有哪些
吹煉操縱工安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保吹煉爐、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及附屬設備正常運行，無異常磨損或損壞。
2. 熟悉原料：了解當日冶煉原料的成分，合理預估吹煉過程中的反應情況。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、防塵口罩、隔熱手套等個人防護裝備。
二、吹煉操作
1. 啟動設備：按照標準程序啟動吹煉爐，確保氣體供應穩(wěn)定。
2. 加料控制：根據(jù)冶煉計劃，準確控制加料速度和數(shù)量，避免過快導致飛濺或過慢影響效率。
3. 溫度監(jiān)控：密切關注爐內溫度，通過調整吹煉氣體流量來維持適宜的熔煉條件。
4. 反應觀察：注意觀察爐內金屬液的反應，及時調整操作以防止金屬氧化或產生有害氣體。
三、異常處理
1. 故障停機：如遇設備故障或異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
2. 緊急疏散：在發(fā)生火災、爆炸等危險狀況時，迅速啟動緊急疏散程序，保護自身及他人的安全。
3. 報告與記錄：記錄異常情況，及時向上級匯報，并參與事故調查。
四、工作結束
1. 關閉設備：完成吹煉后，按照規(guī)定順序關閉設備，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，保持設備和場地整潔。
3. 交接班：與接班人員詳細交接工作情況，包括設備狀態(tài)、未完成的任務等。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范吹煉操縱工的操作行為，提高工作效率，確保生產安全，減少因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低事故風險，延長設備使用壽命，保證產品質量，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供保障。
注意事項
1. 任何時候都必須遵守“安全第一”的原則，不可冒險作業(yè)。
2. 在操作過程中，禁止擅自修改設定參數(shù)，如有疑問，應先咨詢技術人員。
3. 遇到無法處理的問題時，不要自行解決，應及時報告上級或專業(yè)人員。
4. 保持良好的工作習慣，如定期檢查設備、及時維護保養(yǎng)，以預防潛在問題。
5. 提高自我保護意識，遵守個人防護裝備的使用規(guī)則，避免因疏忽導致傷害。
以上規(guī)程需牢記于心，付諸實踐，確保吹煉操縱工作的安全高效進行。
吹煉操縱工安全技術操作規(guī)程范文
1. 吹煉前0分鐘對所有設備儀器、儀表進行認真檢查，供氧、供水系統(tǒng)各閥門處于正常工作狀態(tài)。
2. 開吹前確認爐體傾動正常，抱閘靈敏；特別注意，頂槍升降及緊急手動提升裝置是否正常。
3. 熱兌前，冶煉操作人員必須確認冶煉操作區(qū)域的地面干燥，無潮濕、積水現(xiàn)象。
4. 向爐內兌鐵水時，要有專人指揮吊車，指令要清晰明確，搖爐人員密切配合。
5. 當鐵水兌入爐內，吹煉開始后，必須把傾動、旋轉選擇開關歸到“0”位，即保護狀態(tài)；在吹煉結束后和吹煉開始前，要將傾動、旋轉選擇開關歸到左45°位置，即檢修狀態(tài)。
6. 吹煉中進行氧氣、氮氣切換時，必須先開啟待轉換氣體的開關并逐漸增至規(guī)定使用的流量后，再關閉此前使用氣體的開關，嚴禁堵槍、燒槍。
7. 吹煉中爐臺工作人員不得靠近爐體，以防濺出鐵水燒傷。
8. 吹煉中劇烈噴濺時，用頂槍氮氣壓噴，底側槍吹氮氣（壓力≥0.13mpa ，流量≥420nm3/h），待平穩(wěn)后可繼續(xù)吹煉。
9. 吹煉中，發(fā)現(xiàn)頂槍漏水或煙罩嚴重漏水時，應立即提頂槍停止吹煉，底側槍吹氮氣（壓力≥0.13mpa ，流量≥420nm3/h），待爐內平穩(wěn)后并確認出爐軌道無積水，方能進行出爐。
10. 吹煉中，發(fā)現(xiàn)氧槍不能正常升降，可通過緊急手動提升裝置人工打開頂槍卷揚抱閘，靠配重拉起頂槍（升至爐口前不能停氣）。
11. 吹煉中，發(fā)現(xiàn)爐體局部發(fā)紅且有漫延趨勢，應立即提頂槍停吹，組織出爐。
12. 出爐前要確認鐵水包干燥、不潮濕后方可出爐；澆注前要確認澆注場地及錠模干燥，澆注后不得打水。
13. 出爐過程要有專人在爐側指揮，及時調整鐵車位置將鐵水倒入有鎂磚內襯的鐵水包內。
14. 前傾體出爐；在無底側吹或拆除供氣軟連接的前提下，可后傾出爐。
15. 傾爐出鐵時，工作人員不得站在爐子前、后方，以防機械事故時，濺鐵燒傷。
16. 出爐后不能關閉底側槍氮氣，以防堵槍、燒槍。
17. 水激過程要待澆注鐵凝固后方可進行。
18. 水激時，水激池周圍10米范圍內嚴禁人員、車輛通過及停留。
19. 發(fā)生火情，立即停吹，切斷電源，同時切斷一切氧路，停止供氧。
20. 由于停電，造成停水時，應立即停止供氧，用手動抬起氧槍。
21. 爐上人員不得向爐下扔任何東西，防止傷人。
