有哪些
充填工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 熟悉工作現(xiàn)場，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備完好性，確保無異常磨損或損壞。
3. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、工作服、防滑鞋等。
二、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無閑雜人員。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)和運(yùn)行，避免超負(fù)荷工作。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、物料處理
1. 儲(chǔ)存和搬運(yùn)物料時(shí)，遵守重量限制，防止過重導(dǎo)致傷害。
2. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哐b卸物料，避免直接用手接觸有害物質(zhì)。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理散落的物料，以防滑倒。
四、安全措施
1. 在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，使用安全帶和防護(hù)網(wǎng)。
2. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
3. 在有粉塵環(huán)境下工作，定期使用濕式清掃或除塵設(shè)備降低粉塵濃度。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，了解緊急出口位置。
2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，并報(bào)告給上級(jí)和安全員。
3. 在確保自身安全的前提下，協(xié)助他人撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
目的和意義
充填工安全操作規(guī)程旨在確保充填作業(yè)的安全進(jìn)行，預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全和身體健康，同時(shí)維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少因安全事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。通過規(guī)范的操作行為，可以降低風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平，營造安全和諧的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改或忽視操作規(guī)程，必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。
2. 增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，遇到不明確的操作或潛在風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教或報(bào)告。
3. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高安全防范能力。
4. 對(duì)于新入職員工，務(wù)必進(jìn)行充分的崗位安全教育，確保其熟悉并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
5. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
以上充填工安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整和完善。每位充填工都應(yīng)將其內(nèi)化為日常工作的習(xí)慣，確保在保障安全的前提下高效完成工作任務(wù)。
充填工安全操作規(guī)程范文
第1篇 充填工安全操作規(guī)程
1、工作前必須熟知充填的是哪個(gè)采場,充填高度,澆面厚度及其它技術(shù)要求。
2、充填前的準(zhǔn)備工作:充填的所有條件都已具備,濾水井、溜礦井已架設(shè)好,采場礦石已出干凈,拉好照明線,軟管子接好并固定住。
3、檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況,做好敲邦問頂工作。
4、充填時(shí)的注意事項(xiàng):①清水沒到采場前不能下正式充填的指令;②注意充填料的濃度、砂、水、水泥變化情況,及時(shí)與攪拌站聯(lián)系;③及時(shí)檢查濾水井與密閉點(diǎn)的濾水情況,及時(shí)堵住漏洞;④注意充填料的流動(dòng),要經(jīng)常移動(dòng)充填管,不能光打在一處,保證充填料的均勻;⑤充填時(shí),人不能正對(duì)接頭口,以防止噴漿事故的發(fā)生;⑥嚴(yán)守崗位,時(shí)刻注意充填管的情況,發(fā)現(xiàn)突然變小或堵管時(shí),應(yīng)及時(shí)停車檢查處理。
5、充填結(jié)束后,必須指令攪拌站用清水沖洗管路,并且確認(rèn)沖洗足夠后才結(jié)束當(dāng)班工作。
6、采場充填結(jié)束后,及時(shí)拆除回收軟管子及木板至安全區(qū)域。
第2篇 井下充填工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入充填現(xiàn)場,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度,對(duì)礦房、巷道的頂板、兩幫進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,撬毛問頂、處理浮石,確保安全后方可開始充填作業(yè)。上崗后,認(rèn)真檢查勞保護(hù)品、照明工具等是否佩帶整齊,佩帶整齊后方可進(jìn)行作業(yè)。
2、作業(yè)前,認(rèn)真檢查工作環(huán)境的安全情況,確認(rèn)安全后再作業(yè)。
3、根據(jù)當(dāng)班充填采場的需要準(zhǔn)確接管,且連接牢固。
4、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況,且將水通過三通排在板墻外。
5、充填時(shí)每隔15~20分鐘認(rèn)真巡回檢查管路,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系、處理。
6、認(rèn)真檢查電話及通訊設(shè)施情況,通訊不好禁止充填。
7、根據(jù)通知單要求及采場紅線進(jìn)行充填,及時(shí)聯(lián)系控制室,組織停車。
8、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場,并將洗管水排在板墻外。
