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工業(yè)管道安全操作規(guī)程
工業(yè)管道作為生產(chǎn)流程中的重要組成部分，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)于工業(yè)管道安全操作的主要規(guī)范：
1. 管道檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行管道內(nèi)外部的檢查，確保無(wú)泄漏、腐蝕或其他損傷。
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備：在操作前確認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)，確保壓力、溫度符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求。
3. 啟動(dòng)與關(guān)閉：遵循正確的啟動(dòng)和關(guān)閉程序，避免驟然增壓或減壓。
4. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，遇到異常情況能迅速采取措施。
5. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄管道運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
目的和意義
工業(yè)管道安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)員工的生命安全。規(guī)范化的操作也有助于提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)管道使用壽命，降低維護(hù)成本，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解管道材質(zhì)、介質(zhì)特性和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 管道操作過(guò)程中，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，以防發(fā)生爆炸或泄露事故。
3. 在進(jìn)行管道維修時(shí)，必須先切斷能源源，排空管道內(nèi)介質(zhì)，確保安全后再作業(yè)。
4. 注意管道的保溫和防腐處理，防止因環(huán)境因素導(dǎo)致的性能下降。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)通知相關(guān)人員，避免盲目行動(dòng)。
6. 對(duì)于特殊介質(zhì)的管道，如有毒有害或易燃易爆物質(zhì)，需嚴(yán)格執(zhí)行特殊操作規(guī)程。
7. 確保所有閥門(mén)、壓力表、安全閥等附件功能正常，定期校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
9. 操作人員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注管道運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常聲音、顏色變化等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作并查明原因。
10. 管道的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，因此每位員工都應(yīng)重視并嚴(yán)格遵守規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)所有員工以高度的責(zé)任心執(zhí)行，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
工業(yè)管道安全操作規(guī)程范文
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于企業(yè)中輸送介質(zhì)為可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險(xiǎn)性較大的工業(yè)管道。
2、工作標(biāo)準(zhǔn)
2.1? -般規(guī)定
2.1.1? 工業(yè)管道的檢修必須經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)和得到運(yùn)行班長(zhǎng)的許可，并應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門(mén)和配件的用途和檢修方法。
2.1.2? 在許可開(kāi)始檢修前，運(yùn)行人員應(yīng)做好一切必要的切換工作，并保證檢修的前一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水、油或天然氣。各有關(guān)閥門(mén)應(yīng)關(guān)好，加盲板，電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)切斷電源，并將這些操作通知值班室，記錄在值班日志中。
2.1.3? 檢修人員只有在接到運(yùn)行值班人員關(guān)于許可工作通知后方可進(jìn)行工作，開(kāi)始工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須會(huì)同值班人員共同檢查，需檢修一段管道確已可靠地與運(yùn)行系統(tǒng)隔斷，沒(méi)有汽、水、油或天然氣流入的可能。
2.1.4? 在汽水管道上進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的檢修工作時(shí)，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運(yùn)行中管道隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個(gè)串聯(lián)嚴(yán)密不漏的閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。兩個(gè)串聯(lián)之間的疏水閥應(yīng)予以打開(kāi)，關(guān)閉的閥門(mén)和打開(kāi)的疏水門(mén)應(yīng)上鎖或掛警示牌。
