運行及維護安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

運行及維護安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 安全培訓(xùn)與教育：確保所有工作人員熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 設(shè)備檢查與維護：定期進行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的安全事故。

4. 工作許可制度：實施工作許可制度，確保在安全條件下進行作業(yè)。

5. 個人防護裝備：提供并要求員工正確使用個人防護裝備。

6. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測工作環(huán)境，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

目的和意義

運行及維護安全技術(shù)操作規(guī)程旨在實現(xiàn)以下目標(biāo)：

1. 保障人員安全：防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的人員傷害。

2. 保護設(shè)備資產(chǎn)：通過定期維護減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命。

3. 維護生產(chǎn)秩序：確保生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少因安全事故造成的中斷。

4. 符合法規(guī)要求：遵守國家和行業(yè)的安全法規(guī)，避免法律風(fēng)險。

5. 提升企業(yè)形象：良好的安全管理能提升企業(yè)的社會形象和市場競爭力。

注意事項

在執(zhí)行運行及維護安全技術(shù)操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下事項：

1. 培訓(xùn)有效性：確保所有員工都接受了充分的培訓(xùn)，并通過考核驗證其理解程度。

2. 實時更新：隨著技術(shù)進步和法規(guī)變更，及時更新操作規(guī)程。

3. 記錄保存：詳細記錄設(shè)備檢查、維護和事故處理情況，以便分析和改進。

4. 嚴格許可：未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備或進行高風(fēng)險作業(yè)。

5. 防護裝備檢查：確保個人防護裝備完好無損，定期更換過期或損壞的裝備。

6. 緊急響應(yīng)：一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，快速有效地進行處置。

7. 不斷改進：通過事故反饋和定期評估，不斷優(yōu)化和完善安全操作規(guī)程。

以上操作規(guī)程旨在為日常運行和維護提供指導(dǎo)，但每個具體環(huán)境可能有所不同，需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。在執(zhí)行過程中，應(yīng)保持警惕，以確保所有行動都符合安全原則，避免潛在的風(fēng)險。

運行及維護安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 運行及維護安全技術(shù)操作規(guī)程

1.刀閘及母線

a.正常運行時母線與刀閘的最高溫度不得超過70℃。如超過70℃時,應(yīng)采取措施,防止溫度

繼續(xù)升高,并查出原因,進行解除。

b.絕緣電阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情況下的巡回檢查每小時進行一

次,特殊情況應(yīng)增加檢查次數(shù)。

d.刀閘允許操作范圍:

i.絕對禁止在帶負荷情況下進行操作,只有在油開關(guān)拉開后,才能拉刀閘,在刀閘合上后,才能合油開關(guān);

ii.可以用于合上或拉開空載的變壓器及電壓互感器。

e.當(dāng)?shù)堕l拉不開時不得強行拉開。

2.油開關(guān)

a.油開關(guān)檢修后須經(jīng)過專業(yè)人員驗收才允許投入運行。

b.貧油式開關(guān)必須將網(wǎng)門鎖好后,方準(zhǔn)投入運行,在運行中絕對禁止打開網(wǎng)門。

c.運行中的油開關(guān)每小時檢查一次。

d.油開關(guān)在切除故障三次后,需進行內(nèi)部檢查。

e.油開關(guān)合不上閘的原因:

ⅰ.操作電壓過低;

ⅱ.操作保險熔斷,操作回路線路元件故障;

ⅲ.操作機構(gòu)失靈。

f.油開關(guān)繼電保護自動掉閘回路不準(zhǔn)斷線運行。

g.油開關(guān)缺油不準(zhǔn)帶負荷斷開。

ⅰ.如雙回路供電時,將該缺油開關(guān)負荷移到另一回路上,切除該油開關(guān)進行處理。

ⅱ.如單回路供電時,必須切斷用戶負荷后,才可斷開此油開關(guān)并進行加油。

h.如油開關(guān)發(fā)熱不正常,應(yīng)對其進行監(jiān)視,如溫度繼續(xù)升高,應(yīng)按事故處理。

3.儀用互感器

a絕緣電阻允許值,一次線圈絕緣電阻如有顯著下降(20%)應(yīng)請示主管工程師,否則不允許投入運行。二次回路絕緣電阻不小于lmω。

b.正常運行時,每4h檢查一次。發(fā)生短路應(yīng)詳細檢查。電流互感器在過負荷超過10%時應(yīng)隨時檢查。

c.檢查電流互感器二次回路時,應(yīng)特別注意,不得使其開路。

4.電力變壓器

a.變壓器必須按銘牌規(guī)定條件運行。

b.變壓器電壓允許變動土5%,但額定容量不變。

c.變壓器不允許長期過負荷運行。

d.當(dāng)變壓器過負荷時,值班人員應(yīng)及時向主管工程師匯報,并同時考慮變壓器回路中電流互感器、儀表繼電器保護的過負荷問題。

e.變壓器在投人運行前應(yīng)測量電阻,并與上一次記錄比較,如有顯著下降(30%以下)應(yīng)立即報告主管工程師。

f.變壓器投入運行前應(yīng)先將保護裝置投入運行。

g.變壓器運行時每小時檢查一次,特殊情況隨時檢查。

h.下列情況應(yīng)進行停電操作:

ⅰ.當(dāng)出現(xiàn)強烈而不均勻的噪聲和內(nèi)部不斷的放電聲時;

ⅱ.當(dāng)環(huán)境條件相同而油溫高10℃時或上層油溫超過85℃并繼續(xù)升高時;

ⅲ.當(dāng)油枕向外噴油或安全膜爆破時;

iv.由于滴油致使油面下降到指示計最低限度以下,瓦斯繼電器小窗外也看不見油面時;

v.油的顏色驟然變化;

ⅵ.在套管上發(fā)生很大的裂紋和破壞,并有閃爆現(xiàn)象時。

i.變壓器一次開關(guān)掉閘經(jīng)檢查有關(guān)設(shè)備(如變壓器、油開關(guān)、母線等)未發(fā)現(xiàn)故障時允許試送電一次。

j.當(dāng)充分證明變壓器一次開關(guān)掉閘確是瓦斯繼電器誤動作造成時,方可準(zhǔn)許將瓦斯繼電器退出運行,變壓器可不經(jīng)內(nèi)部檢查而合閘使用,并報告主管工程師。

k.正常運行時變壓器上層油溫不得超過85℃。有強力通風(fēng)油冷的變壓器,上層油溫不超過55℃。如上層油溫不超35℃,而負荷小于額定容量,可不開風(fēng)扇。

l.變壓器著火應(yīng)按下列辦法處理:

ⅰ.切斷電源;

ⅱ.在蓋上著火時,應(yīng)立即打開下端放油截門,使油面低于著火的地方;

ⅲ.只準(zhǔn)用沙子、泡沫滅火器、二氧化碳及干粉滅火,不準(zhǔn)用水滅火。

m.一般事故掉閘信號發(fā)生的判斷如下。

i.變壓器正常負荷下,上層油溫較正常油溫高出10℃,如檢查結(jié)果證明冷卻通風(fēng)裝置良好,溫度計無損時,則應(yīng)考慮是變壓器內(nèi)部故障。