9、及時(shí)處理堵管、破管等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。
10、在回氣管回水后,采場充滿后,及時(shí)組織停車。
11、充填結(jié)束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)、處理。
第3篇 井上充填工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的準(zhǔn)備工作
1、 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 掌握水泥倉及濃密池的存料情況。
3、 檢查水壓及設(shè)備設(shè)施狀況是否良好。
4、 和有關(guān)人員聯(lián)系,掌握充填地點(diǎn)及時(shí)間。
二、 充填開車的操作順序
1、 先啟動(dòng)水泵向攪拌桶加水,向井下放清水,直到井下見清水為止。
2、 啟動(dòng)電腦進(jìn)入程序,選好砂倉、水泥倉,開始風(fēng)造漿5-10分鐘后在水造漿10-15分鐘,打開放砂閥向攪拌桶放砂,啟動(dòng)攪拌桶。
3、 待攪拌桶液位達(dá)到規(guī)定參數(shù)時(shí),啟動(dòng)雙管螺旋給料機(jī),按灰砂配比要求調(diào)好轉(zhuǎn)數(shù)。
4、 打開攪拌桶往井下放砂漿,根據(jù)攪拌桶液位調(diào)整好閥門的開度。
5、 根據(jù)操作程序要求做好充填過程中的巡檢、記錄、匯報(bào)、統(tǒng)計(jì)工作。
三、 安全技術(shù)要求
1、 堅(jiān)守崗位,認(rèn)真執(zhí)行工區(qū)的各項(xiàng)規(guī)章制度,必須按安全、技術(shù)、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、 確保選廠來砂準(zhǔn)確及時(shí)打入砂倉,及時(shí)檢查尾砂制備、儲(chǔ)存設(shè)備設(shè)施,保證分級(jí)效果、砂倉不溢出,兩個(gè)砂倉打滿后及時(shí)跑砂,準(zhǔn)確記錄儲(chǔ)砂高度。
3、 及時(shí)和井下充填工聯(lián)系流量濃度是否正常。注意觀察攪拌桶液位的變化。
4、 認(rèn)真做好充填前準(zhǔn)備工作。
5、 及時(shí)補(bǔ)充甲、乙料倉,準(zhǔn)確測量儲(chǔ)灰高度,不得打冒。
6、 合理及時(shí)開關(guān)各種供水閥門,保證水池水位正常及造漿壓力。
7、 及時(shí)巡回檢查砂泵、水泵、攪拌桶等設(shè)備及其附屬設(shè)施的運(yùn)行情況,及時(shí)組織、處理、匯報(bào)有關(guān)異常情況。
8、 發(fā)現(xiàn)放砂管、造漿管堵塞應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
9、 嚴(yán)格按充填程序操作。
10、 各種設(shè)備設(shè)施不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)聯(lián)系處理。
11、 保持當(dāng)班分管設(shè)備、設(shè)施的清潔、完好,工業(yè)衛(wèi)生區(qū)達(dá)到要求。
第4篇 井下充填工操作規(guī)程
1、要熟悉各中段的管路配置情況,根據(jù)當(dāng)班充填采場的需要準(zhǔn)確接管,且連接牢固。
2、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況。
3、封閉前,必須將采空區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料、工具清理干凈存放到安全地點(diǎn)。確認(rèn)充填、回氣管路架設(shè)完好,且在指定的最高處,管路不能脫落,再進(jìn)行封閉作業(yè)。上下天井時(shí)必須兩人,嚴(yán)禁單人上下天井。
4、板墻支撐的木立柱小頭朝下,并且在頂板要用楔子楔緊,地板要挖到硬巖或至充填體并加木墊板,必須用混凝土進(jìn)行固定,木立柱間距應(yīng)不大于1.0m,封閉用的圓木直徑不得小于15cm,禁止使用劈裂廢舊圓木。
5、封閉的板墻必須采用厚度不小于5cm的木板,為了保證充填過程的泄水,木板之間的間隙保證在10~15cm左右。用水砂、膠結(jié)充填時(shí),板墻里面封閉一層能泄水的麻袋片或土工布,采用高水充填時(shí)板墻內(nèi)在麻袋片或土工布上還需封閉一層塑料布,防止漏漿。
6、板墻封閉好后,必須對(duì)板墻進(jìn)行加固,在木立柱外必須采用不少于兩根橫撐將立柱全部固定,橫撐兩邊的撐窩在硬巖石內(nèi)不得小于30mm,在軟巖石內(nèi)不得小于100mm,并且用斜撐木將橫撐及立柱全部斜支撐緊,并用楔子楔緊、扒鋸聯(lián)好,確保充填時(shí)立柱不發(fā)生移位。
7、封閉時(shí)必須加強(qiáng)責(zé)任心,將每一個(gè)邊角及與管路相接觸的位置全部封好,防止出現(xiàn)跑、漏現(xiàn)象。
8、在封閉的過程中必須保證作業(yè)地點(diǎn)有充足的照明,禁止無照明作業(yè)。
9、板墻的安全出口要保證人員能從里爬出。
10、充填前必須加強(qiáng)堵?lián)豕ぷ?防止泥漿跑到大巷。禁止使用活毛、礦進(jìn)行堵?lián)?必須采用小板墻形式堵?lián)?在有能污染大巷的穿脈內(nèi)進(jìn)行板墻或袋子堵?lián)酢?/p>
11、在充填過程中人必須在堵?lián)醢鍓ν?并且不低于10m的安全距離外或在充填井上方的安全平臺(tái)上密切觀察板墻的變化情況,有來壓征兆和板墻移位的現(xiàn)象必須立即撤離至安全地點(diǎn),并且立即停止充填。
12、要了解充填技術(shù),掌握充填工藝,對(duì)待充采空區(qū)的充填量、充填標(biāo)準(zhǔn)、充填灰砂比例做到心中有數(shù)。
13、充填時(shí)如出現(xiàn)跑漿等不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知停車。
14、在接頂充填時(shí),必須保證回氣管正?；貪{,確保接頂質(zhì)量。
15、及時(shí)處理跑漿、漏漿等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。
16、充填時(shí)每隔15~20分鐘認(rèn)真巡回檢查一次管路,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
17、認(rèn)真檢查電話及通訊設(shè)施情況,通訊不好禁止充填。
18、根據(jù)通知單要求進(jìn)行充填,及時(shí)聯(lián)系控制室,組織停車。
19、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場,并將洗管水排在板墻外。
20、及時(shí)處理堵管、破管等不正常現(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。
21、充填結(jié)束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
