有哪些
支護工操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 熟悉工作區(qū)域地質(zhì)條件，了解支護設(shè)計要求。
2. 檢查支護材料，確保質(zhì)量合格，數(shù)量充足。
3. 搭建安全平臺，設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進入。
二、支護作業(yè)流程
1. 安裝錨桿：定位準確，緊固力矩符合規(guī)定，確保錨固可靠。
2. 噴射混凝土：控制噴射厚度，確保均勻密實，無漏噴現(xiàn)象。
3. 安裝鋼拱架：位置正確，連接牢固，與錨桿形成整體支護結(jié)構(gòu)。
4. 進行二次支護，如掛網(wǎng)、噴漿等，增強穩(wěn)定性。
三、作業(yè)中監(jiān)控與維護
1. 監(jiān)測巷道變形情況，及時調(diào)整支護方案。
2. 定期檢查支護結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
3. 保持工作面整潔，防止雜物影響支護效果。
四、作業(yè)后收尾
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)安全通道。
2. 記錄作業(yè)內(nèi)容，包括材料消耗、作業(yè)時間等。
3. 參與安全評估，提出改進意見。
目的和意義
支護工操作規(guī)程旨在保障礦井巷道的安全穩(wěn)定，防止因支護不當(dāng)引發(fā)的坍塌事故。通過規(guī)范的操作，可以有效提高支護效率，降低施工風(fēng)險，保護工人生命安全，同時延長巷道使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 嚴禁在無通風(fēng)、照明不良的環(huán)境下作業(yè)。
3. 遵守爆破作業(yè)規(guī)定，避免誤操作引發(fā)事故。
4. 不得擅自更改支護設(shè)計方案，如有疑問應(yīng)及時向上級匯報。
5. 作業(yè)過程中保持通訊暢通，以便及時應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 注意個人安全，避免在不穩(wěn)定或有潛在危險的地方停留。
7. 支護材料應(yīng)妥善存放，防止滑落傷人。
8. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，確保設(shè)備安全。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位支護工都應(yīng)具備高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，以確保自身和他人的安全。
支護工操作規(guī)程范文
第1篇 支護工操作規(guī)程
(一)、檢查與處理
1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理;
2、檢查單體液壓支柱,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;
3、檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺”牙”不能卡住支柱、銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換;
4、檢查注液槍,發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換;
5、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時,人員站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護;
(二)、單體液壓支柱操作
1、量好排距、柱距-清理柱位—用注液槍沖洗注液閥煤粉-將注液槍卡套卡緊注液閥-背頂-供液升柱;
2、要認真執(zhí)行敲幫部頂制度,并按下列規(guī)定執(zhí)行;
(1)用鎬或長桿敲幫,并發(fā)現(xiàn)煤幫有傘檐或松動點,必須立即處理。
(2)問頂時要站在斜上方安全地點,一手持鎬,一手托頂,先輕敲頂板,無脈時再重敲,對松動頂板巖石處理前,要對周圍人員打招呼,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕處理掉;
(3)在工作面要堅持使用端頭梁,并按規(guī)定形成邁步,保證一梁三柱;
(4)所有支護必須完整無缺,迎山有力,支柱打在硬底板上,在軟底板上要采取措施,保證單體有足夠的初撐力;
(5)運輸機巷內(nèi)的上幫柱和回風(fēng)巷的下幫柱如影響機頭機尾通過時要及時撤換;
(6)移動機頭機尾換柱時,必須有專人監(jiān)護,當(dāng)壓力大打替柱時,停止附近一切工作,維護加固支護,險情排除后方可進行工作。
(7)打支柱時要呈一條直線,距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并注意單體支柱三用閥要朝老塘側(cè),以防閥體竄出傷人;
(8)上下出口打托梁時,梁頭要互相錯開,在棚梁與托梁的接觸點上要迎山有力;
(9)在過特殊地質(zhì)構(gòu)造帶時,應(yīng)按專門的規(guī)定的安全措施執(zhí)行;
(10)支護工要隨時檢查單體支柱三用閥,柱筒有無漏液現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換,防止自動卸載倒柱事故;
(11)單體支柱有下列情況之一者不得使用
①、三用閥漏液,活柱的密封圈漏液;
②、單體支柱變形彎曲,活柱上頂缺抓。
(12)在使用注液槍前必須沖洗注液槍嘴及單體支柱進液孔內(nèi)的浮煤,防止臟物,注入槍腔內(nèi),損壞密封和缸體;
(13)使用的注液槍和高壓管都必須懸掛好,不得放在底板上,以免被埋壓砸壞;
(14)回柱時,遇到死柱,必須采取固底和其它有效措施,進行處理,禁止放炮臥底或用絞車硬拉;
(15)回撤下來的單體,如有損壞的,要及時運走,好的要立放或斜放,不能倒放,并碼放到安全地方,不要影響行人和運送設(shè)備或物料;
(16)利用絞車回收單體時,必須卸載,嚴禁帶載回收。
(三)、收尾工作
1、將剩余的支柱、梁或背頂材料,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊;
2、經(jīng)班長驗收合格后,方可收工;
第2篇 錨網(wǎng)噴索支護工職業(yè)危害操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下煤巷、巖巷、半煤巖巷道施工的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 錨（網(wǎng)）噴（索）支護工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 距錨噴作業(yè)地點下風(fēng)流方向100m內(nèi)，必須設(shè)置2道以上風(fēng)流凈化水幕。
第四條 噴漿時，除塵風(fēng)機、風(fēng)流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。
第五條 打眼時必須采用濕式作業(yè)，干式鉆孔時，必須采取捕塵、降塵措施。
第六條 作業(yè)地點產(chǎn)生粉塵或噪聲時，必須佩戴防塵口罩或耳塞。
第七條 風(fēng)流凈化水幕不準缺失，噴霧設(shè)施保持完好，噴霧管路不準有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。
第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。
第九條 噴漿前，必須將巷道兩幫墻基浮矸（煤）清理干凈，用水清洗巷幫。
第四節(jié) 操作順序
第十條 噴漿前，要認真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十一條 噴漿前對巷幫進行濕化，佩戴防塵口罩和耳塞。
第十二條 打開風(fēng)流凈化水幕。
第十三條 噴漿作業(yè)時，嚴格按照給風(fēng)—開機噴射—給水—注料順序操作。
第十四條 噴射作業(yè)結(jié)束時，嚴格按照停料并待料用完—停噴射機—關(guān)水—關(guān)風(fēng)順序操作。
第十五條 噴射作業(yè)結(jié)束后，摘下防塵口罩和耳塞，關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕。
第十六條 換班時，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。