ⅱ.瓦斯繼電器動作,有下列幾個原因:

濾油或加油、冷卻系統(tǒng)不嚴密致使空氣進入變壓器;

溫度下降或漏油使油面降低;

變壓器內(nèi)部故障或有短路現(xiàn)象,產(chǎn)生少量氣體;

變壓器修理后,油中空氣分離太快。

ⅲ.瓦斯繼電器動作性質(zhì)可由內(nèi)部儲存的氣體判斷:

無色而不可燃的是油中分離出的氣體;

黃色氣體是內(nèi)部本質(zhì)故障

白色氣體是內(nèi)部低質(zhì)故障

黑色氣體是內(nèi)部鐵心故障;

iv.開關(guān)掉閘后判明保護裝置信號動作的原因如下:

過電流保護裝置信號是外部產(chǎn)生短路;

差動保護裝置信號動作是變壓器內(nèi)部線卷或引出線上的多相短路和層間短路。

5.繼電保護及自動裝置

a.凡與繼電保護有關(guān)的高、低電流及電壓回路應(yīng)經(jīng)常維護。

b.運行中的繼電保護裝置及儀表應(yīng)加鉛封,只允許專門負責(zé)人員開啟。值班人員要對鉛封的完整負責(zé)。

c.在運行方式需要改變時,由主管運行的工程師通知有關(guān)部門對保護裝置進行相應(yīng)的調(diào)整。

d.繼電保護裝置每日清掃,清掃時嚴禁金屬物碰觸配電盤。

e.所有二次線回路裝置的清掃工作,應(yīng)在開關(guān)停電下進行。每年清掃兩次。

f.繼電保護裝置的檢查項目:

i.電壓互感器和電流互感器至繼電保護裝置的交流二次回路;

ii.跳閘及合閘線圈至繼電保護盤的直流接線回路;

iii.繼電器的機械部分及其輔助裝置的試驗和外部檢查;

ⅳ.用工作電流及電壓試驗繼電保護的動作情況;

v.由繼電器帶動的指示燈、信號電路。

g.繼電保護裝置和系統(tǒng)自動裝置的動作情況:

i.電壓互感器和電流互感器以及輔助裝置的記錄情況;

ii.可熔保險器及導(dǎo)線的絕緣檢查;

iii.定期檢查開關(guān)傳動機構(gòu)的動作情況,當(dāng)操作電壓為額定值時施行;

ⅳ.所有繼電保護裝置,均需備有專用的記錄簿,記錄該裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)及檢查試驗結(jié)果,并注明檢查試驗人員的姓名及試驗日期;

v.繼電保護裝置二次回路接線的變更應(yīng)由主管工程師批準(zhǔn),必須由專門人員進行改接線,并做好變更記錄備查。

h.運行中的儀表和繼電保護裝置,每年應(yīng)校驗一次。如保護裝置動作不正確或失靈,要及時進行調(diào)校,并將結(jié)果記人繼電保護記錄簿。

6.電力電纜

a.發(fā)現(xiàn)電纜頭有漏電,絕緣膠有裂紋時,必須記入設(shè)備缺陷記錄簿,并立即報告值班長或電氣負責(zé)人。

b.電纜線路的工作電壓,不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。

c.電力電纜的電纜頭分夏秋兩季檢查接地線是否完好,平時要加強觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,主供電纜的絕緣預(yù)防性試驗每年不少于一次。

d.電纜允許的連續(xù)最大負荷應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或做溫升試驗來確定,電纜芯的允許溫度是:電纜額定電壓3kv及以下時允許溫度為80℃,6kv為65℃,20~3okv為50℃。

e.地下電纜線路應(yīng)設(shè)有標(biāo)樁,每月進行一次巡視檢查,在埋有電纜的地面上嚴禁堆放重物或栽樹等。

f.埋人底下的電纜深度應(yīng)符合下列規(guī)定:

i.10kv及以下的電纜不少于0.7m;

ii.20~35kv的電纜不少于1m。

g.并列敷設(shè)的電纜其相互間的距離不應(yīng)小于下列數(shù)據(jù):

i.10kv及以下高壓電力電纜相互間15~20cm,100ov以下的低壓電力電纜(包括操作電纜)相互間10~15厘米,高壓電纜與低壓電纜之間1m;

ii.電力電纜與通訊電纜相互間距5m;

ⅲ.1okv以上的電纜相互間2.5m。

7.電力電容器

a.電容器在運行中每班應(yīng)檢查一次,觀察是否有漏油鼓肚現(xiàn)象,是否有燒斷分保險現(xiàn)象,自動放電裝置是否正常,室內(nèi)溫度是否過高等。

b.發(fā)現(xiàn)電容器三相電流有很大的不平衡或運行電壓超過額定電壓1.1倍時(如制造廠規(guī)定有過電壓運行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行),應(yīng)立即報告主管運行工程師,以便及時處理。

c.電容器室內(nèi)溫度不得超過35℃,否則加強通風(fēng)或與電網(wǎng)斷開。

d.電容器額定電壓在100ov以上者,必須用油開關(guān)或負荷刀閘進行操作。

e.任何電壓等級的電容器禁止帶負荷合閘,電容器切斷電源后需經(jīng)3min方能重新合閘,以保證安全。

f.電容器與電源斷開后,雖經(jīng)放電電阻自動放電,但在接觸電容器導(dǎo)電部分時,仍應(yīng)將各個電容器單獨放電。

g.單獨保護電容器的保險絲容量不得大于電容器額定電流的1.3倍。

h.巡視電容器所發(fā)現(xiàn)的故障及其原因等,應(yīng)記入運行記錄簿內(nèi)。

8.防雷及接地裝置

a.避雷針、避雷器、接地裝置必須按設(shè)計規(guī)程安裝、施工、投運,禁止接近避雷設(shè)施。雷雨后,應(yīng)對避雷器及有關(guān)設(shè)施進行檢查。

b.如發(fā)現(xiàn)防雷及接地裝置有損壞或有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即報告運行工程師,同時記入運行記錄簿內(nèi)。

c.設(shè)備每次檢修后應(yīng)檢查接地線是否牢固可靠,損壞的避雷設(shè)施及時更換,不合格的接地裝置必須及時修復(fù)。

d.每年至少測量1次接地電阻,其接地電阻最大值不得超過下列數(shù)值:接地網(wǎng)及保護接地接地電阻4ω,避雷針20ω。

e.防雷設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的日期投入或退出運行。

9.蓄電池運行安全技術(shù)規(guī)程

a.蓄電池的正常運行

i.凡有浮充電設(shè)備的蓄電池在正常情況下,均需采用浮充的方式運行。浮充電流應(yīng)等于直流網(wǎng)路負載電流與蓄電池組補充電流的和。

ⅱ.直流系統(tǒng)母線電壓應(yīng)保持±5%額定電壓范圍以內(nèi)。

iii.每個蓄電池電壓在浮充狀態(tài)下,應(yīng)保持在2.1~2.2v范圍,放電終了的極限電壓不低于1.8v。

iv.蓄電池電解液溫度應(yīng)保持在15~40℃范圍內(nèi),最低為10℃。

v.蓄電池電解液相對密度為1.215土0.005。蓄電池電解液在充電狀態(tài)下的相對密度,15℃時應(yīng)為1.215,溫度每升高或降低1℃,電解液的相對密度減少或增加0.0007。

vi.蓄電池的極板應(yīng)浸于電解液中,當(dāng)極板露出電解液面的距離為10cm及以上時,應(yīng)按下列情況補充電解液:

