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濕法崗位安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):44

濕法崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設備檢查:確保所有設備處于良好運行狀態(tài),無泄漏、破損或異常噪音。

2. 個人防護:佩戴必要的防護裝備,如防酸堿手套、防護眼鏡、呼吸器等。

3. 溶液處理:正確配制和搬運化學溶液,遵循msds(材料安全數(shù)據(jù)表)規(guī)定。

4. 廢液管理:將廢液按規(guī)定儲存,及時處理,防止環(huán)境污染。

5. 緊急應對:熟悉應急預案,遇到緊急情況能迅速采取措施。

目的和意義

濕法崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,預防化學傷害和環(huán)境事故,確保生產過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,可以降低設備故障率,減少職業(yè)病發(fā)生,提高工廠的整體安全水平,同時也是遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標準的重要體現(xiàn)。

注意事項

1. 操作前,詳細閱讀并理解化學品的msds,了解其性質和安全操作要求。

2. 不得未經許可調整設備參數(shù),以免破壞工藝平衡,引發(fā)安全事故。

3. 遵守“先開通風,后操作”的原則,確保工作區(qū)域通風良好。

4. 在搬運溶液時,避免直接接觸皮膚和眼睛,防止化學灼傷。

5. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機,并上報維修,不得強行作業(yè)。

6. 應定期進行安全培訓,提升員工的安全意識和應急處理能力。

7. 在操作過程中,如感到不適,應立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。

8. 確保消防設施完好,知道其位置和使用方法,以防萬一。

9. 廢液處理需遵守環(huán)保法規(guī),不得隨意排放。

請注意,安全操作規(guī)程的執(zhí)行是每位員工的責任,任何疏忽都可能導致嚴重后果。務必時刻保持警惕,將安全放在首位。

濕法崗位安全操作規(guī)程范文

一、分銅

1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏,減速機潤滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3、硫酸高位槽進酸時,要密切注意高位槽液位。

4、確認分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態(tài)。

5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風閥門,加入分銅洗水5米3,啟動分銅攪拌槳、分銅風機后,才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽,以防攪拌槳被壓死。

6、加料速度不要過快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣,防止攪拌槳被壓死。

7、進入分銅槽內進行清理作業(yè),必須切斷攪拌槳電源。戴好防護眼鏡、防毒口罩、防酸手套,穿防酸鞋,以防高酸灼傷人。清理過程中必須設專人監(jiān)護人,槽內照明電源電壓不得超過36v。

8、加入硫酸,應緩慢進行,流量要小;高溫時(槽內溫度大于80℃)不得加酸。

9、打開蒸汽dcs自動控制加溫,同時在儀表室設定儀表溫度為85℃。

10、反應2.5小時后,取樣分析測定酸度,鑒定確認液中無銀離子;否則必須補加氯化鈉。

11、放渣壓濾:

⑴檢查確認分銅轉運槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。

⑵反應好的分銅物料,必須經篩網進入轉運槽內,同時啟動轉運槽電機攪拌。

⑶檢查確認分銅壓濾機是否具備壓濾條件。

⑷壓濾過程中分銅液的溫度應低于60℃。

⑸分銅上清液進入分銅液貯槽后,定時送往碳酸銅工段;天氣較冷時必須用自來水清洗管道,以防管道凍結。

⑹壓濾機出渣前,分碲給料槽應加好液并啟動攪拌槳,防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。

⑺配制分銅濾袋板結清洗液時,先加30%的水再加鹽酸,以免鹽酸揮發(fā)。

二、分碲

1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏,減速機潤滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、輸入漿化好的分銅渣后,必須及時啟動分碲反應槽攪拌槳。

4、分碲升溫必須使用dcs自動控制系統(tǒng),溫度設定在80℃~85℃。

5、補液時,要密切注意反應槽內的液位,以防補液太滿冒槽。

6、反應結束后,調節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫,防止分碲液結晶。

7、檢查轉運槽、壓濾泵、各管道閥門確認是否正常。

8、反應好的分碲物料必須經篩網進入轉運槽內,同時啟動轉運槽電機進行攪拌。

9、檢查確認壓濾機是否具備壓濾條件,緩慢地打開壓濾機進漿閥門。

10、分碲上清液進入分碲液貯槽后,定期輸送到碳酸銅工段;天氣較冷時,必須及時用水清洗輸液管道,以防管道結晶。

11、吹渣作業(yè)時,應緩慢開啟壓縮風閥門。

12、分碲出渣前,應加好分金給料槽的漿化液并起動攪拌機,以防攪拌槳被壓死。

三、分金

1、檢查確認反應槽、及各管路閥門無泄漏。

2、確認dcs溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

3、硫酸高位槽進酸時,要密切注意高位槽液位,以防冒槽。

4、分金加料前,必須啟動風機,打開分金槽通風閥,以防氯氣外泄。

5、分金加料時,必須同時啟動攪拌槳。

6、分金槽補液時,要密切注意槽內液位,以防冒槽。

7、加溫必須使用dcs自動加溫系統(tǒng),并隨時注意觀察加溫情況。

8、加入硫酸,應緩慢進行,流量要??;槽內溫度不得超過80℃。

9、當酸度、溫度達到要求后,緩慢加入氯酸鈉,槽內溫度嚴格控制在80℃左右,以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸鈉和觀察槽內反應情況時,必須戴防護眼鏡,不可靠近反應槽口或將頭探入槽內,以防氯氣中毒。