第3篇 支護工安全操作規(guī)程
1、支護工到工作地點,先檢查危險程度,確定支護方法后,備好工具材料,方可進行工作。
2、運輸木材,應(yīng)用專門車輛,并用繩捆牢,防止脫落傷人。
3、支護棚子的棚腿應(yīng)立在堅硬底板上,頂部必須卡緊;底板松時,棚腿必須穿木鞋,其長度不小于50公分,寬度等于棚腿直徑,厚度不小于20公分。
4、松軟掘進迎頭最前面一架棚子離掌子面不得超過2米,離掌子面最近的兩架棚子,必須加設(shè)撐棒和拉條。
5、架設(shè)棚子的棚頂上邊和棚腿兩邊的空隙應(yīng)用木頭或石渣填實。
6、在頂板惡劣的情況下架設(shè)木梁時,應(yīng)先加固臨時支柱,然后架設(shè)棚子。
7、斜井上山支設(shè)棚子時必須設(shè)好牢固的工作臺或系好安全帶。
8、天井支護時,下邊嚴禁同時操作,必須時刻采取切實的安全措施。
9、豎井掘進絕對禁止垂直作業(yè),井口上部必須蓋好。
10、更換棚子時,應(yīng)采取安全措施,防止頂幫突然塌落。
11、支護完畢后,舊料和下腳料要隨時回收,并把木板上的釘子妥善處理,以免刺傷。
第4篇 單體支護工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。
第8條不準將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時,支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設(shè)。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前,不準回撤臨時支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
第16條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作
第20條架設(shè)帶帽點柱程序
單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
第21條架設(shè)掛梁支柱程序
單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。
第22條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接;
2.掛梁支柱時,每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
3.插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。
4.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。
5.支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時:一人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時:一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關(guān)閉升柱器放油閥,搖動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6.升柱后要及時拴好防倒繩。
7.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對新架設(shè)的支柱進行二次注液。
第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護操作
第25條架設(shè)帶帽木點柱程序
量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實。
第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。
第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設(shè)木垛操作程序
確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定
1.架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料,其長度應(yīng)不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;
2.木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?靠工作面一側(cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。
3.木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。
4.木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方,架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5.在斷層或裂縫處碼木垛時,必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下碼一個木垛。
6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護柱,架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實,架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運送到指定地點。
第34條按規(guī)定進行交班。
第5篇 端頭支護工操作規(guī)程
1.工作面端頭支護采用11#工字鋼梁四對八梁,交替邁步使用。打好切頂支柱,切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護,并打好斜撐支柱。
2.長鋼梁必須保持一梁三柱,排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱迎山有力。
3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.長鋼梁必須垂直煤壁,架設(shè)平整,緊貼頂板。
5.必須先移端頭支護,后移機頭機尾。
6.上下缺口放炮后,當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時,必須先支設(shè)臨時支柱,處理好安全后才能出煤,移端頭支護。
7.當(dāng)長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時,必須及時更換合格的長鋼梁。
第6篇 非煤礦山支護工安全操作規(guī)程
一、運輸坑木必須嚴格遵守豎井（斜井）提升、平巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。豎井（斜井）運送坑木時，豎井車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運材料時必須一層一層往上提或下放，繩子要捆牢，并打上扒鋸子。
二、井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。
三、支護工進入作業(yè)地點,要嚴格做好下列檢查處理工作:
1、認真檢查頂、幫是否有活毛,要進行細致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護措施.
2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進作業(yè)地點前必須開通風(fēng)機,防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即修維護好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要劃上記號“0”，并回報代（值）班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護冒落取和老空區(qū)，必須詳細檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂、幫和空區(qū)變化。
七、拆修天井、溜井時，必須由上而下進行，上口必須蓋好，必要時并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。