若電解液在15℃時,相對密度大于1.215時,則應(yīng)補加蒸餾水;

在15℃,電解液的相對密度小于1.215時,則應(yīng)補加電解液,不得在放電或充電終期加注電解液,而應(yīng)在充電前加注。

vii.電解液應(yīng)每年進行一次技術(shù)化驗,不合格者應(yīng)作技術(shù)處理。

viii.經(jīng)常保持蓄電池的清潔,經(jīng)常檢查蓄電池的進出氣孔,保證暢通,室內(nèi)通風(fēng)良好。

b.蓄電池的充放電

i.蓄電池每年進行一次全容量放電,按10h放電率進行。每只蓄電池電壓低于1.8v時應(yīng)停止放電。

ii.在放電期間,每小時應(yīng)測量記錄蓄電池的電壓、電解液的相對密度、溫度和電流等,并計算蓄電池組放出的電量。

iii.蓄電池在定期放電完了,停止lh后,立即進行充電。充電開始應(yīng)用蓄電池經(jīng)常充電的第一階段充電電流,當(dāng)蓄電池有明顯氣泡出現(xiàn)1h后,應(yīng)改用第二階段充電電流,直至充電結(jié)束。

ⅳ.具備下列條件則認為蓄電池已經(jīng)充足電,可停止充電:

正負極板已強烈冒出氣泡;

蓄電池電壓上升至2.5~2.7v,在此范圍內(nèi)2~3h不變;

電解液的相對密度2~3h不變,并達到規(guī)定數(shù)值。

v.蓄電池每月進行一次均衡充電。但在發(fā)生下列情況時,也必須進行均衡充電:

蓄電池在完全放電以后,由于某種原因,未能及時充電,停放時間1~2天及以上;

蓄電池停放一個月以上未使用;

蓄電池放電電壓在規(guī)定的放電終止電壓值以下;

長期放電電流過大。

ⅵ.個別蓄電池有下列情況時,應(yīng)對其進行充電:

電池電壓降低、電解液相對密度減小;

電解液有不純物落入;

將極板取出檢查,或抽出電池內(nèi)的沉淀物以后。

vii.蓄電池組除每月進行一次均衡充電外,還應(yīng)對調(diào)整電池每月進行一次充電,以防調(diào)整電池極板硫酸化。

c.蓄電池的故障及處理

i.極板間短路:

故障特征:充電時電壓始終不升高,有時為零值;充電時電解液溫度特別高,上升快;充電時電解液的相對密度不能上升或幾乎無變化;放電時很快就降至極限電壓以下。

發(fā)生原因:雜物落入電池內(nèi);陽極板彎曲與陰極板接觸;極板的脫落物在容器底部堆積過多;鉛條脫落。

處理方法:必要時拆開,并更換彎曲嚴重的極板或?qū)澢臉O板設(shè)法壓平;清除造成短路的沉淀物;去除鉛瘤及其他異物。

ⅱ.極板硫酸化

現(xiàn)象:正常負荷放電時,極板上有效物質(zhì)都逐漸變成微小結(jié)晶的硫酸鉛,如能及時充電,完全可以還原成原來物質(zhì);蓄電池的內(nèi)部自放電,或因硫酸過濃而產(chǎn)生硫酸鉛結(jié)晶,及時充電可還原;粗粒硫酸鉛,由于放電后未及時加以充電,電解液濃度太高,相對密度太大,或長期處于充電不足狀態(tài)下,使硫酸鉛往往難以還原,結(jié)果有效物質(zhì)充滿硫酸鉛,很容易造成有效物質(zhì)脫落或極板彎曲。

處理辦法:用均衡充電法。極板硫酸化程度較嚴重者,可在電解液內(nèi)適當(dāng)?shù)卦鎏钫麴s水,使液面較規(guī)定為高,然后用55a電流進行充電,待開始冒出氣泡,停充半個小時,再將充電電流減少1/2繼續(xù)充電,如此重復(fù)進行直至恢復(fù)正常為止。

iii.蓄電池有效物質(zhì)脫落

故障特征:電解液內(nèi)發(fā)生充電沉淀時,有褐色物質(zhì)自下部上升;電池容量減少。

發(fā)生原因:極板質(zhì)量不好;充電時電解液溫度過高,極板有效物質(zhì)因膨脹降低附著力而脫落;充放電過于頻繁或過充電、過放電;電解液過濃或質(zhì)量不好,有雜質(zhì),使極板生鹽或產(chǎn)生局部作用;內(nèi)部短路。

處理辦法:沉淀物少量可以清除;沉淀物過多,須另換新極板。

iv.電解液弄臟

故障特征:充電時各個電池電壓較低,但整個充電過程中,都均勻上升;自放電情況嚴重,充電后在擱置時間電壓降落過快,產(chǎn)生局部作用;電解液顏色及氣味不正常,并有渾濁及沉淀;充電時電壓低,并在液面上產(chǎn)生泡沫。

處理辦法:徹底清洗內(nèi)部,并更換新電解液。

v.安全操作

一切有關(guān)的硫酸作業(yè),都要兩人進行。在充注、調(diào)配電解液時,應(yīng)戴保護眼鏡、膠皮手套,穿膠皮靴,圍膠皮圍裙,并準(zhǔn)備一定數(shù)量的25%蘇打水,以備硫酸濺在臉上、手上或衣服上時馬上洗滌。

在配制硫酸溶液時,要將硫酸緩慢注入水中,并用玻璃棒不斷攪拌。嚴禁將水倒入硫酸中。

充電前應(yīng)開啟通風(fēng)機。在充電時,要經(jīng)常檢查。充電完還應(yīng)抽風(fēng)一段時間。連續(xù)浮充電方式運行時,發(fā)現(xiàn)蓄電池由于過充電而沸騰,要開啟通風(fēng)機。

第2篇 空壓機運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。

2 停送電時,事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點操作。

3 機器在運轉(zhuǎn)中禁止作摸擦,清掃和處理工作。

4 工作中不準(zhǔn)脫離工作崗位,必須經(jīng)常檢查風(fēng)壓機不準(zhǔn)超過規(guī)定允許壓力。

5 風(fēng)泵壓力表每月試驗一次,安全閥每周試驗一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,風(fēng)泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.