2.1.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水閥門(mén)必須打開(kāi)，以防閥門(mén)不嚴(yán)時(shí)漏泄的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)，擰松管道或閥門(mén)法蘭盤(pán)螺絲時(shí)，須先將法蘭盤(pán)離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開(kāi)，后略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從里面的縫隙排出，以防尚未放盡的汽水燙傷工作人員。附近如有電氣設(shè)備，應(yīng)加以遮擋以防汽水噴到上面。如管道上沒(méi)有疏水閥，則應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的監(jiān)護(hù)下，由熟練技工進(jìn)行擰螺絲正作。
2.1.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開(kāi)后，才可取下警告牌和鉸鏈，排除堵板時(shí)必須將堵板另一側(cè)積存的汽水放盡。
2.1.7? 檢修后，檢修系統(tǒng)與運(yùn)行連接時(shí)，聯(lián)絡(luò)閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟，一般先開(kāi)2扣，至檢修系統(tǒng)水充滿后在全開(kāi)閥門(mén)，以防止因閥門(mén)開(kāi)的過(guò)快使系統(tǒng)壓力回零造成系統(tǒng)癱瘓。
2.1.8? 安裝法蘭和閥門(mén)的螺絲時(shí)，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
2.1.9? 不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作，對(duì)于運(yùn)行中的管道可允許帶壓力緊閥門(mén)盤(pán)根和在管道上打卡子以消除輕微漏泄，但必須經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值長(zhǎng)同意，并由車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)指定熟練人員在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性。（如螺絲不要緊的過(guò)度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽水燙傷等）。在特殊情況下，需要在有壓力的管道上進(jìn)行搶修工作時(shí)，應(yīng)向主管領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意并采取好安全措施后，方可執(zhí)行。
2.2? 地下管道的檢修
2.2.1? 在地下附件室內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作、巡檢、維護(hù)或檢修工作不得少于二人。
2.2.2? 開(kāi)閉地下維護(hù)室的人孔蓋，必須使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，不?zhǔn)用手直接開(kāi)閉。
2.2.3? 打開(kāi)地下附件室人孔進(jìn)行工作時(shí)，必須在打開(kāi)人孔周?chē)O(shè)置遮攔，夜間還應(yīng)在遮攔上懸掛紅燈。
2.2.4? 在進(jìn)入有水的地下附件室及溝道內(nèi)進(jìn)行操作或檢修，工作人員應(yīng)穿橡膠鞋。
2.2.5? 在地下附件室及溝道內(nèi)工作，禁止使用燃油燈照明，可用12-36v的行燈，在有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)及溝道內(nèi)工作，應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>
2.2.6? 地下附件室及溝道內(nèi)應(yīng)保持清潔，出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。
2.2.7? 在地下附件室及溝道內(nèi)使用汽油機(jī)或柴油機(jī)時(shí)，應(yīng)把汽油機(jī)或柴油機(jī)的排氣管接到外面，并有良好通風(fēng)，否則不準(zhǔn)使用。
2.2.8? 進(jìn)入有害或油度高的地下附件室之前，應(yīng)打開(kāi)附件室的兩個(gè)人孔。并在每個(gè)人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板，其中一個(gè)正對(duì)來(lái)風(fēng)方向，另一個(gè)正對(duì)去風(fēng)方向，以加強(qiáng)通風(fēng)。
2.2.9? 在地下附件室內(nèi)進(jìn)行工作前，工作負(fù)責(zé)人必須用儀器檢查室內(nèi)有無(wú)有害氣體，禁止用燃燒的火柴投進(jìn)附件室內(nèi)檢查，以防止發(fā)生爆炸。在有害氣體的附件室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
2.2.10? 在有可能存在有害氣體的地下附件室或溝道內(nèi)工作，工作人員必須戴防毒面具及安全帶，安全帶繩子的一端掌握在上面監(jiān)護(hù)人手中，如果監(jiān)護(hù)人必須進(jìn)到附件室作救護(hù)，應(yīng)先帶上防毒面具和系上安全帶，并應(yīng)有其他人員在上面監(jiān)護(hù)。
2.2.11? 在有害氣體的地下附件室內(nèi)工作，工作人員應(yīng)輪班倒換工作，地下附件室和溝道內(nèi)溫度大于50℃時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入工作。在40-50℃溫度內(nèi)工作，應(yīng)適當(dāng)輪換工作和休息。
2.3? 天然氣管道
2.3.1? 一般規(guī)定