八、拆修漏斗時，溜井漏斗要放凈礦（毛），并清理好浮石，架好保護臺，方準拆漏斗，礦房木漏斗維修要準守以下規(guī)定：
1、要查清上部礦（毛）情況，要由有經(jīng)驗的老工人參加現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。
2、修漏斗時，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題必須加固。
3、拆漏斗時必須由里往外一個一個地拆除，并找好退路，禁止從中間或前進式作業(yè)。
4、拆除的漏斗需要封閉時，必須拆完一個就封閉一個，不需封閉時，則必須封閉采空區(qū)各入口。
5、拆修漏斗禁止進空區(qū)，現(xiàn)場照明要充足，禁止暗光作業(yè)。
九、用車輛運送材料時，不準超高、超寬?？幽境鲕囬L時，必須注意前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物和是否會碰撞兩幫。
十、維修運輸巷道時，應(yīng)在兩端設(shè)路障，禁止車輛、人員通行。維修順序應(yīng)由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點推進，維修完工后要清理雜物和封閉。
十一、天井、盲井支護：
1、掘進天井、其高度超過7米時，應(yīng)設(shè)梯子間，梯子傾角不大于80度，其上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個梯子平臺距離不大于6米，上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。
2、用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6米，鑿巖平
臺距掌子面高度1.6--2.0米，天井規(guī)格長邊2.5--3.0米時，橫撐不得小于3根。
3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。
4、橫撐和平臺木版必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于15米，板臺厚度不小于3厘米。
5、傾角載45度以上的天井掘進，要架設(shè)人行間和渣子間，傾角在45度以下天井掘進，必須設(shè)立牢固的鑿巖平臺。
6、在頂盤節(jié)理發(fā)達松軟處支護頂柱時，為了擴大頂柱支護滿積，頂柱上端應(yīng)架柱帽。
第7篇 掘進木支護工技術(shù)操作規(guī)程
(一)工作準備
1、熟悉作業(yè)磧頭的支護說明書或向值班領(lǐng)導(dǎo)了解作業(yè)地點的支護技術(shù)要求。
2、按支護要求檢查支護材料的準備情況,特別是坑木的材徑、長短和排材、笆片的質(zhì)量、數(shù)量。
3、準備好斧頭、啄子等操作工具。
4、清理作業(yè)磧頭附近20m內(nèi)的巷道環(huán)境,整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料和物品。帶電物體和運轉(zhuǎn)設(shè)備(含風(fēng)筒)要特別注意保護。
5、開始作業(yè)前認真檢查磧頭上臨時支護和永久支護的完善可靠情況及作業(yè)地點附近頂幫危巖的暴露情況,發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即進行處理。只有在確知不會危及支護安全之后,方能開始支護作業(yè)。
6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時,應(yīng)事先商妥有關(guān)的安全配合事項。
(二)支護作業(yè)
1、正確選定木支護型式
50度以上可用“廠”字型(俗稱磨啄廂),位于交岔口的支護應(yīng)因地制宜地采用抬棚等支護型式。
2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應(yīng)保護“飛脈”(即支撐斜角)和插入邊墻內(nèi),其窩深必須超過水溝深度0.15m以上。若柱窩置于底板硬巖之上,必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3cm深度的柱窩。
直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應(yīng)布置在與井巷走向相垂直的方向線上,彎道上的上下柱窩連線也應(yīng)垂直于該點的走向線。
3、按支護規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時應(yīng)將坑木的大頭搭放在橫木上,讓其滾動靜停,以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5cm,深度控制在2cm以內(nèi)。腿柱頂端應(yīng)砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面,以利與橫梁相結(jié)合。
4、按支護規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口”深度應(yīng)稍大于腿柱的柱臉高度,并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜,梁的平面(與柱帽結(jié)合面)應(yīng)保持平整,長短與柱帽直徑相宜。
梁的加工關(guān)鍵是保持兩端平面基本水平,其“吞口”深度與相對應(yīng)的腿柱臉高相宜,否則出現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。
5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙,然后先上一端,另一端的腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入,楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達此目的,橫梁的凈空尺寸應(yīng)比實際尺寸約長12cm,并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動余地。
6、木支架的橫梁就位后應(yīng)選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。
7、上好排材和笆片,保證別滿墻幫。
8、在有危巖的地點架設(shè)永久支架時,應(yīng)待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。若需先行撤除時,應(yīng)從原有支架開始架設(shè)前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm,長度大于兩廂距,密度能承受危巖荷載。
9、在空頂?shù)攸c架設(shè)永久支架時,應(yīng)在橫梁頂部架設(shè)木垛接頂。有困難時,可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點柱接頂。用巖石充填接頂幫時,應(yīng)保證不致漏棚。
10、新架設(shè)的支架允許整個支架向磧頭方向稍傾斜一點,距作業(yè)磧頭最近的部分支架應(yīng)用木架、排材等進行連接固定,防止放炮沖擊移位。
(三)工作結(jié)束
1、清理作業(yè)場地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品,不得妨礙其余掘進工種的安全操作。
2、整理移動過的電氣、機械設(shè)備,保證物歸原處和正常使用。
3、清理水溝,保持水流暢通。
4、清理軌道,保持運輸暢通。
5、清理作業(yè)工具用品出井。
第8篇 單體支護工崗位安全操作規(guī)程
一、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符全質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
二、檢查單體液壓支拄時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面繡蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或把柄有損壞時，必須及時更換。
三、檢查金屬摩擦支拄時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全、水平楔不起作用、斷裂、無底、變形、變曲、頂蓋缺少兩個以上小爪，不能伸縮、墊圈和托板接觸不嚴密、各部焊縫開裂或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換。