6電氣設(shè)備出故障時不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。

7風(fēng)泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動部分,必須有可靠的防護欄桿和罩子,并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機械有不正常聲音時要及時報告處理。

9機械在運轉(zhuǎn)中如遇停電時應(yīng)拉回電源。

10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應(yīng)立即停車,關(guān)閉閥門。

11檢修時拉回電源,打開放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門。

第3篇 電動葫蘆工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.凡是在工房內(nèi)的電動葫蘆吊必須有專人操作,嚴格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。

2.開事前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊構(gòu)、限位器及控制控鈕,是否完好可靠。

3.不得超負荷起吊,起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間,吊物上升時嚴防撞頂。

4.捆扎應(yīng)牢固,在物件的棱角缺口處,應(yīng)設(shè)墊襯保護。

5.使用拖掛線電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。

6.單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行或采用點動。

第4篇 皮帶運行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程

1 工作前必須把勞動保護用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 開車前要對皮帶設(shè)備檢查、確認,開車、停車要打鈴聯(lián)系,信號發(fā)出待有回應(yīng)后可進行操作,必須做到“打鈴、確認回應(yīng)、開機”。

3 嚴格執(zhí)行工作牌制度,沒有工作牌不準(zhǔn)操作,尤其在設(shè)備檢修掛牌時,要有專人監(jiān)護,防止發(fā)生人身傷害。

4 皮帶機傳動部分的安全防護裝置必須齊全,皮帶機尾必須有護欄,張緊輪下設(shè)有防掉料的平臺,各聯(lián)軸器有防護罩,且有效可靠。

5 皮帶機兩邊必須裝有雙向事故開關(guān),并且靈敏、可靠,達到一拉即停,預(yù)防事故的目的。

6 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動或停止關(guān)系到前后設(shè)備時,必須安裝聯(lián)鎖裝置。

7 不準(zhǔn)橫跨或下鉆皮帶,不準(zhǔn)乘、坐、踩、靠皮帶,不準(zhǔn)在開車時觸動轉(zhuǎn)動部位,通過皮帶必須走過橋,通道內(nèi)不準(zhǔn)有積水、撒料和雜物,防止滑倒傷人。

8 皮帶機打滑、壓料、皮帶輪粘料等應(yīng)停機處理,嚴禁在運轉(zhuǎn)中處理故障。

9 皮帶機周圍、工作現(xiàn)場應(yīng)無積料和雜物,走道、過橋等處要保護清潔,不準(zhǔn)堆放妨礙操作和通行的其它物品。

10 處理皮帶跑偏應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,站在外側(cè)進行,禁止用插輥子、往皮帶上撒料、墊物等方法處理。

11 在皮帶機走廊和料倉平臺上行走時嚴禁跳躍、打鬧,維修作業(yè)應(yīng)注意安全,防止摔傷和擠傷。

12 各崗位的安全罩、欄桿、電鈴信號、事故開關(guān)、照明必須保持齊全完好。

13 皮帶正常運轉(zhuǎn)中,不得隨意切斷事故開關(guān),如發(fā)現(xiàn)事故開關(guān)切斷時,應(yīng)全線檢查,查明原因,確認無誤后方可合上事故開關(guān)、啟動皮帶。

14 皮帶運行中發(fā)現(xiàn)緊急情況(如人員傷害、皮帶撕裂、發(fā)生火滅、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故開關(guān)立即停車,報告值班工長,拉閘掛牌后進行處理。嚴禁向皮帶上和料倉內(nèi)亂扔托輥和雜物。

15 配合外協(xié)單位施工或使用臨時工時,必須對其進行安全教育、監(jiān)護,交待注意事項,做到“四不傷害”。

第5篇 水泵運行安全操作規(guī)程

1、開泵前,必須檢查水泵機組安全裝置是否完好、電機接地是否可靠、風(fēng)道是否暢通、軸承油質(zhì)油位是否正常,并排氣、盤車;盤車時,切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護。同時,將進水閥、檢修閥全開,出水閥全關(guān)。

2、開泵時,人、物品要與轉(zhuǎn)動部分保持安全距離;啟動后應(yīng)點開出水閥緩慢增加流量,以保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定,避免爆管。

3、水泵在閉閘情況下運行時間不得超過2~3分鐘。進水閥門必須保證全開,嚴禁采用調(diào)小進水閥門的方式控制水泵流量。

4、停泵時,若出現(xiàn)反轉(zhuǎn),只能用關(guān)閉出水或進水閥的方式控制,不得用機械方法將水泵卡住。

5、更換水泵閥門的盤根,須在靜壓0.03mpa以下,不得帶壓進行。

6、因進水閥失靈、泵頭集氣,造成水泵不出水和泵體溫度過高時,應(yīng)按關(guān)閉出水閥——停泵——關(guān)閉進水閥的程序,使水泵自然冷卻,嚴禁打開閥門和排氣閥進冷水降溫。

7、檢修水泵機組設(shè)備時,必須將進出水閥門關(guān)閉,以免高壓水帶動水泵旋轉(zhuǎn)或淹沒泵房;并斷開電機電源(隔離開關(guān)在斷開位置),取下操作保險,落實安全、掛牌措施。

8、嚴禁在電機旁烘烤衣物。

9、氣溫低于零度時,打開備用水泵排氣閥確保常流水,以免凍裂設(shè)備。

10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。

第6篇 z校區(qū)水泵房運行操作規(guī)程

校區(qū)水泵房運行操作規(guī)程

一、水泵的運行操作

1、運行前應(yīng)檢查進水泵的閥門是否打開,水池內(nèi)蓄水池是否充足,泵的轉(zhuǎn)動部分是否靈活等,運轉(zhuǎn)時,泵如發(fā)出不正常聲響,應(yīng)及時排除;

2、泵機部分允許有少量滴水(10-20滴/分鐘),如出現(xiàn)大量滴水,應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整;

3、各閥門處不允許滴水,如出現(xiàn)滴水,應(yīng)擰緊相應(yīng)的螺栓;

4、供水時應(yīng)經(jīng)常注意水箱水位,嚴禁漏水跑水;

5、水泵及其它設(shè)備的巡視檢查每班不少于兩次,并做好記錄。

二、泵房衛(wèi)生

1、各水箱、水池、管道、閥門及水泵周圍不允許有蜘蛛網(wǎng)和積塵;

2、水箱、水池內(nèi)應(yīng)保持清潔,人離開時,房門必須上鎖;

3、污水蓋應(yīng)蓋好;

4、發(fā)生事故時,應(yīng)沉著冷靜,迅速判斷事故原因,并做出相應(yīng)處理,及時報告主管領(lǐng)導(dǎo),事故未處理完畢,不得交接班。

第7篇 給水泵運行及維護安全操作規(guī)程

1.值班人員責(zé)任重大，應(yīng)以高度的責(zé)任心管好水池、水塔等設(shè)施的安全，蓄水池應(yīng)實行雙人雙鎖制，這關(guān)系到人命關(guān)天的大事，不可掉以輕心。