2.3.1.1? 天然氣管網(wǎng)的檢修和維護(hù)，應(yīng)由專職人員進(jìn)行。其人員必須接受專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作，管網(wǎng)搶修和維護(hù)所用的器材和設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)為ia級(jí)或s級(jí)，作業(yè)工具采用防爆工具。
2.3.1.2? 燃?xì)夤芫W(wǎng)檢修和維護(hù)的管理部門(mén)應(yīng)配置專職安全管理人員，對(duì)燃?xì)夤芫W(wǎng)的重要設(shè)備、重要部位、應(yīng)設(shè)有識(shí)別標(biāo)志。
3.3.1.3? 在帶氣管網(wǎng)上作業(yè)或在溝槽、井室、地溝、夜間或暗處作業(yè)時(shí)，都不得少于三人輪換作業(yè)，其中二人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
2.3.1.4? 在夜間、暗處或漏氣嚴(yán)重的場(chǎng)合帶氣檢修管道時(shí)，要求用防爆燈或手電筒，不準(zhǔn)用明火照明，不得使用碘鎢燈之類的高溫強(qiáng)光燈具。
2.3.1.5? 在天然氣外網(wǎng)帶氣作業(yè)前，必須準(zhǔn)確劃分安全與危險(xiǎn)區(qū)域，區(qū)域劃分要根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速、漏氣量。上風(fēng)距漏氣點(diǎn)lom以外為安全區(qū)，下風(fēng)頭距漏點(diǎn)40m以外為安全區(qū)。如風(fēng)向經(jīng)常變動(dòng)時(shí)，天然氣可能波及范圍應(yīng)擴(kuò)大成圓，其半徑不小于40m。在危險(xiǎn)區(qū)域，禁止非作業(yè)人員逗留及設(shè)置明火。
2.3.1.6? 管網(wǎng)的檢修與維護(hù)應(yīng)制訂方案并經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施，緊急情況應(yīng)做應(yīng)急處理，同時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。
2.3.1.7? 燃?xì)夤艿赖膭?dòng)火作業(yè)應(yīng)建立分級(jí)審批制度，由動(dòng)火作業(yè)單位填寫(xiě)動(dòng)火作業(yè)報(bào)告和動(dòng)火作業(yè)方案，并向安全管理部門(mén)申報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
2.3.1.8? 管網(wǎng)停氣、降壓、動(dòng)火及通氣作業(yè)，必須有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作，并應(yīng)設(shè)有安全員。
2.3.1.9? 管網(wǎng)停氣、降壓、動(dòng)火及通氣作業(yè)者必須配置相應(yīng)的通訊設(shè)備、防護(hù)用品和消防器材。
2.3.2? 停氣與降壓
2.3.2.1? 停氣與降壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定
a)停氣與降壓作業(yè)前應(yīng)事先通知用戶。
b)停氣與降壓作業(yè)時(shí)間宜避開(kāi)用氣高峰和雷雨天氣。
c)停氣與降壓作業(yè)中，當(dāng)采用旁通管供氣時(shí)，應(yīng)在作業(yè)前裝好，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。
d)當(dāng)采用關(guān)閉閥門(mén)停氣時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行啟閉實(shí)驗(yàn)。
2.3.2.2? 停氣與降壓作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)停氣作業(yè)時(shí)應(yīng)能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段內(nèi)的燃?xì)獍踩欧拧?/p>
b)降壓作業(yè)應(yīng)有專人控制壓力，管內(nèi)燃?xì)鈮毫Σ灰诵∮?00pa，嚴(yán)禁管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。
2.3.3動(dòng)火
2.3.3.1? 運(yùn)行中的燃?xì)夤芫W(wǎng)需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全技術(shù)等部門(mén)配合與監(jiān)護(hù)。
2.3.3.2? 動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，設(shè)置護(hù)欄，作業(yè)區(qū)應(yīng)保持空氣流通，無(wú)燃?xì)饩鄯e。
2.3.3.3? 停氣動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)置換作業(yè)管段內(nèi)的燃?xì)猓⒎舷铝幸?guī)定：
a)采用置換法時(shí)，應(yīng)取樣檢測(cè)管內(nèi)混合氣體中的可燃?xì)怏w含量，經(jīng)連續(xù)做三次（每次間隔5min），測(cè)定無(wú)可燃?xì)怏w后，方可動(dòng)火作業(yè)。
b)燃?xì)夤軆?nèi)有燃?xì)怆s質(zhì)時(shí)應(yīng)充入惰性氣體，進(jìn)行隔離。
c)停氣動(dòng)火操作過(guò)程中，遇有漏氣或竄氣等異常情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進(jìn)行。
d)作業(yè)中斷，或連續(xù)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，均應(yīng)重新測(cè)定管內(nèi)燃?xì)夂?，符合本條第一、二款時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.3.3.4? 帶氣動(dòng)火應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)當(dāng)管道和設(shè)備處在室外空曠處，確認(rèn)不會(huì)發(fā)生燃?xì)饩鄯e時(shí)，方可帶氣動(dòng)火作業(yè)。
