熔煉操作工藝規(guī)程（15篇范文）

有哪些

熔煉操作工藝規(guī)程

熔煉操作工藝規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1. 原材料準(zhǔn)備：確保選用的金屬原料純度達(dá)標(biāo)，雜質(zhì)含量符合生產(chǎn)要求。

2. 設(shè)備檢查：檢查熔爐的完好性，包括爐壁、爐門、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。

3. 熔煉前預(yù)熱：預(yù)熱熔爐至適宜溫度，以減少金屬氧化和提高熔煉效率。

4. 加料順序：按照金屬元素的熔點(diǎn)和反應(yīng)性，合理安排添加順序。

5. 熔化與攪拌：監(jiān)控熔化過程，適時(shí)進(jìn)行攪拌以均勻成分。

6. 脫氣與除渣：通過氣體抽取和添加脫氧劑，去除金屬液中的氣泡和雜質(zhì)。

7. 澆注與成型：控制澆注溫度和速度，確保鑄件質(zhì)量。

8. 冷卻與清理：鑄件冷卻后進(jìn)行打磨、切割等后期處理。

目的和意義

熔煉操作工藝規(guī)程旨在：

1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范操作能確保金屬合金的成分準(zhǔn)確，提高鑄件的機(jī)械性能和耐久性。

2. 提升生產(chǎn)效率：遵循規(guī)程可減少停機(jī)時(shí)間，提高熔煉和鑄造過程的連續(xù)性。

3. 安全生產(chǎn)：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等安全事故。

4. 環(huán)境保護(hù)：減少煙塵、有害氣體排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解熔煉設(shè)備和工藝流程。

2. 穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷、化學(xué)灼傷等傷害。

3. 按照規(guī)程設(shè)定熔煉溫度，過低可能導(dǎo)致熔化不完全，過高則可能損壞設(shè)備。

4. 添加原料時(shí)避免產(chǎn)生火花，防止引發(fā)火災(zāi)。

5. 熔煉過程中注意觀察，及時(shí)處理異常情況，如熔爐漏液、氣體泄漏等。

6. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保工藝參數(shù)的準(zhǔn)確傳遞。

7. 記錄熔煉過程的各項(xiàng)參數(shù)，以便分析和改進(jìn)工藝。

以上熔煉操作工藝規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動(dòng)提供指導(dǎo)，確保安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和材料特性靈活調(diào)整，以達(dá)到最佳熔煉效果。

熔煉操作工藝規(guī)程范文

第1篇 熔煉操作工藝規(guī)程

1、裝爐之前要仔細(xì)檢查加熱爐及各種設(shè)備是否正常;

2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)必須徹底清除干凈;

3、核對(duì)好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量;

4、 裝料時(shí),部分中間合金含量高,要做到心中有數(shù);

5、熔鑄時(shí)的溫度不得超過780℃;

6、爐內(nèi)料品全部熔化后,在熔煉溫度范圍內(nèi)進(jìn)行扒渣、推鍋;推鍋時(shí)要將鋁推干凈,扒渣時(shí)要平穩(wěn)、扒干凈盡量少帶出金屬來;

7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉,所有工具在工作當(dāng)中必須保持干燥,以防危險(xiǎn)發(fā)生;

8、補(bǔ)充合金金屬時(shí)要慢慢的加入,不能造成鋁水回濺,金屬燒損嚴(yán)重現(xiàn)象,攪拌要徹底,無死角,不要起大浪,既要保證成份均勻,又要避免金屬損失;

9、取樣時(shí)溫度不得低于熔煉時(shí)的下限溫度710℃,取樣要保持干凈、干燥,所取樣在爐中間提取,保證化驗(yàn)后的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤,對(duì)棒坯的化學(xué)成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差;

10、補(bǔ)料和沖氮料的數(shù)量,要計(jì)算無誤,過磅要準(zhǔn)確,加料要均勻分散,待補(bǔ)充料全部融化后進(jìn)行充分的攪拌,在補(bǔ)充料多,化驗(yàn)結(jié)果與要求誤差大的情況下,應(yīng)進(jìn)行重新化驗(yàn);

11、在精煉時(shí)的溫度,6063材質(zhì)保持720℃-740℃,其它硬質(zhì)合金保持-760℃;

12、在做硬質(zhì)合金時(shí),投入錳添加劑時(shí)爐水溫度必須達(dá)到750℃以上,以便錳劑的完全熔結(jié);

13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間;