2.值班人員有權(quán)禁止無關(guān)人員進入水泵房或在水池附近活動，若有不聽勸阻的，應(yīng)立即通知保衛(wèi)部門進行處理。

3.負責(zé)供水設(shè)備的維護和保養(yǎng)，適時巡回檢查，使之處于良好的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理，保證生活用水工業(yè)用水。

4.監(jiān)視水塔水位，及時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。

5.水泵與電機等供水設(shè)施要定期按計劃進行維修，檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

6.值班人員負責(zé)清掃水泵、電動機、操作柜等設(shè)施，保持工作場地清潔，做到文明生產(chǎn)，水池應(yīng)定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。

第8篇 泵站運行維護崗位安全操作規(guī)程

1工作前，檢查泵體的防護設(shè)施是否完好。

2工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)及時倒泵或停泵。機械、電氣發(fā)生故障時，立即匯報，不得私自處理。

3嚴禁觸摸電氣開關(guān)，擦操作臺時要用干抹布。

4油泵房和油庫嚴禁煙火，防火設(shè)施必須齊全、完好、會用。

5不得把水噴濺到電機及操作盤上。

6在上、下旋流井及泵坑的梯子時應(yīng)注意防滑。

7經(jīng)常檢查各泵站、油站、空壓站、旋流池的照明，保證照明完好；

8操作前，要進行如下檢查：

1) 水泵和電機各部位的潤滑情況。

2) 水泵兩端的盤根線是否漏水。

3) 對輪上各螺絲及皮墊是否有松動。

4) 泵房的管理，連逢頭是否暢通，要注意酸性腐蝕。

5) 接地線、電開關(guān)是否松動。

6) 各種儀表是否在正常位置。

9拉隔離開關(guān)時，要拉絕緣柄，戴好絕緣手套，站在絕緣板上進行操作。

10設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得擅自離開工作崗位，不準(zhǔn)睡覺。

11啟動合閘后，當(dāng)電機不轉(zhuǎn)而發(fā)出聲音時，應(yīng)立即拉閘斷電，以免燒壞電機。

12清理連逢頭時，要站在安全地點，以防落水。

13開泵時要按順序啟動，先將水泵內(nèi)的空氣放干凈，將引水注滿，看水封是否起作用，然后開排水閥門，后開電機，以壓力表掌握輸水高度。

14如水泵轉(zhuǎn)速漸漸增加，而壓力表柱不增加，則泵內(nèi)有空氣，必須停止注水。

15在運轉(zhuǎn)過程中，要注意電壓，電流表的指示，電機、水泵的聲音是否正常。如發(fā)現(xiàn)故障，必須停止運轉(zhuǎn)，進行檢查處理。

16設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)的情況下，電流不得超過電機的額定電流。

17濁環(huán)水系統(tǒng)因故導(dǎo)致水平衡失調(diào)時，應(yīng)立即通知主操暫停出鋼生產(chǎn)

18凈環(huán)水泵因故障或停電時，導(dǎo)致凈環(huán)斷水時，應(yīng)立即啟動事故緊急柴油泵，并通知加熱爐轉(zhuǎn)換緊急事故水。

第9篇 lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、電器連接應(yīng)符合要求；

2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；

3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。

二、加臭操作

a、手動加臭運行模式

1、開動控制器至手動加臭運行模式；

2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作；（設(shè)定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）

3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。

b、自動加臭運行模式

1、開動控制器至自動加臭運行模式；

2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機加臭頻率，加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率；

3、自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。

三、注意事項

1、加臭機緊急停機情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

2、加臭機檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；

3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。

四、相關(guān)記錄

1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《lng供氣設(shè)施班長日志》

3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》

第10篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施

一、 點火前的檢查和準(zhǔn)備工作

1、鍋爐受壓元件的檢查

⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。

⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。

⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。

⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。

2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查

⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密,開關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。

⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴密。

⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。

3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查

⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。

⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4、供、回水管道及其他管道的檢查

⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。

⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。

⑷管道和閥門連接應(yīng)完好,不滲漏,閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。

5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查

⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。

⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。

⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機試運轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴密,不漏風(fēng)。

⑷引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的進風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,進風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風(fēng)機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。

⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前,應(yīng)有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉(zhuǎn)動機械應(yīng)進行試運行,10-15分鐘。

⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進行處理。

二、鍋爐點火

1、點火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),

檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認無問題再點火。

2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。

3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。

4、先開引風(fēng),后開鼓風(fēng),在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫,當(dāng)煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風(fēng)機,以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。

5、啟動脫硫除塵設(shè)備。

6、鍋爐點火后,火力應(yīng)由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風(fēng)機加大風(fēng)量,盡量使煤達到完全燃燒。

7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。

8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時。

三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控

1、燃燒調(diào)節(jié)

⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風(fēng)機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量,以減小過剩空氣系數(shù),并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風(fēng)量。

⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。

⑶在運行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。

⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。

⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時調(diào)風(fēng)、扒煤,消除此現(xiàn)象。

⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應(yīng)加強通風(fēng)冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。

⑺檢查鍋爐的負荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負荷運行的效率最高。

⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。

⑼鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應(yīng)

迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。

2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,引風(fēng)機是否震動。

3、檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況,油箱油位是否正常。

4、鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。

5、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)認真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,

不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。

6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。

四、鍋爐排污

1、按規(guī)定進行定期排污。

2、在壓力穩(wěn)定,負荷較低的情況下進行定期排污。

3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準(zhǔn)同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。

4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時,應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。

5、當(dāng)運行排污時,應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。

五、停爐

1、正常停爐

⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當(dāng)存煤;采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后,再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

⑵待煤燒完,先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng);爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。

⑶停爐后4-6小時內(nèi),應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。

⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風(fēng)。

⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應(yīng)先啟動除渣機。

2、緊急停爐

⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應(yīng)立即停止運行:

①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。

②爐水溫度急劇上升失去控制。

③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。

④水位計、壓力表或安全閥全部失效。

⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。

⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。

⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。

⑵緊急停爐的操作步驟:

①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng)(爆管事故則全開引風(fēng)),打開放灰板和渣斗門。

②將爐排開至最大,使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

③打開各風(fēng)室風(fēng)門,停止引風(fēng)機,使鍋爐自然通風(fēng)。

④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動,直至爐排冷卻為止。

第11篇 鍋爐燃煤運行安全操作規(guī)程

wly/ohsor-510-1036

工藝(作業(yè))活動

危險源

可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病

是否重大危險源

鍋爐房煙囪避雷

煙囪避雷裝置腐蝕

雷擊

否

鍋爐運行

鍋爐房通風(fēng)不良

中毒

否

鍋爐引風(fēng)機噪聲過大

聽力受損

否

清掃爐頂未采取防護措施

高處墜落

否

違反安全操作規(guī)程

鍋爐爆炸

是

超壓運行

鍋爐爆炸

是

缺水運行

鍋爐爆炸

是

滿水運行

水擊

是

水質(zhì)不達標(biāo)

鍋爐爆炸

是

沖洗水位計時,玻管破裂

燙傷

否

電氣線路過熱

火災(zāi)