b）帶氣動(dòng)火作業(yè)時(shí)，管內(nèi)必須保持正壓，其壓力控制在500-800pa。
c)動(dòng)火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時(shí)將其撲滅。
d)新舊鋼管連接動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)先采取措施使新舊管道電位平衡。
2.3.4? 通氣
2.3.4.1? 恢復(fù)供氣應(yīng)事先通知用戶，涉及到用戶的停氣、降壓工程不應(yīng)夜間恢復(fù)供氣。
2.3.4.2? 管道和設(shè)備在停氣作業(yè)完成后，應(yīng)檢查、置換合格，方可恢復(fù)供氣。
2.3.4.3? 管道和設(shè)備搶修或維修作業(yè)后，應(yīng)全面檢查合格后，方可恢復(fù)供氣。通氣作業(yè)必須有嚴(yán)格的安全防范措施。
2.3.4.4? 置換作業(yè)時(shí)，設(shè)置臨時(shí)放散點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)放散點(diǎn)數(shù)量與位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定，但管道末端必須設(shè)置放散點(diǎn)；
b)放散點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)居民住宅、明火，高壓架空線等場(chǎng)所，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)居民住宅等場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；
c)放散管應(yīng)高出地面2m以上。
2.3.4.5? 用燃?xì)庵苯又脫Q空氣時(shí)，其置換時(shí)的燃?xì)鈮毫σ诵∮?000pa。
2.3.4.6? 置換前，應(yīng)在起點(diǎn)段安裝壓力表，在末端放散管上安裝取樣管。
2.3.4.7? 置換放散時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控壓力及取樣檢測(cè)。
2.3.4.8? 管道通氣后，應(yīng)對(duì)新通氣管線進(jìn)行全線檢查。
2.3.5? 搶修
2.3.5.1? 搶修人員應(yīng)佩帶職責(zé)標(biāo)志，到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)燃?xì)饴┬钩潭榷ň鋮^(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火，應(yīng)管制交通嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。
2.3.5.2? 搶修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)中毒和燒傷人員必須及時(shí)救護(hù)。
2.3.5.3? 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)測(cè)分泄漏的燃?xì)馀c空氣混合氣體達(dá)到以下濃度時(shí)應(yīng)劃分污染區(qū)：
a)燃?xì)庠诳諝庵械臐舛冗_(dá)到或超過(guò)爆炸下限的20%。
b)混合氣體中一氧化碳濃度大于0.05%。
2.3.5.4? 在污染區(qū)作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)除搶修人員、消防人員、救護(hù)人員以外，其他人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)入污染區(qū)。
b)進(jìn)入污染區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定著裝，作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)操作。
c)污染區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆型的機(jī)電設(shè)備及儀器儀表，如錄音機(jī)、對(duì)講機(jī)、電子照相機(jī)、碘鎢燈等。
d）污染區(qū)作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，清除積聚燃?xì)?，?yán)禁產(chǎn)生火花現(xiàn)象。
2.3.5.5? 管道及設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)做全面檢查與清掃，防止燃?xì)飧Z入夾層、窖井、煙道和底下設(shè)施等不易察覺(jué)的場(chǎng)所。
2.3.5.6? 事故未查清，隱患未消除的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取安全措施并有專人監(jiān)護(hù)。
2.3.6? 泄漏搶修
2.3.6.1? 搶修人員進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即控制氣源，驅(qū)散積聚燃?xì)?，?yán)禁啟動(dòng)電器開(kāi)關(guān)，在室內(nèi)應(yīng)開(kāi)啟門(mén)窗，加強(qiáng)通風(fēng)，地下管泄漏時(shí)可挖成鉆孔，散發(fā)積聚在地下的燃?xì)?，必要時(shí)可以采取強(qiáng)制通風(fēng)。
2.3.6.2? 地下泄漏點(diǎn)開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)搶修人員應(yīng)查閱管道資料，確定開(kāi)挖點(diǎn)，當(dāng)漏出的燃?xì)庖褲B入周?chē)ㄖ飼r(shí)應(yīng)及時(shí)消除；
