熱修瓦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

熱修瓦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 工作前準(zhǔn)備

3. 熱修作業(yè)流程

4. 應(yīng)急處理措施

5. 安全防護(hù)規(guī)定

6. 崗位衛(wèi)生與環(huán)保要求

目的和意義

本規(guī)程旨在確保熱修瓦工在進(jìn)行工作時的人身安全，防止意外事故的發(fā)生，提高工作效率，同時保護(hù)設(shè)備的正常運行，降低維修成本，保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次作業(yè)前，必須對工具、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 工作前準(zhǔn)備：穿戴好個人防護(hù)裝備，包括耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。了解工作任務(wù)，預(yù)判可能的風(fēng)險，并制定相應(yīng)預(yù)防措施。

3. 熱修作業(yè)流程：遵循“先冷卻，后修復(fù)”的原則，待設(shè)備冷卻至安全溫度后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中，保持與高溫區(qū)域的安全距離，避免直接接觸高溫表面。

4. 應(yīng)急處理措施：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生燙傷、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，及時撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。

5. 安全防護(hù)規(guī)定：不得擅自拆除或移除安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、警示標(biāo)志等。禁止在作業(yè)區(qū)域吸煙或攜帶易燃易爆物品。

6. 崗位衛(wèi)生與環(huán)保要求：保持工作場所清潔，及時清理作業(yè)產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定，避免對環(huán)境造成污染。

在執(zhí)行操作規(guī)程時，熱修瓦工應(yīng)時刻警惕潛在風(fēng)險，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，避免因疏忽大意導(dǎo)致的意外。應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提升自身的安全知識和技能，確保自身及他人的安全。在實際工作中，如遇特殊情況，應(yīng)及時向上級匯報，根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，確保安全第一。

熱修瓦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了熱修瓦工的崗位職責(zé),安操作要點及操作規(guī)程等內(nèi)容。

本規(guī)程適用于煉焦車間修瓦工崗位安全技術(shù)生產(chǎn)操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位職責(zé)

2.1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護(hù)任務(wù)，確保不因爐體而影響溫度調(diào)節(jié)和三班操作的正常進(jìn)行。

2.1.2及時準(zhǔn)確地填寫各種記錄，并具體掌握爐體各部位變化情況。

2.1.3貫徹執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。

7崗位安全操作要點

7.1工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

7.2認(rèn)真參加各種安全活動，時刻注意安全生產(chǎn)，杜絕一切人身事故、設(shè)備事故。

7.3在爐頂操作時，要注意車輛行走，禁止坐在軌道上休息。

6在明電線附近操作時，要注意防止工具碰明線，必要時切斷電源。

2.6在爐頂、爐臺操作時，要站上風(fēng)側(cè)，避免噴火燒傷。

7.6操作時應(yīng)避免工具、磚塊、焦粉掉入噴火燒傷。

7.7嚴(yán)禁從高處向下扔?xùn)|西，必須扔時應(yīng)在下面派專人監(jiān)護(hù)。

2.8操作中要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長桿管等工具防止碰人，并注意防止被燒熱的工具燙傷。

2.9打開看火孔蓋，應(yīng)用帶橫梁的安全火鉤。

2.10禁止在煙道走廊和地下室休息、開會、吸煙。

2.11在蓄熱室部位操作時，要注意交換設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

2.12工作地點發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)立即通知調(diào)火班處理。

2.13用手提照明時，必須用12—36v低壓手提燈。

2.14發(fā)生事故要及時登記，認(rèn)真組織分析，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。

3操作規(guī)程

3.1泥料的配制

3.1.1焦?fàn)t用的耐火材料物理化學(xué)性能，耐火泥的粒度符合技術(shù)規(guī)程。

3.1.2泥料應(yīng)按熱修部位和指定的配合比配制，隨配隨用。泥料準(zhǔn)確，混合均勻。

3.1.3泥料的粗細(xì)應(yīng)按熱修部位配制。

3.1.4調(diào)合泥用的水、工具應(yīng)清潔，焦粉等雜物不能混入其中。

3.1.5泥料中須加入水玻璃時，應(yīng)在使用前加入，加入量按溫 度計算，泥料中加入磷酸時應(yīng)及時使用，以免凝固。

2.3.2熱修操作一般要求

2.3.2.1在修補(bǔ)前應(yīng)準(zhǔn)備好工具和泥料,使用噴漿機(jī)前檢查各開閉器，管路是否暢通，泥料過濾后方可倒入噴漿機(jī)。

3.7.2修補(bǔ)時應(yīng)先將損壞處的舊磚、石墨等清除干凈。

2.3.2.3在砌磚時先鋪上灰漿，然后砌上新磚，要平整牢固，與舊砌體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿，必要時表面進(jìn)行二次勾縫。