否

并爐、蒸汽輸送,操作不當(dāng)

水擊事故

是

爐膛正壓燃燒

灼傷

否

給水壓力不足,造成回爐

汽水共騰

否

鍋爐排污作業(yè)

燙傷

否

渣門清灰作業(yè)過程中,煤斗脫落

機械傷害

否

爐膛清灰,通風(fēng)不良

窒息

否

爐膛清灰,爐拱結(jié)構(gòu)變形坍塌

物體打擊

否

爐膛清灰,未使用防護用品

擦傷

否

鍋爐控制室電磁危害

電磁輻射

否

蒸汽發(fā)生泄漏

燙傷

否

轉(zhuǎn)運煤渣防護不當(dāng)

燙傷、損害呼吸系統(tǒng)

否

上下鍋爐防護不當(dāng)

摔傷、燙傷

否

對流管、水冷壁管腐蝕

爆管

否

正壓運行

設(shè)備損壞、燒傷

否

1.崗位危險源

崗位危險源一覽表

2.適應(yīng)范圍

適用于燃煤鍋爐的操作和維護。

3.鍋爐投運前的檢查與準(zhǔn)備

鍋爐投運前檢查:鍋爐應(yīng)取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗報告”。鍋爐運行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)市(地)主管考試合格,領(lǐng)取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.1 鍋爐升火前的檢查

應(yīng)進行全面、詳細地檢查,使其達到完好并處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。

3.1.1 鍋爐本體檢查;

3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查;

3.1.3 汽水管道的檢查;

3.1.4 燃燒設(shè)備的檢查;

3.1.5 輔助設(shè)備的檢查

給水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、水處理設(shè)備、脫硫除塵設(shè)備、除渣設(shè)備、省煤器和空預(yù)器;

3.1.6 工作場地及周圍通道應(yīng)清潔、暢通、照明充足。

3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。

3.2 鍋爐投運前的準(zhǔn)備

3.2.1 蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門關(guān)閉;

3.2.2 給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關(guān)閉;給水執(zhí)行器、省煤器進口和出口閥開啟;

3.2.3 排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關(guān)閉;膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟;

3.2.4 疏水系統(tǒng):所有的疏水閥開啟;

3.2.5 水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開啟,放水旋塞關(guān)閉(若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時,也應(yīng)全開);

3.2.6 壓力表:三通旋塞應(yīng)處于工作位置;

3.2.7 排空閥開啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。

3.2.8 關(guān)閉引風(fēng)機風(fēng)門,開啟煙道內(nèi)其他擋板。

3.2.9 開啟風(fēng)機、除渣機等冷卻水管閥;

3.2.10 開啟脫硫除塵器的給水閥;

3.2.11 鍋爐進水

3.2.11.1 開啟給水閥,經(jīng)省煤器向鍋爐進合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處;

3.2.11.2 進水期間,應(yīng)檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止進水并予以處理;

3.2.11.3上水應(yīng)緩慢進行,當(dāng)升到規(guī)定水位時,停止進水。正常時水位應(yīng)保持不變。若水位有明顯變化,應(yīng)及時查明原因予以消除;

3.2.11.4 鍋爐進水時,不得影響運行鍋爐的給水;

3.2.11.5 鍋筒中原已有水,近分析化驗水質(zhì)合格時,可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)整時,應(yīng)校驗水位的真實性。如水質(zhì)化驗不合格死,則應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗人員的意見進行處理。必要時可放掉鍋水,重新進水。

3.2.12 對爐膛煙道進行通風(fēng)。進行自然通風(fēng)10分鐘或機械通風(fēng)5分鐘,維持適當(dāng)?shù)臓t膛負壓。

4.鍋爐的啟動

4.1 點火:鍋爐點火應(yīng)經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4.1.1點火時,嚴禁用汽油等易燃液體引火。

4.1.2 維持爐膛負壓。

4.1.3 鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點火到送汽的時間,應(yīng)根據(jù)具體爐型而定,一般為2-3小時。

4.1.4 點火后應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。

4.1.5 點火后必須嚴密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進水時應(yīng)經(jīng)過省煤器。

4.2 升壓:

4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕?xí)r,關(guān)閉排空氣閥(或放下安全閥閥芯)。

4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕?xí)r,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:

4.2.2.1 開放水旋塞(下),沖洗水連管、汽連管和玻璃管(板)。

4.2.2.2 關(guān)水旋塞(中),單獨沖洗汽連管和玻璃(板)。

4.2.2.3 開水旋塞(中),再關(guān)汽旋塞(上),單獨沖洗水連管。

4.2.2.4 開汽旋塞(上),再關(guān)放水旋塞(下),使水位表恢復(fù)運行。水位應(yīng)很快上升,并有輕微波動。

4.2.2.5 操作時要戴好防護手套,濕手套不得接觸玻璃管(板);臉部不要正對水位表,動作要緩慢,不要同時關(guān)閉汽旋塞和水旋塞;不要同時沖洗兩只水位表;沖洗完后(關(guān)下旋塞時)水位表中;沖洗完后,應(yīng)將兩只水位計進行比較,水位應(yīng)迅速上升,并有輕微波動。

4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕?xí)r,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。

4.2.4 校隊爐前壓力表。

如果在一個鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。

4.2.5 汽壓升到0.2兆帕?xí)r,對各種排污閥依次放水。

排水前,應(yīng)先將鍋爐進水至較高水位。排水時,應(yīng)注意水位變化,水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應(yīng)檢查排污閥是否關(guān)嚴。

4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時,應(yīng)對蒸汽管道進行暖管。

暖管時間一般為2小時,溫升速度宜控制在2-5℃/min,對工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時間約為30分鐘。對鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時間約為20-30分鐘。

4.2.7 暖管時,蒸汽管道應(yīng)膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動或水沖擊時,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,停止暖管,加強疏水,待振動消除后,再緩慢開啟主汽閥,繼續(xù)暖管。

4.2.8 鍋爐供汽前,應(yīng)再次全面檢查,對水位報警器進行試叫,驗證其可靠性。

5.并爐供汽

5.1 并爐時,鍋爐設(shè)備應(yīng)情況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開大主汽閥,待聽不到汽流聲時,全開主汽閥(全開后回半圈)。

5.2 并汽后,關(guān)閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。

5.3 并爐或直接供汽時,應(yīng)保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并緩緩增加鍋爐出力。

若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時,應(yīng)立即停止并爐或供汽,減弱燃燒、加強疏水,待正常后再重新進行。

5.4 供汽后,應(yīng)注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開始做運行記錄。對鍋爐及輔機進行一次全面檢查,并將點火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問題,記入有關(guān)記錄薄中,及時通知維修人員對其消除。

5.5 并爐后每班必須進行下列工作:

5.5.1 沖洗玻璃水位計一次;

5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴密性;

5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況,所有排污閥排污一至二次,定期排污應(yīng)在“負荷低、水位高”時進行;