b）開(kāi)挖深度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)置支撐，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)操作人員，深度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)設(shè)便于上下的梯子或坡道；
c)開(kāi)挖修漏作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置防護(hù)面罩，消防器材。
2.3.6.3? 燃?xì)夤艿赖男孤┮嗽诮档腿細(xì)鈮毫蚯袛鄽庠春筮M(jìn)行。
2.3.6.4? 搶修中如無(wú)法有效消除漏氣現(xiàn)象或切斷氣源，應(yīng)通知有關(guān)部門(mén)，并做好事故現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。
2.3.6.5? 搶修恢復(fù)供氣后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)不再存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。
2.3.6.6? 地下室和地下燃?xì)庠O(shè)備的泄漏檢修應(yīng)符合本規(guī)程3.7有關(guān)規(guī)定。
2.3.6.7? 管道帶氣開(kāi)孔時(shí)，檢修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)管道帶氣開(kāi)孔時(shí)宜用粘土或其它填料嵌填切割線縫，以減少燃?xì)庑钩觯?/p>
b)拆裝盲板時(shí)，應(yīng)在降壓或停氣后進(jìn)行，操作人員應(yīng)戴防護(hù)面具，系安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。
2.3.6.8? 發(fā)生火災(zāi)與爆炸處理
a)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同消防部門(mén)共同搶救。
b)燃?xì)饣馂?zāi)的搶救工作，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢(shì)，并防止管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。
c)火勢(shì)得到控制后，應(yīng)迅速撲滅火焰，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，并按3.5條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢修。
d)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備發(fā)生爆炸后，搶修人員應(yīng)迅速控制氣源，防止產(chǎn)生災(zāi)害，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
e)火災(zāi)與爆炸災(zāi)情緩解后，應(yīng)對(duì)管道和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，杜絕隱患。
2.3.7? 維護(hù)
2.3.7.1? 對(duì)天燃?xì)夤芫W(wǎng)的維護(hù)，應(yīng)制定管道和設(shè)備巡檢周期和維修制度。
2.3.7.2? 城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)的巡查和維護(hù)周期，應(yīng)根據(jù)管材工作壓力、防腐等級(jí)、連接形式、使用年限和周?chē)h(huán)境（人口密度、地質(zhì)、道路情況、季節(jié)變化）等因素綜合考慮。
2.3.7.3? 進(jìn)入調(diào)壓室、閥井等燃?xì)庠O(shè)備場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)或用機(jī)械通風(fēng)，排除積存混合氣體；
b)進(jìn)入調(diào)壓室、閥井前應(yīng)先檢查有無(wú)燃?xì)庑孤?，在確認(rèn)有毒氣體的濃度在允許范圍內(nèi)方可進(jìn)入；
c)進(jìn)入地下調(diào)壓室、閥井作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入泄漏地下調(diào)壓室、閥井時(shí)必須戴防護(hù)面具，并應(yīng)采取安全措施；
d)作業(yè)人員應(yīng)轉(zhuǎn)換操作；
e)維修調(diào)壓室內(nèi)電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源。
2.3.7.4? 燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備維修時(shí)，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和標(biāo)志。
2.3.8? 管道附件和設(shè)備維修
2.3.8.1? 調(diào)壓器及其附屬設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗、校驗(yàn)，對(duì)易損部件應(yīng)按時(shí)進(jìn)行更換保養(yǎng)。
2.3.8.2? 補(bǔ)償器接口定期嚴(yán)密性檢查、注油、更換填料、排放積水及補(bǔ)償量調(diào)整。
2.3.8.3? 應(yīng)定期校驗(yàn)安全閥，定期檢查水封式安全裝置。
2.3.9? 我廠天然氣有關(guān)技術(shù)參數(shù)
2.3.9.1? 天然氣熱值33480_40000kj/m? (8000_10000大卡)
2.3.9.2? 天然氣著火溫度540℃。
2.3.9.3? 天然氣爆炸極限：上限15，下限5。
2.3.9.4? 天然氣末站進(jìn)出壓力o.1mpa。
2.3.9.5? 天然氣調(diào)壓站送出壓力1ooomm水柱。
2.3.9.6? 一號(hào)罐天然氣儲(chǔ)量3 5萬(wàn)m?，儲(chǔ)罐送出壓力330mm水柱。
2.3.9.7? 二號(hào)罐天然氣儲(chǔ)量54萬(wàn)m?，儲(chǔ)罐送出壓力288mm水柱。
2.4氧氣管道