四、檢查絞接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損壞、各部件焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺牙不能卡住支架、銷子彎曲或列銷時，應(yīng)立即更換。
五、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損環(huán)、變形、無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換。
六、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸活石時，人員要站在斜上方用長把工具挑落或及時架設(shè)臨時支護進行維護。
七、滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象，柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象。
第9篇 掘進支護工作業(yè)操作規(guī)程
1．施工中不得使用下列支護材料及支架：
（1） 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。
（2） 腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。
（3） 璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。
（4） 嚴重銹蝕或變形的金屬支架。
2． 施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3． 支護過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護，不得損壞。
4． 嚴禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。
5． 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進行。6．在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。
7． 架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8． 對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄” 單。
9． 在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。
10．巷道支護高度超過2 米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
11．架棚后應(yīng)對以下項目進行檢查，不合格時應(yīng)進行處理。
（1） 梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；
（2）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；
（3）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；
（4）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
12．背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱） 中心。
13．底板是軟巖（煤） 時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
14．采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。
15．在井下加工梯形木棚時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1） 用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端。
②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1／4 。
③用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。
（2） 鋸砍棚料時的注意事項：
①鋸砍棚料時，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。
②砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。
③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。
④及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。
⑤鋸、砍料的地點，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。
16．支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。
17．支護前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。
18．施工前，要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
20．架棚支護應(yīng)按下列順序操作：
（1） 備齊工具和支護材料。
（2） 排除隱患。
（3）將中腰線延長至架棚位置。
（4）挖腿窩。
（5）立棚腿
（6）。背頂背幫。
（7）使好撐木、拉桿、等穩(wěn)固裝置。
（8）檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。
22．梯形棚架設(shè)。
（1） 安全檢查，排除不安全隱患：
①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。
②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
（2） 做好臨時支護：
（3） 挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護。
（4） 立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。
（5） 合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。
（6） 合口后將支架找正，壓肩初步固定。
（7） 檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標準后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿等穩(wěn)固裝置。
23．在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時，應(yīng)按下列順序施工：
（1） 在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。
（2） 摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。
（3） 按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
（4） 將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。
（5） 背好頂、幫，打進木楔。
（6） 上好抬棚卡子。
（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。
24．在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。
（1） 將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。
（2） 架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。
（3） 撤除托棚。
（4） 逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。
（5） 架設(shè)輔助抬棚。
（6） 上好抬棚卡子。