5.5.4 對鍋爐受熱面自動吹灰6—8小時進行一次。

6.鍋爐的正常運行

6.1 定期試驗高低水位報警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護裝置。

試驗時許保持鍋爐運行穩(wěn)定,水位表指示正確,當(dāng)鍋爐水位接近最高或最低安全水位時,水位報警器應(yīng)鳴叫,水位信號應(yīng)顯示;當(dāng)鍋爐水位達到最低安全水位線時,低水位聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)動作,自動停爐;當(dāng)鍋爐壓力達到保護值時,超壓聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)動作,自動停爐,否則,應(yīng)停止試驗,消除所發(fā)現(xiàn)的問題,并重新試驗。試驗結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)予以記錄。

6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負荷變化及時調(diào)整燃燒,確保生產(chǎn)需求。

6.3 缺水、滿水事故的處理

鍋爐水位表中看不到水位線時,應(yīng)立即停爐(壓火),并停止上水;嚴禁盲目向鍋爐進水或排水。停爐后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分別按不同情況進行處理。

6.3.1 輕微滿水

應(yīng)將自動給水調(diào)節(jié)器改為手動,部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時可開啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運行。

6.3.2 嚴重滿水

采取緊急停爐措施,關(guān)閉給水閥門,停止向鍋爐進水,彬打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥,加強排水,但要注意水位表內(nèi)的水位,防止排水時疏忽大意,又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒,當(dāng)壓力升至工作壓力時,再投入正常運行。

6.3.3 輕微缺水

應(yīng)適當(dāng)增加給水量,必要時可投入備用給水管路。

6.3.4 嚴重缺水

嚴禁向鍋爐進水,并立即采取緊急(熄火)停爐措施。

6.4 汽水共騰事故的處理

減弱燃燒,降低負荷,關(guān)小主汽閥。開啟連續(xù)排污閥、定期排污閥,加強給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷;待爐水品質(zhì)改善,水位清晰時,可逐漸恢復(fù)運行。

6.5 爆管事故的處理

爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應(yīng)加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和氣壓迅速下降時,應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切忌向鍋爐進水,但要維持引風(fēng)機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

6.6 在運行中,安全閥嚴禁解列。

嚴禁用加重物,移動重錘,將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效,應(yīng)每周對安全閥進行一次手動放汽或放水試驗,試驗時鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對安全閥進行一次自動排汽試驗。

6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時,應(yīng)及時處理。應(yīng)定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗一次壓力表。

6.8定期排污

6.8.1先開慢排,再微開快排、預(yù)熱排污管道,無水擊時全開快排,進行排污;排污完后,先關(guān)快排,后關(guān)慢排,再將快排開關(guān)一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物,并補充連續(xù)排污的不足,改善爐水品質(zhì)。

6.8.2 排污時應(yīng)緩慢進行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重震動,應(yīng)停止排污,待震動消除后,再進行排污。為提高排污效果,在預(yù)熱排污管后,可將二次閥

可將二次閥反復(fù)開關(guān)幾次。

6.8.3 定期排污時,應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時間,當(dāng)排污閥全開時不宜超過半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過15秒種,各循環(huán)回路的排污必須依次進行。

6.8.4 排污時,嚴禁使用加力桿(套筒),敲擊等方法強行開啟排污閥。排污閥不能開啟時,可暫停該回路排污,應(yīng)通知有關(guān)人員進行處理,并將問題及結(jié)果予于記錄。

6.8.5 當(dāng)兩臺或多臺鍋爐共用同一根排污總管時,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,嚴禁同時排污。

6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認各排污閥是否關(guān)嚴。如排污閥內(nèi)漏,應(yīng)查明原因,予與消除。

6.9. 轉(zhuǎn)動機械的運行:

6.9.1 對水泵、風(fēng)機、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動機械,在啟動前,須檢查各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無摩擦和異狀現(xiàn)象,轉(zhuǎn)向正確,軸承油位計不漏油,油位正常,油質(zhì)清潔,軸承冷卻水充足,通暢,傳動皮帶無跑偏及脫落現(xiàn)象,聯(lián)軸器完好,安全護罩完好,地腳螺栓牢固。

6.9.2 水泵啟動前,向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動時,應(yīng)緩慢開啟進水閥,當(dāng)水壓達到規(guī)定值時,再緩慢開啟出水閥,并調(diào)節(jié)好給水量。

6.9.3 風(fēng)機啟動時,應(yīng)關(guān)閉其進口調(diào)節(jié)擋板,當(dāng)風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)正常后,再緩慢開大進口調(diào)節(jié)擋板,并調(diào)節(jié)好風(fēng)量。

6.9.4 運行中,定期檢查轉(zhuǎn)動機械電機的電流和溫升,其電流和溫升不得超過規(guī)定值。

6.10. 自動裝置的運行:

6.10.1 投入自動裝置應(yīng)具備以下條件:

自動裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)完整好用;鍋爐運行穩(wěn)定,參數(shù)正常。

6.10.2 自動裝置投入運行時,仍須監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化,并注意自動裝置的動作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當(dāng)采用自動裝置控制鍋爐水位時,應(yīng)特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水(滿水)事故。

6.10.3 使用微機控制的鍋爐,在微機投入運行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機控制失誤。

6.10.4 鍋爐運行不正常,自動裝置不能維持鍋爐運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時,應(yīng)將有關(guān)的自動裝置解列。

6.11. 巡回檢查

鍋爐運行中,運行人員應(yīng)定時對鍋爐房各部位進行巡回檢查和維護,以便及時發(fā)現(xiàn)鍋爐設(shè)備的隱患和故障,保證其安全運行。巡回檢查主要內(nèi)容如下:

6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護裝置靈敏可靠。

6.11.2 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象。

6.11.3 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌,鋼架未燒紅或變形,爐門完整,開關(guān)靈活。

6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象,閥門開關(guān)靈活。

6.11.5 鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內(nèi)無異常響聲(主要是漏水、漏汽聲)。

6.11.6 燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動機械完好、冷卻、潤滑正常。

6.11.7 煤、水、電、汽等計量儀表指示正常。

6.11.8 環(huán)保設(shè)施運行正常。

6.11.9 運行人員還應(yīng)保持鍋爐設(shè)備各部位和工作場地周圍的整潔,做好無雜物、無積灰、無積水、無油垢。

6.12緊急停爐:

緊急停爐也稱事故(或故障)停爐,鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:

6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

6.12.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

6.12.5 水位表或安全閥全部失效;

6.12.6 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;

6.12.7 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;

第12篇 發(fā)電機運行操作規(guī)程

一、目的

保證操作的安全和正確性。

二、適用范圍

柴油發(fā)電機組的操作。

三、職責(zé)