2.4.1? 氧氣管道的布置及敷設(shè)原則
2.4.1.1? 氧氣管道宜采用架空敷設(shè)必要時(shí)也可采用不通行地溝敷設(shè)，和直接埋地敷設(shè)。
2.4.1.2? 輸送干燥氣體和不做水壓試驗(yàn)的管道，可以無(wú)坡敷設(shè)，輸送含濕氣的氣體或需做水壓試驗(yàn)的管道應(yīng)大于或等于0.003的坡度，在管道最低處設(shè)排水裝置。
2.4.1.3? 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋連接，法蘭或螺紋連接處應(yīng)采用一氧化鉛水玻璃或聚氯乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲或其它含油脂的材料。
2.4.1.4? 氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)靜電接地裝置，廠區(qū)管網(wǎng)可在管道分支處，無(wú)分支管道每80-1oom處以及進(jìn)出車(chē)間建筑物處設(shè)一接地裝置，直接埋地之前及出地后各接地一次，車(chē)間內(nèi)部管道可與本車(chē)間的靜電干線連接，接地電阻不應(yīng)大于1oω，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03ω時(shí)應(yīng)有跨接導(dǎo)線，對(duì)有陰極保護(hù)的管道不做接地。
2.4.1.5? 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)安裝在閥門(mén)的下游，閥門(mén)的下游側(cè)宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑的直管段。
2.4.2? 氧氣架空管道
2.4.2.1? 氧氣管道與其它各種管道架敷設(shè)時(shí)，氧氣管道宜布置在其它管道外側(cè)，并宜布置在油管道的上方。
2.4.2.2? 除氧氣管道專用導(dǎo)電線路外，其它導(dǎo)電線路不應(yīng)與氧氣管道敷設(shè)在同一支架上。
2.4.2.3? 含濕氧氣管道在寒冷地區(qū)可能造成凍塞時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。
2.4.3? 廠區(qū)管道埋地敷設(shè)或采取不通行地溝敷設(shè)應(yīng)符合下列要求
2.4.3.1? 埋地深度一般情況管頂距地面不小于0.7m，含濕氣體應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置。
2.4.3.2? 埋地管道應(yīng)采取適當(dāng)防腐措施。
2.4.3.3? 氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時(shí)，溝上應(yīng)有防止可燃物、火花及雨水侵入的非燃燒體蓋板，嚴(yán)禁各種導(dǎo)電線路與氧氣管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)，當(dāng)氧氣管道與其它不燃?xì)怏w同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在上方，地溝應(yīng)能排積水。
2.4.3.4? 埋地或不通行地溝的氧氣管道上不宜裝設(shè)閥門(mén)或法蘭接頭。
2.4.3.5? 車(chē)間內(nèi)管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求
a)進(jìn)入車(chē)間的氧氣主管，應(yīng)在車(chē)間人口處便于操作，檢修的地方安裝切斷閥放散管，放散管應(yīng)伸出墻外并高于操作面4m以上的空曠無(wú)明火的地方。
b)通經(jīng)氧氣壓縮機(jī)的氧氣管道以及裝有壓力表、流量調(diào)節(jié)線的氧氣管道上，應(yīng)靠近設(shè)備入口處或壓力流量調(diào)節(jié)閥的上側(cè)裝設(shè)過(guò)濾器。
c)主要大用戶車(chē)間的氧氣主管道，宜裝流量記錄，累計(jì)儀表。
d)通過(guò)高溫作業(yè)及火焰區(qū)域的氧氣管道應(yīng)增設(shè)隔熱措施，保證管壁溫度不超過(guò)60℃。
e)穿過(guò)墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并用石棉或其它不燃材料將管兩端間隙填實(shí)。
f)氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室，并不宜穿過(guò)不用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)，則在該房間管段上不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口。
g)氧氣管道及其附件閥門(mén)等在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫油，脫油用的溶劑可采用四氯化碳、二氯乙烷或精鎦乙醇，脫油時(shí)必須遵守防毒、防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)則和勞動(dòng)保護(hù)條件。
2.5? 蒸汽管道
2.5.1? 蒸汽管道設(shè)計(jì)及施工
2.5.1.1? 蒸汽管道應(yīng)能滿足工藝設(shè)計(jì)參數(shù)，無(wú)泄漏點(diǎn)。
2.5.l.2? 蒸汽閥門(mén)編號(hào)及開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志齊全、清晰。閥門(mén)編號(hào)規(guī)范，并和圖紙一致。
2.5.1.3? 蒸汽閥門(mén)的布置應(yīng)便于操作和檢修。
2.5.1.4? 蒸汽管道的低點(diǎn)應(yīng)安裝放水裝置。
2.5.1.5? 蒸汽管道材質(zhì)、壁厚及機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，閥門(mén)、膨脹節(jié)等管道附件必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。管道安裝完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求做探傷及打壓試驗(yàn)。