14、在鑄造特殊材質(zhì)棒時(shí),應(yīng)按要求加細(xì)化劑、覆蓋劑等;

15、精煉前應(yīng)檢查設(shè)備管道是否通暢,然后把精管口放在爐底緩慢移動(dòng),要平衡無死角,精煉要到位;

16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn),不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部,造成夾渣;

17、靜置時(shí)間要保持在20-30分鐘之間,期間要保持爐水溫度,以便正常鑄造;

18、在特殊情況下二次精煉后,超過5小時(shí)沒有鑄棒,應(yīng)再次精煉化驗(yàn),金屬含量發(fā)生變化,要重新添加金屬成份;

19、最后工作的現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈,工具整齊排放。

第2篇 熔煉崗位安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、開爐前必須認(rèn)真檢查旋轉(zhuǎn)吊車的可靠性、鋼繩、卡 子，確認(rèn)設(shè)備完好后，方可通電開爐。

三、化鐵時(shí)，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時(shí)，嚴(yán)禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物料投爐， 以防爆炸傷人。

五、在操作臺(tái)上嚴(yán)禁背對(duì)爐口進(jìn)行作業(yè)。

六、在操作臺(tái)上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防觸電，否則嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。

七、無關(guān)人員不得進(jìn)入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障，電工修復(fù)送電時(shí)， 必須查明有關(guān)部位是否有人操作，確認(rèn)后方可送電。

八、中頻爐在工作過程中進(jìn)行維修或出鐵水時(shí)，必須斷電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

九、出鐵水時(shí)，坑內(nèi)不準(zhǔn)有人進(jìn)行任何作業(yè)。

十、取樣時(shí)要穩(wěn)，不得鐵水飛濺，多余鐵水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固 方可脫模。

十一、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認(rèn)后方可合閘送電。更換水管 時(shí)要防止熱水燙傷。

十二、工作過程中，爐長要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象 時(shí)應(yīng)立即停電，進(jìn)行緊急處理。

十三、所有的工具應(yīng)存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十四、操作臺(tái)上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十五、加料前，對(duì)料斗中物料進(jìn)行檢查，有明顯可疑物時(shí)，一概取出，并認(rèn)真做好記錄。

十六、所有密封、潮濕、涂油漆的料，一律不準(zhǔn)加入電爐里面，經(jīng)處理過后方可加入，防止熔煉時(shí)發(fā)生爆炸。

十七、在倒鐵水時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)面罩和手套，避免在倒鐵水時(shí)，鐵水飛濺、燙傷，而引發(fā)重大事故。

十八、中頻爐下渣坑內(nèi)的渣，要及時(shí)清理掉。

第3篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程

1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。

2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。

3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。

4．送電前，將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時(shí)先用10分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才能將功率加到最大。

5．清除爐渣時(shí)，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。

6．熔煉過程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時(shí)，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。

7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時(shí)，應(yīng)遵守如下規(guī)定：

(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實(shí)際情況不允許時(shí)，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；

(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。

(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。

8．吹氧操作時(shí)，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。

9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時(shí)，必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。

10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。

11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車或吊車，不準(zhǔn)站在爐頂上，而應(yīng)使用專門的平臺(tái)或鋪板。

12．工作場(chǎng)地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

第4篇 熔煉工部鐵水叉運(yùn)工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動(dòng)；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動(dòng)前確認(rèn)：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動(dòng)前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號(hào)，確認(rèn)方向，安全行駛。

6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷，叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。

7、叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測(cè)溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn)，叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確，倒車時(shí)注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時(shí)不許叉運(yùn)，要控制在離出鐵口15㎝左右

8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車，緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對(duì)可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作，釀成事故。

10、掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。

11、停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。

第5篇 熔煉鐵水叉運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2) 啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動(dòng);剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽俊z查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

3) 工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4) 啟動(dòng)前確認(rèn):叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋。

5) 人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動(dòng)前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號(hào),確認(rèn)方向,安全行駛。

6) 叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷,叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。

7) 叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測(cè)溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn),叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確,倒車時(shí)注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時(shí)不許叉運(yùn),要控制在離出鐵口15㎝左右。

8) 鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車,緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對(duì)可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。

9) 叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作,釀成事故。

10) 掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。

11) 停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。

第6篇 沖天爐熔煉安全操作規(guī)程

1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)操作規(guī)程，注意安全用電和加強(qiáng)自我安全防護(hù)意識(shí)。上班前不準(zhǔn)喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。

