有哪些
鑄件熱處理安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確認熱處理設(shè)備完好無損，檢查電爐、冷卻設(shè)施、溫度計等設(shè)備是否正常運行。
2. 檢查工件表面清潔，無油污、銹跡或其他雜質(zhì)。
3. 根據(jù)鑄件材質(zhì)和設(shè)計要求，選擇合適的熱處理工藝。
二、加熱過程
1. 將鑄件平穩(wěn)放入爐內(nèi)，避免碰撞和堆積。
2. 緩慢升溫，遵循預(yù)熱-加熱-保溫的步驟，確保溫度均勻。
3. 監(jiān)控溫度變化，防止超溫導(dǎo)致的變形或損傷。
三、保溫階段
1. 保持恒定的保溫時間，確保內(nèi)部組織充分轉(zhuǎn)變。
2. 定期檢查爐內(nèi)溫度，防止溫度波動過大。
四、冷卻處理
1. 選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)和冷卻速度，避免淬火裂紋的產(chǎn)生。
2. 在規(guī)定時間內(nèi)完成從高溫到低溫的冷卻過程，確保冷卻均勻。
五、后處理
1. 檢查鑄件尺寸、形狀和表面狀態(tài)，確認無異常。
2. 對于需要回火的鑄件，按照工藝要求進行回火處理。
目的和意義
鑄件熱處理旨在改善材料的力學(xué)性能，提高其耐久性和韌性。通過精確控制溫度和冷卻過程，可以消除鑄造應(yīng)力，調(diào)整硬度，增強抗腐蝕能力，從而確保鑄件滿足工程應(yīng)用的嚴格標準。熱處理的安全操作不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，也是保障員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失的重要措施。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解熱處理工藝和安全規(guī)定。
2. 穿戴防護裝備，如隔熱手套、防護眼鏡和工作服，避免燙傷和其他傷害。
3. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)或縮短工藝時間。
4. 爐內(nèi)作業(yè)時，注意通風(fēng)，避免吸入有害氣體。
5. 緊急情況下，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 定期維護設(shè)備，及時排除隱患，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
7. 記錄熱處理過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便追蹤和改進工藝。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際工況和企業(yè)標準進行調(diào)整。熱處理工作需謹慎對待，確保每個環(huán)節(jié)的安全和質(zhì)量。
鑄件熱處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄件熱處理安全操作規(guī)程
1、工作前檢查爐體、爐門、工作煙道、爐頂、臺車、鋼絲繩、滑輪、儀表等是否正常。
2、裝爐前檢查臺車軌道上由無障礙物,臺車上的輪軸、滑輪的軸承處要經(jīng)常加油保持潤滑。檢查吊具、鋼絲繩、鏈條等是否安全可靠。
3、裝爐時,鑄件、砂箱、泥芯等要墊平、放穩(wěn),相鄰之間要適當(dāng)留有間隙,不得傾斜與搖晃,其高度不得超過爐門高度;使用天車裝、卸鑄件時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
4、裝爐過程中,墊鐵材質(zhì)應(yīng)為鋼、鐵,禁止用耐火磚、木材代替,物件要裝得平穩(wěn)可靠。
5、操作煤氣加熱爐點火時,要遵守《煤氣加熱爐工安全操作規(guī)程》。
6、工作物溫度高于400℃時,不準用鋼絲繩或鏈條直接起吊(要采取專用吊具或隔熱措施)。
7、保持環(huán)境衛(wèi)生,保證道路暢通,作好記錄和交接班工作。
第2篇 鑄件熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 檢查天然氣管路、閥門、傳動機構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)等是否正常。
2) 鑄件熱處理裝窯時,高度要低于爐門5厘米,兩側(cè)距門要大于10厘米以上。
3) 熱處理工每班需安排兩人工作,要相互照顧以防發(fā)生意外。
4) 窯內(nèi)的通風(fēng)要良好。
5) 裝出窯前,先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。
6) 點窯前先打開窯體總閥門,關(guān)上放散管,檢查壓力表,確認正常后,方可點窯。
7) 點火時,把火把放在點火孔內(nèi),然后慢慢打開燒嘴閥門,點著后再打開空氣閥門,然后順序點火;如第一次點不著時要立即關(guān)閉燒嘴閥門,并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點;第二次仍點不著時,要切斷天然氣來源,尋找原因排除故障后再點。閉火時先關(guān)閉空氣閥門,后關(guān)閉燒嘴閥。
8) 點窯時,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免突然燒傷。
9) 燒窯工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意爐子的工作情況,不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。
10) 當(dāng)發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①燃氣管道破損;
②發(fā)生燃氣事故,對人和設(shè)備有威脅時。
11) 事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門,及時報告有關(guān)單位。
12) 拖拉窯車時,首先要確認掛鉤是否掛牢,軌道上是否有障礙物,而后開始拖車。
13) 卷揚機運轉(zhuǎn)中,在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。
第3篇 鑄件熱處理工安全操作規(guī)程
1、檢查天然氣管路、閥門、傳動機構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)等是否正常。
2、鑄件熱處理裝窯時，高度要低于爐門5厘米，兩側(cè)距門要大于10厘米以上。
3、熱處理工每班需安排兩人工作，要相互照顧以防發(fā)生意外。
4、窯內(nèi)的通風(fēng)要良好。
5、裝出窯前，先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。
6、點窯前先打開窯體總閥門，關(guān)上放散管，檢查壓力表，確認正常后，方可點窯。
7、點火時，把火把放在點火孔內(nèi)，然后慢慢打開燒嘴閥門，點著后再打開空氣閥門，然后順序點火；如第一次點不著時要立即關(guān)閉燒嘴閥門，并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點；第二次仍點不著時，要切斷天然氣來源，尋找原因排除故障后再點。閉火時先關(guān)閉空氣閥門，后關(guān)閉燒嘴閥。
8、點窯時，窯前不準站人，點火時臉不要對著火孔看，以免突然燒傷。
9、燒窯工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意爐子的工作情況，不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。
10、當(dāng)發(fā)生下列情況時，要立即停窯：
①燃氣管道破損；②發(fā)生燃氣事故，對人和設(shè)備有威脅時。
11、事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門，及時報告有關(guān)單位。
12、拖拉窯車時，首先要確認掛鉤是否掛牢，軌道上是否有障礙物，而后開始拖車。
13、卷揚機運轉(zhuǎn)中，在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。
第4篇 鑄件熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝爐進要做到平放穩(wěn)裝,鑄件疊放牢固,防止鑄件變形,鑄件不得超過爐門和爐膛范圍。
2、拉爐前要清凈軌道,檢查卷揚機鋼絲繩,拉爐時要注意周圍,防止鋼絲繩斷,傷人,拉爐后要封好爐,清爐渣,做好開爐的準備工作,3、開爐前要檢查鼓風(fēng)機,溫度表,電風(fēng)扇等,確認安全后才能開爐。
4、鑄件的熱處理要按工藝要求進行,要控制好升溫速度,保證溫度,保證時間等。
5、卸爐時鑄件要按規(guī)定分類堆放,卸完爐后要掃凈平車,并做好防火處理,才能離開。
6、下班前,將所有電器開關(guān)拉下,保持工作場地的整潔,通道暢順。