（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。
第10篇 支護工操作安全規(guī)程
1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經(jīng)驗的工人來擔(dān)任這工作。
2、支架材料必須符合要求，嚴禁使用裂開或腐朽的木材湊合應(yīng)付。
3、木材大小，應(yīng)根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定，但最小的，不得小于15公分，木材應(yīng)無彎曲、歪斜、折斷或腐朽的毛病。
4、支護時，操作人員必須站在安全地帶，細致檢查頂板及兩幫，將已松動浮石處理后再進行支護，嚴禁站在浮石下方作業(yè)。支護時應(yīng)一次駕好，不得中途停止，以免發(fā)生危險。
5、支護時，棚腿柱窩深度應(yīng)100～200mm，木材大頭在上，小頭朝下，若采用完全棚子時，底梁應(yīng)埋入底板內(nèi)。
6、棚腿的傾角一般為75-80o，支架間距離一般為0.5-1.2m。若巖石松軟時，可適當(dāng)加密。
7、架設(shè)支架時，高度、寬度要保持一致梁和腿必須保持在同一平面上（即中心線和腰線應(yīng)符合設(shè)計要求）。
8、構(gòu)件的接樺要精確平穩(wěn)，以防壓裂。并用木楔將梁柱和頂幫之間楔緊，外加背板墊實。
9、在冒頂支架時，務(wù)必在加密支架的同時，將坍塌空段用樹枝、雜草填塞墊緊。
10、靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、撐木進行加固，以防放炮震垮或崩壞。
11、需經(jīng)常檢查支承壓情況，遇有變形或壓裂要有時修理或更換。
12、在斷面開挖及鋼架支護的安全操作根據(jù)設(shè)計的施工安全要求進行。
第11篇 單體支護工-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。 第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。
第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。
第8條不準將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用單體液壓支柱時,支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米,選用其它支柱時,嚴禁超高支設(shè)。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱架設(shè)好前,不準回撤臨時支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱支護操作
第20條架設(shè)帶帽點柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
第21條架設(shè)掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
第22條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。
2、掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。
3、插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)
4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。
5、支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
6、升柱后要及時拴好防倒繩。
7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對新架設(shè)的支柱進行二次注液。
第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護操作
第25條架設(shè)帶帽木點柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入結(jié)實。
第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。
第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設(shè)木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:
1、架設(shè)木垛應(yīng)選用同規(guī)格的木料,其長度應(yīng)不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。
第12篇 架棚支護工作業(yè)操作規(guī)程
1.施工中不得使用下列支護材料及支架:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。
(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。
(3)璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。
(4)嚴重銹蝕或變形的金屬支架。
2.施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3.支護過程中,必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護,不得損壞。
4.嚴禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。
5.放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架,應(yīng)從外向里逐架依次進行。
6.在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴禁支架退山。
7.架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8.對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。
9.在壓力大的巷道架設(shè)對棚時,對棚應(yīng)一次施工,不準采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受力不均。
10.巷道支護高度超過2 米,或在傾角大于30 °的上山進行支護施工,應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
11.架棚后應(yīng)對以下項目進行檢查,不合格時應(yīng)進行處理。
(1)梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;
(2)混凝土支架是否按要求放置木墊板;
(3)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;
(4)腰線至棚梁及軌面的距離;
(5)支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;
(6)支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
12.背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。
13.底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
14.采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時,棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。
15.架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座的不得使用。
(2)嚴格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。
(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。
(4)梁、腿接口處不吻合時,應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴禁在縫口處打入木楔。