2、沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍障礙物。工作場(chǎng)地，爐前坑和爐底部不得有積水及明水；不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產(chǎn)人員（外來人員）杜絕入內(nèi)與操作人員聊天或滯留熔煉現(xiàn)場(chǎng)。

3、檢查上料地車、扒車、行車、鋼絲繩、鏈條和各種吊具，電器設(shè)備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風(fēng)機(jī)、抽水機(jī)、脫硫裝置、除塵設(shè)備運(yùn)行可否正常。

4、檢查爐底，爐底立柱，前爐和后爐爐門，前爐蓋，堵孔泥塞裝置和風(fēng)眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時(shí)注意重物墜落傷人，注意檢查照明線路、電風(fēng)扇、風(fēng)鎬等電動(dòng)工具的安全絕緣性能。

5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開爐用具是否符合生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達(dá)到使用性能良好。

6、出鐵前，鐵水包應(yīng)對(duì)準(zhǔn)出鐵槽放正、放穩(wěn)。出鐵水時(shí)操作人員（爐前工）必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準(zhǔn)確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。（泥塞要符合質(zhì)量要求，防止堵后因泥塞發(fā)裂而發(fā)生漏水現(xiàn)象）。

7、鐵水包內(nèi)裝滿鐵水高度不得超過鐵水包上口邊緣以下150mm，同時(shí)根據(jù)澆注產(chǎn)品重量合理選擇使用鐵水包大小及規(guī)格。并觀察鐵水包侵蝕情況，包壁腐蝕.

6.嚴(yán)重須及時(shí)更換或處置。

8、視爐內(nèi)情況及時(shí)出爐渣和防止?fàn)t渣噴濺傷人；按時(shí)出鐵水，出鐵水時(shí)操作工應(yīng)站在側(cè)面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內(nèi)爐氣變化情況和前爐氣壓情況，視其情況指揮予以調(diào)節(jié)。當(dāng)檢查除塵、脫硫設(shè)備運(yùn)行情況時(shí)，注意有毒有害氣體的傷害。同時(shí)掌握氣體傷害吸氧自救技能。

9、保持沖天爐風(fēng)眼通暢、風(fēng)口發(fā)亮。捅風(fēng)眼時(shí)操作人員（爐工）要避開熱風(fēng)及火焰噴射方向，防止灼傷。捅風(fēng)眼鐵棒向外抽出時(shí)注意燙傷發(fā)生，嚴(yán)禁捅風(fēng)眼棒用空芯鋼管代替。

10、出鐵后在鐵水包內(nèi)扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時(shí)，必須進(jìn)行預(yù)熱處理，禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測(cè)溫器具等應(yīng)預(yù)熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發(fā)安全事故。

11、因故中途停風(fēng)時(shí)要先打開風(fēng)眼蓋，然后再停風(fēng)機(jī)；復(fù)送風(fēng)時(shí)要先捅風(fēng)眼再送風(fēng)，然后關(guān)閉風(fēng)眼蓋。停風(fēng)的同時(shí)要放凈爐內(nèi)鐵水和爐渣，并視其停風(fēng)時(shí)間長短適當(dāng)補(bǔ)加焦煤。

12、當(dāng)出鐵水口被鐵水凝結(jié)阻塞時(shí)，必須用專用工具鑿開，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開防止鑿開鐵水放出時(shí)經(jīng)過的位置進(jìn)行操作。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐10m以外，結(jié)鐵燒穿后先關(guān)閉氧氣通路，然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。

13、吊爐前蓋時(shí)必須掛牢，人離開后再起吊。上各種金屬爐料時(shí)嚴(yán)禁混夾易燃易爆物品投爐，不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現(xiàn)危險(xiǎn)。

.17.

14、沖天爐爐內(nèi)發(fā)生“棚料”嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停風(fēng)打開風(fēng)眼出凈爐渣和鐵水，用鐵棒撞擊（拔捅）料層。排除“棚料”后，應(yīng)補(bǔ)加焦炭復(fù)風(fēng)繼續(xù)熔煉。

15、如出現(xiàn)爐殼、前爐、鐵水包發(fā)紅時(shí)，視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻。如發(fā)紅面積大（發(fā)亮）則應(yīng)停爐處理。

16、停風(fēng)打爐時(shí)，必須放凈鐵水和爐渣，清理熔煉周圍場(chǎng)地應(yīng)沒有明水，在爐底下面墊上一層干砂，并在爐底門打開時(shí)必須迅速撤離到安全位置上，打爐垮下的爐料必須專人現(xiàn)場(chǎng)注水濕透，防止復(fù)燃燒損焦炭及發(fā)生火災(zāi)。注水時(shí)操作者應(yīng)離爐料保持一定距離，以免水蒸氣傷人。