3.6在噴泥、抹泥時要均勻、平整。一次噴抹不應(yīng)過厚，損壞嚴(yán)重處，可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。

2.3.6操作時要節(jié)約用料。修補(bǔ)工作完后，噴漿機(jī)和工具要清掃干凈，廢物運到指定地點。

2.3.2.6對爐體各部位的損壞和變化情況應(yīng)做好檢查，對修補(bǔ)與檢查的情況做好原始記錄。

2.3.2.7焦?fàn)t各部的檢查維護(hù)制度如下表

2.3.3.1更換消煙孔底座及磚

a在結(jié)焦末進(jìn)行，更換前打開上升管蓋，關(guān)上翻板，再打開爐蓋，拿掉舊鐵圈及磚。

b將爐口處清掃干凈，用泥漿抹平后，將爐口磚擺好打上灰漿，放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平，使之稍稍低于爐頂表面。

c砌完后灌漿，使磚縫內(nèi)達(dá)到飽滿。

d蓋上爐蓋，關(guān)掉上升管，打開翻板。

2.3.3.2更換看火孔磚

a 放好接灰盒蓋住火道，然后扒除枕頭磚和看火孔磚，清掃磚座。

b將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)，用摻有水玻璃的火泥抹平。

c收底磚鋪上泥漿，砌上看火孔磚，找平后，再砌枕頭磚，看火孔中心偏差不得大于10mm。

d砌完后灌漿，注意不要讓稀泥流入火道內(nèi)，最后將接灰盒取出，蓋上看火孔蓋。

2.3.3.3密封上升管根部，將上升管根部清理干凈，并用水濕潤，塞入浸透水玻璃泥的石棉繩，塞平壓緊至不冒煙火止，在石棉繩上抹上泥料，抹嚴(yán)抹平。

2.3.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物，后塞入新的石棉繩，要作釬子塞緊，留20—30mm灌入摻有精礦粉的瀝青（或用精礦粉摻入玻璃）要灌滿灌嚴(yán)。

2.3.3.5翻修小爐頭號

a拆除舊磚后，如冒煙則進(jìn)行保護(hù)板灌漿，灌滿為止，重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土泥漿的石棉繩，要塞緊并用灰漿抹平，重新砌上爐頭磚（小爐頭與鋼柱間隙15mm縫）

b砌體表面要平整，外部表磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫，其標(biāo)高低于爐頂表面。

c修小爐頭必須帶好安全帶

2.3.3.6抹補(bǔ)干燥孔

a檢查與修補(bǔ)時要與推焦班長聯(lián)系，在兩側(cè)爐門對好后進(jìn)行，每次只可開一個消煙孔。

b灰漿脫落時及時抹平，抹平壓實，如更換塞子磚要予熱。

c嚴(yán)禁灰漿落入立火道內(nèi)。

2.3.3.7爐頂表面灌漿

a用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹干凈。

b采用間歇式灌漿法，達(dá)到灰漿飽滿。

c打開看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)

2.3.3.8更換拉條

a在更換拉條時，先拆除蓋磚，松動拉條溝內(nèi)填料

b拉條抽出后，將拉條溝內(nèi)吹風(fēng)清掃，磚縫灌漿。

c拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。

2.3.3.9立火道清掃

a清掃前要仔細(xì)檢查釬子，各接頭要牢固。

b將釬子插入立火道時要順斜道方向透，同時注意調(diào)節(jié)磚開度，并防止掉入斜道內(nèi)。

c不要用力過猛，如果卡住，不要硬拉，時間過長時，應(yīng)及時關(guān)閉加減考無處理。

2.3.3.10上升管更換

a在推焦前2—3小時進(jìn)行，先通知煤氣班長，停止該號氨水，關(guān)上橋管翻板打開焦側(cè)消煙孔，立臨時小煙囪。

b清除橋管接頭處的填料，吊起橋管，卸下舊上升管及座。

c將座內(nèi)清掃干凈，安裝上新的上升管及座，落下橋管，密封好各接頭。

d拆除臨時小煙囪，蓋上爐蓋，打開翻板及氨水，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

2.3.3.11 炭化室爐墻的噴補(bǔ)