技工負責(zé)柴油發(fā)電機的操作。

四、工作程序

1、檢查

(1)必須是在機組未運行前進行。

(2)潤滑部份:檢查潤滑機油油位,盡量保持油位在接近油位高位置,但不可超過,只能使用本發(fā)電機指定牌子、型號的機油。

(3)冷卻水部分:檢查引擎冷卻水位,水位應(yīng)在散熱水箱蓋下約5厘米位置,換水后一定要加注防銹水4瓶。

(4)燃油部分:確定油箱中有足夠的燃油,以及燃油系統(tǒng)管路無滲漏,并且到引擎的管路是暢通。燃油采用0#柴油。

(5)啟動部分:檢查蓄電池的端電壓是達到標(biāo)準(zhǔn)的額定值,電解液面過低,可添加適量相同比重的電解液。

2.手動啟動

(1)在柴油機控制面板上把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位上,即激發(fā)控制系統(tǒng)及啟動系統(tǒng),啟動引擎,當(dāng)柴油機控制板上的電壓表讀數(shù)為400+10v,頻率為50hz+1hz時,合上柴油發(fā)電機控制柜上出線斷路器,在配電房按送電操作程序進行,進入發(fā)電運行狀態(tài)。

(2)若引擎無法須利啟動,啟動馬達將于20秒后脫離引擎機構(gòu),再次啟動需等候兩分鐘待啟動馬達冷卻后,重新啟動,若三次不能啟動發(fā)電機則需進行故障排除。

3、自動啟動

(1)自動啟動的工作,檢查發(fā)電機電源輸出箱上把斷路器置于on上,柴油發(fā)電機控制面板上把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置,實施停電后自動啟動。

4、手動停機

(1)在柴油發(fā)電機控制面板上,把狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于停止位上,柴油發(fā)電機停機。

(2)當(dāng)柴油發(fā)電機油箱內(nèi)燃油油位,在油箱出油管上方5厘米處時,應(yīng)實行手動停機。

5、自動停機

(1)自動啟動停機,當(dāng)市電恢復(fù)供電后,電源輸送到發(fā)電機房發(fā)電機控制柜上,柴油發(fā)電機自動停機。

第13篇 醫(yī)院鍋爐運行操作規(guī)程

一、司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,具備應(yīng)有的安全操作知識,經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。

二、工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備)確認良好后,方可操作。

三、鍋爐在正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準(zhǔn)燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時,應(yīng)采取措施處理。仍不見水位恢復(fù),應(yīng)停爐檢修。

四、每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復(fù);兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應(yīng)停爐檢修。

五、司爐人員應(yīng)定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

六、鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換。

七、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應(yīng)開啟一次,并在運行穩(wěn)定時及低負荷時選行排污,排污操作應(yīng)戴手套。

八、鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。

九、每個司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi),外來參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門同意,不準(zhǔn)進入鍋爐房。鍋爐房內(nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣物和堆放其它無關(guān)物品。

十、鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴重失效時,應(yīng)停爐檢修。

十一、鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),當(dāng)超過時,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開安全伐。

十二、鍋爐每年需進行一次外部檢查,每2—3年對內(nèi)部進行一次檢查,每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應(yīng)進行水壓試驗。否則不準(zhǔn)點火運行。

十三、鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應(yīng)有足夠照明。值班人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點和使用方法。

十四、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施。發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護現(xiàn)場。

十五、下班時,鍋爐汽壓、水位應(yīng)正常,安全附件應(yīng)完好有效。應(yīng)將室內(nèi)打掃完畢,并填寫運行記錄后方可離去。

第14篇 大良購物中心水泵運行操作規(guī)程

購物中心水泵運行操作規(guī)程

一、開、停泵操作方法

1、開泵前,檢查油位,油位應(yīng)保持在視油鏡1/3--2/3范圍之內(nèi),并保持油質(zhì)正常,無水、無雜質(zhì)。

2、用手盤靠背輪,應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

3、打開進口閥門,使泵中充滿水,關(guān)閉出口閥門。

4、起動電機,慢慢開高出口閥門,調(diào)好出口壓力。

5、停泵時,先慢慢調(diào)好進出口閥門,再停電機,如環(huán)境溫度低于0℃時,必須將泵內(nèi)水放凈,防止凍裂泵體,長期停泵時,必須將泵清洗擦干,妥善保管。

二、運轉(zhuǎn)檢查

1、泵在運轉(zhuǎn)中,要經(jīng)常巡回檢查,(每兩小時1次),軸承溫度不得起過75℃。

2、潤滑油位正常,清潔。

3、壓力平穩(wěn),無大的波動。

4、無異常聲響,無劇烈振動,如有異常,立即停車。

5、填料室漏水每分鐘在10-20滴之間,如泄漏嚴重應(yīng)停車緊填料。

6、及時排除機器上的積水。

7、保持設(shè)備清潔。

8、認真填寫運行記錄。

板式換熱器操作規(guī)程

1、在使用前,應(yīng)檢查夾緊螺拴是否松動,如松動應(yīng)夾緊到夾緊尺寸。

2、啟動前,應(yīng)打開換熱器的所有出口閥,檢查電機及水泵運轉(zhuǎn)中是否正常,關(guān)閉去換熱器的進口閥,啟動泵后,再慢慢的打開換熱器的進口閥,逐漸提高壓力,避免沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設(shè)備。

3、換熱器運行時,為防止一側(cè)超壓,進換熱器冷熱介質(zhì)的進口閥應(yīng)同時打開,或者先慢慢的注入低溫側(cè)流體,然后慢慢的注入高溫流體。

4、根據(jù)換熱器進出口溫度計的指示,用節(jié)流閥來控制冷熱流體的流量。

5、換熱器停車時,其操作步驟應(yīng)按啟動的逆過程進行。

第15篇 物業(yè)項目設(shè)備運行記錄操作規(guī)程制度

物業(yè)項目設(shè)備運行記錄操作規(guī)程

1目的和范圍

1.1目的

本作業(yè)指導(dǎo)書明確了yy物業(yè)管理公司各管理項目設(shè)備運行記錄的操作規(guī)程,規(guī)范設(shè)備運行記錄管理,確保工程設(shè)備運行各項資料的完好,歸檔及時和查閱方便。

1.2適用范圍

公司各管理項目水電系統(tǒng)等配套設(shè)施設(shè)備的運行記錄。

2設(shè)備運行記錄的操作規(guī)程內(nèi)容

2.1管理區(qū)域內(nèi)驗收交接應(yīng)移交有關(guān)機電設(shè)備檔案資料,包括設(shè)備產(chǎn)品合格證、施工圖、接線圖、試驗報告、說明書等,綜合部檔案室設(shè)專柜保管。

2.2管理項目客戶部建立設(shè)備運行檔案柜,保存設(shè)備技術(shù)資料、設(shè)備臺帳、設(shè)備運行管理資料和維修資料等。

2.3值班員和維修人員做好智能控制、消防、水電、電梯等設(shè)備的值班記錄和各種設(shè)備的巡視檢查和保養(yǎng)記錄,并有記錄人的簽名。

2.4所有記錄以月為單位整理、裝訂成冊,歸檔管理。

2.5定期對設(shè)備管理記錄進行統(tǒng)計分析,掌握設(shè)備運行情況。

2.6借閱查找設(shè)備管理記錄應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)。