有哪些
燃氣真空、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 系統(tǒng)檢查
2. 燃氣系統(tǒng)準備
3. 真空系統(tǒng)準備
4. 電氣系統(tǒng)檢查
5. 加熱爐預熱
6. 點火操作
7. 爐膛升溫與恒溫
8. 運行監(jiān)控
目的和意義
此操作規(guī)程旨在確保燃氣真空、變相加熱爐的安全啟動，預防潛在的操作風險，保證設備正常運行，提高生產效率，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，降低因操作不當導致的設備損壞和能源浪費，同時保障員工的生命安全。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 在進行系統(tǒng)檢查時，需確認所有閥門、管道無泄漏，壓力表、溫度計等儀表指示正常。
3. 燃氣系統(tǒng)準備時，確保燃氣供應穩(wěn)定，關閉旁通閥，打開主供氣閥，進行燃氣泄漏測試。
4. 真空系統(tǒng)準備時，檢查真空泵功能是否正常，真空度達到規(guī)定值后方可進行下一步操作。
5. 電氣系統(tǒng)檢查時，確保所有線路連接牢固，無裸露，電源開關正常。
6. 加熱爐預熱階段，應緩慢升溫和恒溫，防止局部過熱導致設備損壞。
7. 點火操作時，務必遵循“先點火，后供氣”的原則，防止燃氣積聚引發(fā)爆炸。
8. 爐膛升溫與恒溫過程中，密切關注溫度變化，避免超溫導致設備損傷。
9. 運行監(jiān)控階段，定期巡檢，記錄運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
10. 嚴禁在設備運行過程中進行未經授權的調整或修理。
請所有操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。在操作過程中遇到不確定的情況，應立即停止操作并報告給上級或專業(yè)技術人員。只有通過規(guī)范的操作，我們才能確保生產的安全和高效。
燃氣真空、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程范文
風險提示：燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈，導致爐膛爆炸；液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導致鍋爐干燒、設備損壞；風氣配比不合理，致使燃燒不正常（冒黑煙）；泄漏介質導致環(huán)境污染、泄漏天然氣導致火災爆炸事故。
| 操作順序 | 操作項目、內容、方法及要求 | 存在風險 | 風險控制措施 | 應用輔助工具用具 |
| 1 | 啟爐前準備工作 | |||
| 1.1 | 按規(guī)定穿戴好勞動防護用品 | 服裝被運轉設備纏繞和在易爆場所產生靜電引起火災 | 正確穿戴勞保用品 | |
| 1.2 | 準備好工具、用具：“f”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀 | |||
| 2 | 操作步驟 | |||
| 2.1 | 導通鍋爐流程 | 憋壓刺漏、磕碰傷 | 確認流程正確，合理站位、平穩(wěn)操作 | “f”型扳手 |
| 2.2 | 打開天然氣閥門 | 夏季避免天然氣過熱導致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低，影響點爐和燃燒效果 | 根據(jù)外界環(huán)境，通過交通閥門調整天然氣進燃燒機的溫度 | “f”型扳手 |
| 2.3 | 檢查鍋爐和燃燒機周圍無雜物、易燃物，操作間通風良好。 | 火災 | 確認鍋爐和燃燒機周圍無雜物、無易燃物 | |
| 2.4 | 檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補水閥是否關閉。 | 設備損壞、資源浪費 | 確認放氣閥、排污閥、補水閥完全關閉 | |
| 2.5 | 檢查液位計符合運行要求 | 設備損壞、資源浪費 | 確認磁翻轉液位計指示可靠、靈活好用 | |
| 2.6 | 檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏 | 未緊固導致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質，造成爐體內真空度不好換熱差，環(huán)境污染或火災 | 確認爐體各部連接件緊固 | “f”型扳手、活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀 |
| 2.7 | 檢查燃氣質量：通過燃氣過濾缸的排污、放空閥，檢查天然氣質量。（含水、含輕質油、含雜質等） | 爐膛爆炸、人員傷害、設備損壞 | 確保分液器按時排污，每月清理燃氣過濾缸、調壓閥、燃氣閥組，確保燃燒機工作正常 | 活動扳手 |
| 2.8 | 檢查煙囪、拉線 | 設備損壞、人員傷害 | 確認煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好，卡子緊固，不少于2個 | 活動扳手 |
| 2.9 | 檢查風機風道入口：濾網(wǎng)完好，無雜物、無覆蓋物 | 生產異常、設備損壞 | 確認濾網(wǎng)完好、無雜物堵塞 | |
| 2.10 | 檢查柴油箱液位：油箱液位、標號符合運行要求，柴油管線無結蠟、滲漏 | 設備損壞、環(huán)境污染 | 點爐前，確認柴油箱液位正常、標號符合要求、柴油管線無滲漏 | |
| 2.11 | 檢查燃氣系統(tǒng)：爐前燃氣壓力（百得燃燒機燃氣壓力范圍：10—20kpa，百特斯燃燒機燃氣壓力范圍：7—15kpa轉杯燃燒機燃氣壓力范圍：4—8kpa。進燃氣調壓閥之前燃氣壓力在0.4mpa以下） | 爐膛爆炸、設備損壞、人員傷害、污染環(huán)境 | 及時觀察、調整一級、二級減壓閥，保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求 | |
| 2.12 | 異地柜送電：參數(shù)設置合理、報警靈敏 | 生產異常、設備損壞 | 確認異地柜各項參數(shù)符合運行要求，報警靈敏好用 | |
| 3 | 啟爐操作 | |||
| 3.1 | 遠程控制柜上按啟動按鈕點爐，確認燃燒機點火成功 | |||
| 4 | 啟動后檢查 | |||
| 4.1 | 通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內燃燒情況(5分鐘之內) | 設備損壞、環(huán)境污染 | 確認觀火孔視鏡完好、通透，擋板開啟靈活，及時調整燃燒器（火焰過長導致后防爆門過熱、配風小導致冒黑煙） | |
| 4.2 | 檢查鍋爐各安全附件（壓力表、液位計、安全閥）指示正常無滲漏 | 損壞設備、環(huán)境污染 | 及時巡檢、調整 | |
| 4.3 | 檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常 | 設備損壞、資源浪費 | 及時調整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間 | |
| 4.4 | 檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況 | 火災、灼燙、設備損壞 | 及時巡檢，確認加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏，及時調控火焰燃燒長度 | 活動扳手 |
