用泵再循環(huán)門(mén)開(kāi)啟,出口門(mén)關(guān)閉,運(yùn)行泵,備用泵的聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi).
6.7.2.3 投入一臺(tái)泵,正常后將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入“聯(lián)動(dòng)”位置.
6.7.2.4 試驗(yàn)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.2.5 試驗(yàn)運(yùn)行泵事故按鈕,運(yùn)行泵跳閘停止,紅燈滅,綠燈亮,并發(fā)出事故警報(bào),此時(shí)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng),紅燈亮,綠燈滅,投入備聯(lián)泵操作開(kāi)關(guān),斷開(kāi)跳閘泵操作開(kāi)關(guān)及聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān),并恢復(fù)事故按鈕正常.
6.7.3 低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)
6.7.3.1 水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常后,將試驗(yàn)兩臺(tái)泵的再循環(huán)門(mén)開(kāi)啟,各運(yùn)行泵的聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)解除.
6.7.3.2 投入一臺(tái)泵運(yùn)行,正常后將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入聯(lián)動(dòng)位置,試驗(yàn)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.3.3 將接點(diǎn)壓力表一次門(mén)關(guān)閉,稍開(kāi)二次門(mén).
當(dāng)壓力降到5.4mpa時(shí)備聯(lián)泵聯(lián)動(dòng)
6.7.3.4 關(guān)閉低水壓接點(diǎn)壓力表二次門(mén),開(kāi)啟一次門(mén),壓力恢復(fù)正常后,斷開(kāi)試驗(yàn)泵操作開(kāi)關(guān),可做備用泵或備聯(lián)泵.
6.7.3.5 低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)后,將各運(yùn)行泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入“聯(lián)動(dòng)”位置.
6.8 給水泵的技術(shù)要求:
6.8.1給水泵
序號(hào)
名稱(chēng)
數(shù)值
序號(hào)
名稱(chēng)
數(shù)值
1
流量
155m3
5
軸功率
349kw
2
型號(hào)
6zdg×9
6
軸速
2950r/min
3
揚(yáng)程
603m
7
效率
73%
4
汽蝕余量
5m
8
電流
42a
6.8.2 給水泵配用電機(jī)
序號(hào)
名稱(chēng)
數(shù)值
序號(hào)
名稱(chēng)
數(shù)值
1
型號(hào)
jk134—2
5
絕緣等級(jí)
b
2
編號(hào)
8941358
6
頻率
50hz
3
接法
y
7
定子電流
493a
4
定子電壓
6000v
8
重量
2400kg
7 崗位安全注意事項(xiàng)
7.1 著裝整齊,防止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住衣物傷人.
7.2 開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)防止高,低壓給水打傷,燙傷.
第6篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
6供暖·211·
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2崗位操作程序
6.1操作前的準(zhǔn)備與檢查
(1)水泵工操作要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開(kāi)泵和停泵的指令。
(2)各堅(jiān)固螺栓不得松動(dòng)，聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。
(3)軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格，油量是否適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活，強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開(kāi)關(guān)把手是否在停車(chē)位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內(nèi)。
動(dòng)
(1)打開(kāi)給水泵降溫水閥，根據(jù)出口水溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免浪費(fèi)。
(2)打開(kāi)給水泵進(jìn)水閥。
(3)啟動(dòng)電機(jī)緩慢打開(kāi)給水泵出水閥，控制表壓以調(diào)節(jié)鍋爐需用水量。
6.3運(yùn)行及檢查
(1)隨時(shí)觀察水泵的振動(dòng)和噪聲情況。
(2)檢查軸承潤(rùn)滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。
(3)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流是否正常；經(jīng)常注意電壓、電流的變化。
(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無(wú)松動(dòng)；注意各部音響及振動(dòng)情況，有無(wú)由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲；檢查盤(pán)根箱密封情況，盤(pán)根箱溫度是否正常。
(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
(6)如果發(fā)生下列情況，必須通知司爐工，取得同意后方可停機(jī)：
1)工作電流超過(guò)額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時(shí)；
2)電氣設(shè)備著火時(shí)；
3)水泵出水嚴(yán)重不均甚至間斷出水保證不了供水時(shí)；
4)軸承或電機(jī)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)；
5)機(jī)組有劇烈的振動(dòng)和噪聲時(shí)。
6.4停車(chē)
(1)正常停機(jī)：接到司爐工停泵指令后，按以下程序停泵：
1)慢慢關(guān)閉出水閘閥；
2)按下停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行；
3)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門(mén)；
4)長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，以防受潮?？者\(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開(kāi)，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)；
5)清掃水泵房衛(wèi)生，整理記錄。
(2)緊急停機(jī)：按下停止按鈕，關(guān)閉出水口、進(jìn)水口閥門(mén)。緊急停機(jī)必須征得司爐工同意，故障停泵后不能保證鍋爐供水時(shí)必須立即停止司爐工作。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來(lái)電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門(mén)，閘門(mén)應(yīng)明顯標(biāo)志出開(kāi)關(guān)方向。