11、加完氯酸鈉反應結束后,升溫91~95℃趕氯時,要密切注意槽內反應情況,防止冒槽。

12、反應結束,應及時打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃,停機沉清。

13、氯酸鈉存放點禁止動火或放置易燃易爆物品及其它化學試劑。

14、放渣壓濾:

⑴檢查確認分金轉運槽及泵、管道、各種閥門是否正常。

⑵反應好的分金物料必須經篩網進入轉運槽內,同時啟動轉運槽電機進行攪拌。

⑶檢查確認壓濾機具備條件后,才能慢慢打開壓濾機進漿閥門,進行壓濾作業(yè)。

⑷分金虹吸、壓濾時,液溫必須控制在40℃以下,以防氯氣揮發(fā)。

⑸分金渣洗滌終點,必須用sncl2 鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。

⑹吹渣作業(yè),要緩慢打開壓縮風。

⑺分金出渣前,應加好分銀給料槽的漿化液并啟動攪拌,以防攪拌槳被分金渣壓死。

四、分銀

1、確認分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、投料前必須關閉反應槽底閥。

3、分銀反應溫度應嚴格控制在40℃左右,防止溫度過高使亞硫酸銀絡合離子分解。

4、取樣分析na2so3濃度、ag+離子濃度。當na2so3濃度低于200g/l時,應補加na2so3。

5、停機澄清時,分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45~50℃熱水進行保溫,以防分銀液結晶。

6、分銀放渣壓濾

⑴檢查確認分銀轉運槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。

⑵將反應好的分銀物料放入轉運槽內的同時,必須進行攪拌。

⑶打開壓濾機進漿閥門時,應緩慢進行。

⑷分銀渣洗水必須及時進洗水槽,否則會稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。

⑸進行吹渣作業(yè),必須緩慢打開壓縮風閥門。

五、金還原

1、確認金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無泄漏。

2、啟動分金液泵將分金上清液打入還原槽時,必須密切注意槽內液位以防冒槽。

3、還原前,必須取樣測定溶液酸濃度,控制在60g/l以下;酸度太高應加水稀釋。

4、溶液溫度控制在40℃左右,以防金還溶。

5、緩慢加入na2so3,以防亞鈉過量。

6、還原終點,必須使用sncl2鑒定無黑色沉淀。

7、反應結束停機沉清30分鐘后,才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗滌加酸時,必須時緩慢進行。

9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫全過程作業(yè),必須有2人以上操作。

10、金粉進烘箱時,不要高溫或帶電作業(yè)。

11、取出烘干箱金粉,必須先斷電停止加熱,待金粉完全冷卻后才能作業(yè),以免高溫燙傷。

六、銀還原

1、確認銀還原槽、泵、管路各閥門正常,無泄漏。

2、確認還原槽底閥關閉。

3、銀還原操作時通風閥必須全部打開,保持良好通風。

4、銀還原操作必須戴防毒口罩,皮膚不可接觸甲醛。

5、分銀液過量還原(含洗水),虹吸上清液時,須經過濾后才能排放。

6、銀還原時,加入甲醛必須緩慢進行。

7、還原終點,溶液殘留銀控制在1g/l左右。

8、開啟so2閥門時,要緩慢小心。

9、桶裝甲醛在吊運前,必須檢查桶蓋是否蓋緊,有無桶體破裂等現(xiàn)象;有泄漏的桶嚴禁吊運。

10、二氧化硫鋼瓶應放在陰涼干燥處,遠離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學試劑。

11、銀粉進烘箱時,禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。

12、取出烘干箱銀粉,必須先斷電停止加熱,待銀粉冷卻,以免燙傷。

七、金還原后液中和置換

(一)中和

1、檢查確認中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、中和槽打入金還原后液時,要密切觀察槽內液位,防止冒槽。

3、緩慢加入已稀釋好的naoh調節(jié)酸度,以免造成局部堿度過高。

4、嚴格控制酸度(10~15g/l),以防造成鉑、鈀損失。

(二)置換

1、確認置換槽、泵、管路各閥門等正常、無泄漏。

2、往置換槽打入中和后液(或分金后期洗水)時不得離崗,以防冒槽。

3、緩慢加入naoh調節(jié)酸濃度(控制在1~3g/l左右),以防調堿過量。

4、取樣分析酸濃度,達到要求后,緩慢加入鋅粉;觀察置換反應時,不得將頭探入槽內。

濕法崗位安全操作規(guī)程

有哪些1.設備檢查:確保所有設備處于良好運行狀態(tài),無泄漏、破損或異常噪音。2.個人防護:佩戴必要的防護裝備,如防酸堿手套、防護眼鏡、呼吸器等。3.溶液處理:正確配制和搬運化學溶
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