| 4.5 | 檢查風機電機是否有異響，燃燒器震動情況。 | 燒電機、生產異常 | 每年保養(yǎng)一次電機、定期緊固燃燒機與鍋爐前面板的固定螺栓 | |
| 4.6 | 檢查并核對遠程控制柜和現(xiàn)場數(shù)據(jù)（爐體鍋殼壓力表、溫度計，流程壓力表、溫度計的數(shù)據(jù)顯示） | 生產異常 | 及時調控，確保鍋爐運行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產需要。禁止超溫、超壓運行 |
1.油水泄漏/刺漏應急處置
首先戴上防毒面具，檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。
2. 油氣火災/油氣爆炸應急處置
?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應積極配合救火。
第2篇 燃氣真空變相加熱爐啟爐操作規(guī)程
風險提示:燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈,導致爐膛爆炸;液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導致鍋爐干燒、設備損壞;風氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質導致環(huán)境污染、泄漏天然氣導致火災爆炸事故。
操作順序
操作項目、內容、方法及要求
存在風險
風險控制措施
應用輔助工具用具
1
啟爐前準備工作
1.1
按規(guī)定穿戴好勞動防護用品
服裝被運轉設備纏繞和在易爆場所產生靜電引起火災
正確穿戴勞保用品
1.2
準備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀
2
操作步驟
2.1
導通鍋爐流程
憋壓刺漏、磕碰傷
確認流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作
“f”型扳手
2.2
打開天然氣閥門
夏季避免天然氣過熱導致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低,影響點爐和燃燒效果
根據(jù)外界環(huán)境,通過交通閥門調整天然氣進燃燒機的溫度
“f”型扳手
2.3
檢查鍋爐和燃燒機周圍無雜物、易燃物,操作間通風良好。
火災
確認鍋爐和燃燒機周圍無雜物、無易燃物
2.4
檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補水閥是否關閉。
設備損壞、資源浪費
確認放氣閥、排污閥、補水閥完全關閉
2.5
檢查液位計符合運行要求
設備損壞、資源浪費
確認磁翻轉液位計指示可靠、靈活好用
2.6
檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏
未緊固導致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質,造成爐體內真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災
確認爐體各部連接件緊固
“f”型扳手、活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀
2.7
檢查燃氣質量:通過燃氣過濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質量。(含水、含輕質油、含雜質等)
爐膛爆炸、人員傷害、設備損壞
確保分液器按時排污,每月清理燃氣過濾缸、調壓閥、燃氣閥組,確保燃燒機工作正常
活動扳手
2.8
檢查煙囪、拉線
設備損壞、人員傷害
確認煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個
活動扳手
2.9
檢查風機風道入口:濾網(wǎng)完好,無雜物、無覆蓋物
生產異常、設備損壞
確認濾網(wǎng)完好、無雜物堵塞
2.10
檢查柴油箱液位:油箱液位、標號符合運行要求,柴油管線無結蠟、滲漏
設備損壞、環(huán)境污染
點爐前,確認柴油箱液位正常、標號符合要求、柴油管線無滲漏
2.11
檢查燃氣系統(tǒng):爐前燃氣壓力(百得燃燒機燃氣壓力范圍:10—20kpa,百特斯燃燒機燃氣壓力范圍:7—15kpa轉杯燃燒機燃氣壓力范圍:4—8kpa。進燃氣調壓閥之前燃氣壓力在0.4mpa以下)
爐膛爆炸、設備損壞、人員傷害、污染環(huán)境
及時觀察、調整一級、二級減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求
2.12
異地柜送電:參數(shù)設置合理、報警靈敏
生產異常、設備損壞
確認異地柜各項參數(shù)符合運行要求,報警靈敏好用
3
啟爐操作
3.1
遠程控制柜上按啟動按鈕點爐,確認燃燒機點火成功
4
啟動后檢查
4.1
通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內燃燒情況(5分鐘之內)
設備損壞、環(huán)境污染
確認觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時調整燃燒器(火焰過長導致后防爆門過熱、配風小導致冒黑煙)
4.2
檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計、安全閥)指示正常無滲漏
損壞設備、環(huán)境污染
及時巡檢、調整
4.3
檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常
設備損壞、資源浪費
及時調整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間
4.4
檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況
火災、灼燙、設備損壞
及時巡檢,確認加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏,及時調控火焰燃燒長度
活動扳手
4.5
檢查風機電機是否有異響,燃燒器震動情況。
燒電機、生產異常
每年保養(yǎng)一次電機、定期緊固燃燒機與鍋爐前面板的固定螺栓
4.6
檢查并核對遠程控制柜和現(xiàn)場數(shù)據(jù)(爐體鍋殼壓力表、溫度計,流程壓力表、溫度計的數(shù)據(jù)顯示)
生產異常
及時調控,確保鍋爐運行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產需要。禁止超溫、超壓運行
應急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應急處置
首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。
2. 油氣火災/油氣爆炸應急處置
要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火。火勢大時,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后應積極配合救火。