(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。
(6)固定好前探梁及防倒器。
16.在井下加工梯形木棚時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準截去細端。
②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線,柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4 。
③用彎料時,必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。
(2)鋸砍棚料時的注意事項:
①鋸砍棚料時,應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。
②砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。
③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。
④及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。
⑤鋸、砍料的地點,應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。
17.架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:
(1)混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。
(2)找正支架時,不準用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應(yīng)墊上木塊等可塑性材料,保護支架不被損壞。
(3)混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫,梁柱不準直接與頂、幫接觸。
(4)在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。
18.架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)拱梁兩端與柱腿搭接吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,再用中、腰線檢查支架支護質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭矩不得小于150 牛•米。
(2)u 型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10 %。
19.架設(shè)無腿拱型支架時,應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔,再安設(shè)生根梁樁,并澆注混凝土穩(wěn)固,7 天后才可上梁。
20.施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。
21.檢查支架質(zhì)量,嚴禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。
22.支護前和支護過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。
23.支護前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。
24.上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設(shè)好擋矸卡子。
25.施工前,要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
26.架棚支護應(yīng)按下列順序操作:
(1)備齊工具和支護材料。
(2)排除隱患。
(3)移前探梁、架棚梁、接頂。
(4)將中腰線延長至架棚位置。
(5)挖腿窩。
(6)立棚腿。
(7)背頂背幫。
(8)使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
(9)檢查架棚質(zhì)量,清理現(xiàn)場。
27.梯形棚架設(shè)。
(1)安全檢查,排除不安全隱患:
①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。
②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
(2)做好臨時支護:
①使用鉸接式前探梁時,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于10 架,交替前移使用,并做到每梁必餃。
②使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。
(3)挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度。控制好頂幫后,再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護。
(4)立棚腿:豎上棚腿,調(diào)整好扎角,并穩(wěn)固好棚腿。
(5)合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。
(6)合口后將支架找正,壓肩初步固定。
(7)檢查支架的架設(shè)質(zhì)量,符合質(zhì)量標準后,再背頂背幫,楔緊打牢,并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
28. 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時,應(yīng)按下列順序施工:
(1)在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。
(2)摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計深度。
(3)按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
(4)將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。
(5)背好頂、幫,打進木楔。
(6)上好抬棚卡子。
(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。
29.在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。
(1)將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。
(2)架設(shè)主抬棚,抬住已替好的插梁。
(3)撤除托棚。
(4)逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實頂幫。
(5)架設(shè)輔助抬棚。
(6)上好抬棚卡子。
(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第13篇 支護工:職業(yè)健康操作規(guī)程
1 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能和構(gòu)造原理及液壓控制系統(tǒng),通曉操作規(guī)程,能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架,懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方可持證上崗。
2 生產(chǎn)作業(yè)中要嚴格執(zhí)行礦制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。
3 作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品,不得隨意取下不用。
4 在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品,按規(guī)定要求及時更換防護用品,不得使用損壞、到期和不能起到防護作用的防護用品。
5 作業(yè)人員進入工作面前要先確認ch4、co、粉塵的濃度以及風(fēng)量,符合規(guī)定時才能進入。
6 作業(yè)前要對作業(yè)場所進行灑水、通風(fēng),保持作業(yè)地點清潔、干凈。
