混凝土砂漿噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

混凝土砂漿噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 工作現(xiàn)場安全布置

3. 操作流程與方法

4. 安全防護措施

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土砂漿噴射作業(yè)的安全操作，降低工作風(fēng)險，保障施工人員的生命安全，提高工程質(zhì)量和效率，同時減少設(shè)備損壞，確保施工項目的順利進行。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以提升工地的整體安全水平，降低因操作不當引發(fā)的事故，保護企業(yè)聲譽，維護社會穩(wěn)定。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與準備：

- 檢查砂漿噴射機各部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。

- 確認輸料管、噴嘴等配件連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。

- 開機前，空載試運行，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

2. 工作現(xiàn)場安全布置：

- 設(shè)置明顯的警示標志，隔離非作業(yè)人員。

- 清理作業(yè)區(qū)域，避免雜物影響操作。

- 確保電源線無破損，接線牢固，接地良好。

3. 操作流程與方法：

- 按照砂漿配比要求，攪拌均勻后裝入設(shè)備。

- 噴射時保持穩(wěn)定的工作壓力，避免突然增壓或減壓。

- 保持適當?shù)木嚯x和角度進行噴射，防止砂漿反彈傷人。

4. 安全防護措施：

- 作業(yè)人員必須佩戴防護眼鏡、口罩、安全帽、防護服等個人防護裝備。

- 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，防止過度疲勞。

- 工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備，防止砂漿硬化堵塞。

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：

- 遇到設(shè)備故障，立即停機，通知維修人員處理，不得私自拆修。

- 如有砂漿濺入眼睛，應(yīng)立即用清水沖洗，并就醫(yī)。

- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識，熟悉應(yīng)急處理程序。

混凝土砂漿噴射作業(yè)需嚴格遵守規(guī)程，確保安全第一，科學(xué)操作，以實現(xiàn)高效、安全的施工環(huán)境。每個工人都應(yīng)認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己的保護，也是對團隊和項目的負責(zé)。只有這樣，我們才能在保證工程質(zhì)量時，確保每一個參與者的安全。

混凝土砂漿噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、安全風(fēng)險分析

（一）物料飛濺傷人安全風(fēng)險。

（二）未佩戴護目鏡安全風(fēng)險。

（三）輸料管堵塞，管路爆裂安全風(fēng)險。

（四）故障處理未泄壓安全風(fēng)險。

（五）噴漿機搬運、起吊安全風(fēng)險。

二、一般規(guī)定

（一）施工前，支護工必須認真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護形式和支護技術(shù)參數(shù)。施工過程中，必須按支護說明書和質(zhì)量標準要求精心操作，安全施工。

（二）噴射混凝土厚度、強度等參數(shù)必須達到設(shè)計要求。

（三）施工中不得使用下列支護材料：

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。

2.支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3.過期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。

三、開車前的準備

（一）先將油水分離器內(nèi)的油和水排凈

（二）檢查料斗內(nèi)有無雜物遺留，檢查電路，風(fēng)路輸料管路水源水環(huán)、信號系統(tǒng)、接地裝置有無故障。

（三）檢查橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體是否銹蝕粘緊。

（四）點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向相同。

（五）打開進風(fēng)閥，根據(jù)輸料管長短，預(yù)調(diào)到需要啟動的壓力，用壓風(fēng)管吹管2～3分鐘，開動電機確認一切正常無誤時，送料開車。

（六）施工前，要備齊支護材料和施工工具。

（七）施工前和施工過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。

（八）噴射前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

（九）施工前，要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施。施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

四、運轉(zhuǎn)時注意事項

（一）向料斗內(nèi)上料應(yīng)均勻連續(xù)。

（二）注意總風(fēng)壓與工作壓力表值的變化。當輸料管堵塞時，工作壓力迅速上升，接近風(fēng)源壓力，此時應(yīng)立即停止送料，停電、停水、停風(fēng)進行處理。

（三）司機要堅守崗位，注意機器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號，監(jiān)視入料情況，保證正常運轉(zhuǎn)。如發(fā)生故障應(yīng)立即停電停風(fēng)，停止加料進行處理。

（四）配料應(yīng)嚴格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進行，含水率8～10％較好。

（五）輸送料：混合料從輸料管噴射時應(yīng)觀察工作壓力是否適合，回彈太多，說明工作壓力高了。若噴著層附著力不足，說明工作壓力低了，要及時依噴射地點發(fā)來的信號調(diào)整工作壓力。

（六）機器停啟順序：開機時應(yīng)先送風(fēng)，再啟動電機，后送料的順序。停機時先停料后停電，再停風(fēng)。絕對不允許反操作，以免損壞機件和發(fā)生阻料等事故。

四、噴射混凝土（砂漿）應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）噴射前須做好以下準備工作：

1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

2.清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等物，接好風(fēng)水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風(fēng)。嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。

3.檢查噴漿機是否安好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

4.噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。

5.在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。

6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

（二）對配拌混凝土料的要求：

1.噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩。

2.必須按設(shè)計配合比計量配料。

3.人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和沙、石應(yīng)清底并翻三遍，使其混合均勻。機械拌料時間應(yīng)大于2分鐘。

4.速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。

（三）噴射機的操作要遵守以下規(guī)定：

1.必須嚴格按照噴射機產(chǎn)品說明書進行操作。

2.開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料，停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應(yīng)立即停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上長或下降、擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。

（四）對噴射混凝土工藝的要求：

1.合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2米。

2.噴射順序為：先墻后拱，從墻壁基開始，自下而上進行。

3.噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。

4.噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。螺旋圈的直徑不得超過250毫米。

5.噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。

6.一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50毫米。如一次噴射厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。

7.噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。

9.噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上，每天灑水不得少于一次。

10.一次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當班拌料用凈。

五、維護

（一）用后，用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料，清掃機體外部的粉塵。

（二）拆卸出料彎頭，清除橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體的粘結(jié)物。

（三）拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰。

六、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質(zhì)量、支護效果差造成頂板事故等。