(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗(yàn)一次，停車(chē)時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)生不正常情況，要及時(shí)修理或更換。
(5)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門(mén)開(kāi)泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(6)開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，不得用力過(guò)猛，以防摔倒。
第7篇 回水泵崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、盤(pán)車(chē)不準(zhǔn)站在運(yùn)行方向正面，不準(zhǔn)跨越和靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查和擦洗設(shè)備人與運(yùn)轉(zhuǎn)部位要保持一定的距離，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備旁打鬧。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，嚴(yán)禁在電機(jī)上烘烤東西，絕緣性能保持良好。
4、各種防護(hù)裝置必須完好無(wú)損，嚴(yán)禁打空泵。
5、堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)個(gè)人防范，高度警惕意外情況。
6、按規(guī)范填寫(xiě)好崗位記錄，做好場(chǎng)地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第8篇 磁選、砂泵、回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守交接班制度，接班時(shí)首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問(wèn)題，按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常，檢查安全設(shè)施是否完善，檢查文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，檢查管道是否暢通，雙方確認(rèn)以后方可交接班，如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善。
三、啟動(dòng)前檢查各點(diǎn)線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動(dòng)，檢查盤(pán)根是否漏水，檢查傳動(dòng)皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能及時(shí)解決時(shí)，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告并正確采取補(bǔ)救措施。
六、停車(chē)時(shí)及時(shí)用清水沖洗磁選機(jī)、管道等，并通知充填站。
第9篇 江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品，女員工的長(zhǎng)發(fā)必須挽好壓人帽內(nèi)。
2.作業(yè)前檢查確認(rèn)所使用的工器具、防護(hù)用品應(yīng)符合安全要求。
3.嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開(kāi)關(guān)。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機(jī)體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即匯報(bào)車(chē)間、廠調(diào)度，需處理時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。
6.嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電纜接頭處防護(hù)罩應(yīng)良好。。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機(jī)，同時(shí)應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護(hù)措施。
8.進(jìn)入集水井觀察必須2人同行，并相互提醒對(duì)方注意安全。
9.高空作業(yè)時(shí)（2m及以上），必須佩戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方。
10.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報(bào)車(chē)間、廠調(diào)度，不得私自處理。
11.行走時(shí)注意觀察周?chē)h(huán)境，走安全通道，上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好，防止摔傷、墜落。
第10篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開(kāi)水泵前對(duì)水位、泵體、電器、閥門(mén)、儀表轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，接到通知后，方可開(kāi)車(chē)。
（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備，保持室內(nèi)，設(shè)備無(wú)油污，無(wú)積水，無(wú)雜物，衛(wèi)生清潔。
（4）一切電器設(shè)備必需請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護(hù)設(shè)施必須安全有效。
（5）水泵房?jī)?nèi)禁止存放自行車(chē)和廢舊物件、供水設(shè)備，水位發(fā)生問(wèn)題時(shí)，要立即報(bào)告值班工長(zhǎng)和有關(guān)人員。
（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整密封盤(pán)根裝置，在檢修和處理設(shè)備故障時(shí)，切斷電源掛牌后方可進(jìn)行。
第11篇 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程
1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨(dú)立操作。
2、設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑油供油情況及周?chē)h(huán)境等)。
3、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽(tīng)設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。
4、設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
5、臨時(shí)停電時(shí)，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。
6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開(kāi)關(guān)方向。
7、壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次，停車(chē)時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。
8、無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門(mén)開(kāi)泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、水泵房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類(lèi)等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。
10、嚴(yán)寒季節(jié)停泵時(shí)應(yīng)將積水排除。
11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
