有哪些
下料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護(hù)設(shè)備
1. 穿戴完整的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 確保防護(hù)裝備符合工作環(huán)境的安全標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢查其完好性。
二、設(shè)備操作
3. 在啟動設(shè)備前，檢查設(shè)備各部位是否正常，無異常情況后方可開啟。
4. 操作過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件區(qū)域。
5. 使用夾具時，確保物料牢固固定，防止滑動或飛濺。
三、物料處理
6. 下料前，確認(rèn)物料尺寸與切割需求相符，避免過大或過小導(dǎo)致操作困難。
7. 移動重物時，使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免過度勞累或引發(fā)事故。
四、工作環(huán)境
8. 保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
9. 切割過程中產(chǎn)生的火花和粉塵應(yīng)妥善處理，避免引發(fā)火災(zāi)或呼吸系統(tǒng)問題。
五、應(yīng)急措施
10. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
目的和意義
下料工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，同時維護(hù)良好的工作環(huán)境。通過遵守這些規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少物料浪費(fèi)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。
2. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和工作進(jìn)度的準(zhǔn)確傳遞。
3. 遇到不明狀況或設(shè)備故障時，立即停止操作并報告上級。
4. 保持警惕，避免因疲勞或分心導(dǎo)致的意外。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高自我保護(hù)能力。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位下料工的積極參與和嚴(yán)格遵守，以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，確保自身和他人的安全。
下料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 下料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、遵守金屬切削機(jī)床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動鋸床前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準(zhǔn)用手去墊托,以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運(yùn),裝卸工件時,應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準(zhǔn)站人,不可用人體去平衡工件。
七、下料設(shè)備在下料過程中,人要站在安全位置。
八、鋸床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。
十一、在下超長工件時,應(yīng)有標(biāo)志和欄棚,以防下料過程中傷人。
十二、下料設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。
十三、中途停電,應(yīng)關(guān)閉電門。
十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。
第2篇 成品2#φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備和檢查:
1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機(jī)、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機(jī)接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。
二、開機(jī)程序:
1、破碎機(jī) → 磨頭提升機(jī) → 電磁鐵 → 皮運(yùn)機(jī) → 下料;
2、開機(jī)時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機(jī)后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機(jī),經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,做好維護(hù)工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;
3、注意電機(jī)電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機(jī):
1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過60℃;
3、電機(jī)電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進(jìn)料。
六、停機(jī)程序:
1、首先應(yīng)停止下料→皮運(yùn)機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī);
2、停機(jī)后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。
第3篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開機(jī)前詳細(xì)檢查機(jī)床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。
3、活件要卡緊卡正,留有適當(dāng)加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準(zhǔn)鋸切。
4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù),使之完整耐用。
5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?；罴彅鄷r應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。
6、吊運(yùn)工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運(yùn)。
7、工作完畢,關(guān)閉機(jī)床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第4篇 棒料剪切機(jī)下料工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好，設(shè)備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2、冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴(yán)禁剪切超過機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進(jìn)行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設(shè)備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時，應(yīng)立即停車排除。
6、工作完畢后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
第5篇 下料工安全操作規(guī)程
1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程
2使用前檢查設(shè)備完好情況。
3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。
4加工長料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。
5根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉(zhuǎn)工件,另鋸新口。
6鋸床應(yīng)有防護(hù)裝置方可使用。
7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。
第6篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程
一:模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。
二:模具的使用和調(diào)整。
①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動按鈕,待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動,仔細(xì)觀察模具,當(dāng)沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。
③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關(guān)量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個工件核對一次尺寸。
三:沖床使用安全注意事項。
1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動應(yīng)立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。
②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機(jī)床不夠熟練時嚴(yán)禁打連車。
④當(dāng)操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導(dǎo),嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。
(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機(jī)床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。
第7篇 剪床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品。
2、調(diào)換刀片、磨具和加油。
3、調(diào)換刀片時應(yīng)斷電用手盤飛輪調(diào)試、盤飛輪應(yīng)用手搬邊孔,不準(zhǔn)拉皮帶,以免壓傷手,待確認(rèn)空車試車正常后,方可生產(chǎn)。
4、剪切鋼板時,禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。
5、工作中禁止連動,各崗位人員應(yīng)緊密配合,防止砸傷手腳,時刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機(jī)床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。
7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。
8、吊料不得強(qiáng)行指揮超載起運(yùn),應(yīng)取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。
9、工作完畢后要關(guān)閉電源。
第8篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3監(jiān)督好帶鋼安全運(yùn)行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進(jìn)鉤時要進(jìn)滿鉤，吊料時不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。
4控制好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時翻卷。
5禁止觸摸運(yùn)行的帶鋼，卷取機(jī)處檢查切邊時必須通知出口主操停機(jī)監(jiān)護(hù)，下表面質(zhì)量檢查時不得用手去摸帶鋼，如問題嚴(yán)懲立即停車。
6在工藝段作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
7更換備件時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度。通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)域應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具。
第9篇 剪板下料工安全操作規(guī)程
1、范圍:本制度適用于生產(chǎn)部剪板機(jī)下料工。
2、開始工作前,先檢查電、液壓線路是否完好,各開關(guān)箱內(nèi)是否完整,設(shè)備的傳動裝置是否完好,并按規(guī)定先進(jìn)行試車。
3、試車確認(rèn)無異常的,按剪板機(jī)工作范圍進(jìn)行剪切。
4、兩人及兩個以上共同剪切材料時,必須要有人統(tǒng)一指揮,工作時動作要一致。
5、剪板機(jī)送料時,嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀排口,確保壓板腳左右平衡。
6、根據(jù)剪切鋼板厚度適時調(diào)整刀排間隙,切忌在未調(diào)好前剪切鋼板。
7、剪切下料切忌在前剪切落料處蹲人,或一邊剪切一邊有揀料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所傷。
8、在下料過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異動或異響時,應(yīng)立即關(guān)機(jī)請機(jī)修工或電工進(jìn)行檢查、修理后方可重新開機(jī)。
9、剪切工作過程中要聚精會神、專心一致、避免說笑和閑談,以免分散注意力和精力。
10、剪板機(jī)四周要及時清理各種材料和雜物,確保無油污和污水,以防滑倒傷人。
11、工作完工后,當(dāng)天必須對剪板機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),確保機(jī)器能正常使用。
第10篇 沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
一：模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點位置并調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上，目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點位置，調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲，并用壓板壓緊底模板。
二：模具的使用和調(diào)整。
①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動按鈕，待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動，仔細(xì)觀察模具，當(dāng)沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠，使滑塊下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情調(diào)整）。
③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求，調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件，必須用相關(guān)量具測量，核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi)，此后每20個工件核對一次尺寸。
三：沖床使用安全注意事項。
1．開車前首先在滑輪、曲軸油杯，大齒輪油孔，橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動應(yīng)立即停車，并立即切斷該設(shè)備電源。
②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機(jī)床不夠熟練時嚴(yán)禁打連車。
④當(dāng)操作者用手送料時，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套，以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導(dǎo)，嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。
（6）操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
（7）操作完畢必須關(guān)閉電氣，清理機(jī)床和工具做到物見本色，鐵見光。每天打掃工作場地，保持沖床干凈無油污，場地清潔無雜物，物品碼放整齊成線。