2.5.1.6? 蒸汽管道保溫層應(yīng)完好無(wú)損，且熱補(bǔ)償裝置應(yīng)符合有關(guān)要求，防止在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生燙傷事故。
2.5.2? 蒸汽管道檢修
2.5.2.1? 蒸汽管道的檢修工作，必須經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)和得到運(yùn)行班長(zhǎng)的許可，并應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門(mén)和配件的用途和檢修方法。
2.5.2.2? 在許可開(kāi)始檢修前，運(yùn)行值班人員必須作好一切必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水。各有關(guān)閥門(mén)應(yīng)上鎖，并掛警告牌，對(duì)電動(dòng)閥門(mén)還應(yīng)切斷電源，并將這些操作以及發(fā)出許可工作的通知，詳細(xì)地記錄在值班日志中。
2.5.2.3? 檢修人員只有在接到運(yùn)行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后，始可進(jìn)行工作。開(kāi)始工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須會(huì)同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運(yùn)行中的管道隔斷，沒(méi)有汽、水流入的可能。
2.5.2.4? 在蒸汽管道上進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的檢修工作時(shí)，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運(yùn)行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個(gè)串聯(lián)嚴(yán)密不漏的閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，兩個(gè)串聯(lián)閥門(mén)之間的疏水門(mén)或放水門(mén)應(yīng)予打開(kāi)。關(guān)閉的閥門(mén)和打開(kāi)的疏水門(mén)或放水門(mén)應(yīng)上鎖并掛警告牌。
2.5.2.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水門(mén)必須打開(kāi)，以防止閥門(mén)不嚴(yán)密時(shí)漏泄蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。擰松管道或閥門(mén)的法蘭盤(pán)螺絲時(shí)，須先把法蘭盤(pán)上離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開(kāi)，再略松靠近身體一半的螺絲，使存留的汽、水從對(duì)面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。附近如有電器設(shè)備，應(yīng)加以遮擋以防汽、水噴到上面。如果管道上沒(méi)有疏水門(mén)，則須在檢修工作負(fù)責(zé)人的監(jiān)護(hù)下由熟練技工進(jìn)行松螺絲工作。如果檢修的管段上沒(méi)有法蘭盤(pán)而需要用氣割或電焊等方法進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟該管段上的疏水門(mén)，必要時(shí)應(yīng)小心地慢慢松開(kāi)疏水門(mén)上的法蘭，證實(shí)內(nèi)部確無(wú)壓力或存水后，方可進(jìn)行氣割或焊接工作。
2.5.2.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作場(chǎng)所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開(kāi)，然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時(shí)，必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
2.5.2.7? 不準(zhǔn)在有壓力的蒸汽管道上進(jìn)行任何檢修工作。對(duì)于運(yùn)行中的管道，可允許帶壓力緊閥門(mén)盤(pán)根和在管道上打卡子以消除輕微的漏泄，但必須經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意，并由車(chē)間指定熟練的人員，在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性（如螺絲不要緊得過(guò)度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷等）。
2.5.2.8? 安裝蒸汽管道法蘭和閥門(mén)的螺絲時(shí)，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
2.5.3? 蒸汽管道的運(yùn)行操作
2.5.3.1? 蒸汽管道啟動(dòng)時(shí)要依次開(kāi)啟管路上的疏水閥門(mén)進(jìn)行疏水、排污。
2.5.3.2? 暖管過(guò)程要緩慢控制溫升，并檢查各支點(diǎn)的管道膨脹情況，檢查焊口、法蘭等處有無(wú)漏泄。
2.5.3.3? 隨著溫度的升高，排凈疏水后，關(guān)閉各疏水閥門(mén)。
2.5.3.4? 緩慢開(kāi)啟蒸汽門(mén)，升壓至正常壓力。
2.5.3.5? 升壓至正常壓力后，要再次檢查蒸汽管道各處有無(wú)漏泄及各支點(diǎn)的膨脹情況。
2.5.3.6? 對(duì)于運(yùn)行中的蒸汽管道要定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2.5.3.7? 對(duì)于室外蒸汽管道，冬季停止運(yùn)行后要及時(shí)放掉疏水，防止凍壞管道及閥門(mén)。