7 嚴禁干采、干掘作業(yè),采煤機、鑿巖機作業(yè)時必須采用濕式作業(yè)。
8 作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè),撤離作業(yè)現(xiàn)場,采取有效的應(yīng)急處理措施進行救援。并及時上報安全管理科備案。
第14篇 砼混凝土支護工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、支護工到達工作現(xiàn)場后，必須先做好照明，敲幫問頂，并把浮石清理干凈，同時灑水，把炮煙吹凈，確認安全后方可作業(yè)。
2、對使用的工具如：錘子、斧子要嚴格檢查，不允許使用掉頭工具。
3、在使用殼子板前，必須要先把殼子板清理干凈，對變形的殼子板要整形后方可使用。
4、要嚴格按照設(shè)計圖紙施工，確保支護厚度和巷道凈斷面。
5、支護過程中必須使用攪拌機、震動棒，確保支護質(zhì)量。
6、連續(xù)支護時必須現(xiàn)場交接班，交接清楚后下班人員才可離去。
7、在支護過程中要經(jīng)常觀察和靜聽巖石的變化，如發(fā)現(xiàn)異常響聲及巖塊掉落時，要馬上停工處理，無法排除時要迅速組織人員有序撤離作業(yè)現(xiàn)場，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，等險情排除確認安全后方可作業(yè)。
8、作業(yè)完畢后必須把作業(yè)場地打掃干凈，把攪拌機、震動棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點。
第15篇 支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 單體支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)滋卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 進行支護前，必須在已有的完好支護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。
第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須有用木料背實。
第8條 不準將支柱架設(shè)在浮煤（矸上，堅硬底板要柱窩、風(fēng)麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。
第11條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機或站在溜槽上進行支護。
第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。
第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。
第16條 在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須有使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米量不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準備
第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條 檢查液壓管路是否完好。
第19條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合 質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
（一）、單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作
第20條 架設(shè)帶帽點柱程序：
單體液壓支柱：量好排、柱距-清理柱位--豎立支柱--用注液槍清洗注液閥煤粉--將注液槍卡套卡緊注液閥--給支柱帶帽-供液長柱。
摩擦式金屬支柱：量好排、柱距--清理柱位--豎立支柱--持液壓升柱器--給柱帶帽--升柱。
第21條 架設(shè)掛梁支柱程序：
單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）--插調(diào)角楔--背頂--打緊調(diào)角楔--清理和定柱位--豎立支柱--掛液壓升柱器--升柱--打緊水平楔。
第22條 操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。
2、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷條到位。
3、插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1~0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。
4、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。
5、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人帛出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，長緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6、升柱后要及時拴好防倒繩。
7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對架設(shè)的支柱進行二次注液。
第23條 應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，應(yīng)掏梁窩掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。
第24條 頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
（二）、木支護操作
第25條 架設(shè)帶帽點柱程序：
量好排、柱距--清理柱位--將木柱細插入柱窩、粗端朝上舉起--放上柱帽--將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸--用錘由輕到重敲打結(jié)實。
第26條 順山棚子和走向棚子的架設(shè)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。
第27條 急斜工作面布采用木支護的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋
五、特殊操作
第28條 架設(shè)木垛操作程序：
確定垛位--清理垛位--順走向碼放底層-順傾向碼放第二層--順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止--打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條 架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：
1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。
2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡模抗ぷ髅嬉粋?cè)及其側(cè)面的二面必須打齊。四角都不得必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。
3、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須有保持在一條直線上。
4、木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須有將木垛分別于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。
6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須有架設(shè)好護柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第30條 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條 抬棚的架設(shè)必須有符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第34條 按規(guī)定進行交班。