a推焦后將爐墻壁上的石墨和焦炭清掃干凈，用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補(bǔ)。

b噴漿風(fēng)壓保持/cm2，噴嘴距爐墻250mm左右，均勻噴補(bǔ)，每層不超過5mm。

c損壞嚴(yán)重的部位，噴完一層泥漿后，要二次抹補(bǔ)，把泥料壓平壓實，稍低于舊墻面5—10mm。噴漿不準(zhǔn)超過2分鐘。

2.3.3.12更換爐門磚，根據(jù)爐門損壞情況，局部或全部拆除舊磚進(jìn)行重砌，灰縫不易過大。

2.3.3.13修補(bǔ)爐底磚

a出焦后，把爐底清掃干凈，將泥料倒入凹陷處抹平，如凹陷處太深，可放入小塊粘土磚抹平。

b損壞嚴(yán)重的， 將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。

2.3.3.14修補(bǔ)底角磚。一般局部小縫可勾縫嚴(yán)密，有大縫或損壞嚴(yán)重的，全部拆除重砌，砌前要將斜道正面勾縫嚴(yán)密。

2.3.3.15 修補(bǔ)炭化室墻熔洞或直縫。

a可采取磚補(bǔ)或磷酸泥料抹補(bǔ)。在補(bǔ)前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。

b采取磚補(bǔ)時，磚塊要預(yù)熱，尺寸比溶洞或縫小5—10mm。

c先將溶洞或裂縫隙清掃干凈，放好支架，將磚抹上泥料，先用托板送到溶洞或裂縫處，用抹子迅速把磚塊推入溶洞或裂縫里，并進(jìn)行噴漿。

d突出墻面的泥料應(yīng)鏟平，修補(bǔ)后燒20分鐘空爐，升溫后方可裝煤。

2.3.3.16 修補(bǔ)蓄熱室封墻

a如有小縫應(yīng)進(jìn)行表面勾縫或刷漿。

b如大磚或損墻損壞嚴(yán)重時，應(yīng)拆除重砌，此操作在下降氣流時進(jìn)行。

c在翻修外部封墻量，應(yīng)先將內(nèi)墻細(xì)致勾縫，無漏時再進(jìn)行砌筑。

2.3.3.17廢氣弁連接口的抹補(bǔ)刷漿。

a凡外部小縫，應(yīng)及時刷漿密封。

b在修補(bǔ)連接口時，應(yīng)把舊泥料及石棉繩清除干凈后，用沾有水玻璃的石棉繩塞實，再用泥料抹平抹嚴(yán)。

c如從內(nèi)部修補(bǔ)煤氣蓄熱室應(yīng)在下降氣流進(jìn)行在一個交換內(nèi)完成，同時要通知調(diào)火工關(guān)好加減考克后方可進(jìn)行。

2.3.3.18廢氣辨保溫與刷漿

a損壞輕時，抹平刷漿

b損壞嚴(yán)重時，清除舊保溫灰，重新保溫，表面抹補(bǔ)要光滑結(jié)實。

2.3.3.19更換測壓孔座，取下測壓孔座，交磚周圍清掃，將新測壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿，安好找正，四周用泥漿密封。

2.3.3.20噴補(bǔ)小煙道

a噴補(bǔ)空氣蓄熱室在上升氣流進(jìn)行，噴補(bǔ)煤氣蓄熱室在下降氣流進(jìn)行。

b風(fēng)壓控制在1—1.5kg/cm2，不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。

2.3.3.21噴補(bǔ)磚煤氣道

a在下降氣流時進(jìn)行，要在一個交換內(nèi)噴完。

b先擰下立管絲堵，用破布或棉沙交小支管堵住。

c噴補(bǔ)風(fēng)村保持0.8kg/cm2，注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。

d噴補(bǔ)完后將磚煤氣道透通，取出小支管的棉沙或破布。

e用玻璃片擋住磚煤氣道口，觀察是否串通及漏火地點，并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。

f上好煤氣小支管及絲堵，恢復(fù)正常加熱。

2.3.3.22 噴補(bǔ)斜道

a在上升氣流進(jìn)行。

b拆除封墻大磚，大格子磚上部插入薄鐵板，將泥漿噴嘴對準(zhǔn)漏縫處噴補(bǔ)。

c噴補(bǔ)時，鐵板要跟上，并經(jīng)?；顒硬灰涯酀{噴到格子磚和斜道口上。

d噴補(bǔ)完后，取出鐵板，砌上封墻大磚。

2.3.3.23蓄熱室格子磚更換

a停止煤氣

b接好明電線，安好照明

c廢氣開閉器用鐵板蓋上，兩端鐵架子跳板牢固，拆除封墻，若上部在大磚松動，用木楔塞緊。

d格子磚一行一行扒到底，扒除三行后鋪上鐵板，再繼續(xù)扒除，并將看火孔蓋打開。

e當(dāng)格子磚全部扒除后，開下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃干凈。

f用鐵板將篦子磚蓋嚴(yán)，進(jìn)行單立墻噴補(bǔ)。

g清除鐵板上泥漿，裝入新格子磚，抽出鐵板，裝格子磚時要按設(shè)計要求。

h格子磚裝好后，經(jīng)檢驗合格，砌上封墻。