17、熔煉工作完畢后，保持爐子周圍場(chǎng)地整潔通道暢通，無安全隱患后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

18、在開爐前、開爐中、打爐時(shí)、打爐后，應(yīng)注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全，防止跌倒滑落傷害。

19、行車吊包吊鐵水時(shí)要專人指揮，鉤好起吊時(shí)吊包下面和旁邊近距離嚴(yán)禁站人。

20、注意吊包（澆包）行車與澆注操作人員的協(xié)調(diào)配合，行車吊鐵水包運(yùn)行時(shí)要?jiǎng)蛩倬徛椒€(wěn)，防止鐵水發(fā)生共振和澆注時(shí)鐵水飛濺傷人。

21、注意澆注搖包用電安全，防止按鈕開關(guān)、電纜線、因破損發(fā)生漏電事故。

22、操作澆注搖鐵水按鈕開關(guān)人員應(yīng)預(yù)先在砂箱適當(dāng)位置站穩(wěn)。同時(shí)穩(wěn)定搖包減速機(jī)轉(zhuǎn)盤人員也應(yīng)在活動(dòng)站臺(tái)上站穩(wěn)扶好鐵水包。行車工、澆注工要集中注意力，相互配合，平穩(wěn)澆注，確保澆注安全。

23、鐵水澆注前或澆注中應(yīng)有專人監(jiān)視指揮，非操作人員不得站在澆注現(xiàn)場(chǎng)

.18.

觀看滯留。

24、當(dāng)澆注途中砂箱跑鐵水時(shí)應(yīng)有專人有條不紊地予以處置堵漏，防止漏鐵水接觸到電器或電源上，以防觸電或燒傷事故發(fā)生。

25、沖天爐在熔煉過程中各崗位各工種操作人員嚴(yán)禁違章違規(guī)操作。因操作人員違章違規(guī)操作對(duì)設(shè)備的損壞及人員傷害事故均由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

第7篇 熔煉作業(yè)操作規(guī)程

1、 爐子的升溫、降溫操作必須按規(guī)定進(jìn)行，以確保爐溫。

1、 燃燒器點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁人站在對(duì)面，使用熔爐時(shí)應(yīng)先開啟冷卻水泵。

2、 一切入爐工具以及渣包、錠模等使用前必須烘干，嚴(yán)禁有水和潮濕，爐前地下坑內(nèi)不準(zhǔn)有水。

3、 不準(zhǔn)用往渣包中噴水的方法加速渣包冷卻，以免引起爆炸。

4、 使用吊車時(shí)應(yīng)遵守《天車安全操作規(guī)程》的規(guī)定，不得過巻或碰撞，物件離地不得超過一米。吊車運(yùn)行時(shí)，下面不得有人。

5、 轉(zhuǎn)爐熔煉時(shí)必須低溫預(yù)熱，檢查噴油系統(tǒng)有無異常，嚴(yán)格控制噴油壓力。

6、 鑄模時(shí)要預(yù)熱模具，傾倒要緩慢，嚴(yán)禁濺出。

7、 坩堝熔煉時(shí)，檢查坩堝是否有裂紋，入堝時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱。

8、 加料時(shí)嚴(yán)格檢查是否有爆炸物，并緩慢加入。

9、 夾坩堝時(shí)要牢固，嚴(yán)防脫落。保證周圍地面干燥。

第8篇 熔煉維修電工鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前,必須穿戴好防護(hù)用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。

2、停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù),嚴(yán)禁私下停電,否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作,停電檢修時(shí)要拉閘斷電,掛牌示警,在進(jìn)行電氣作業(yè)前,必須驗(yàn)明確實(shí)無電后,才能工作,維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。

3、使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。

4、對(duì)電容器檢查維護(hù)時(shí),必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。

5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。

6、設(shè)備運(yùn)行中,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,電器儀表運(yùn)行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時(shí)要掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí),應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時(shí)報(bào)告段長等有關(guān)人員,同時(shí)作好事故記錄。

7、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí),必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

8、維修液壓缸時(shí)應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件,必須進(jìn)行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9、清洗零件時(shí),嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設(shè)備時(shí),必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。

11、登高檢修時(shí)要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù),以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

12、工作完畢,應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運(yùn)行,并清理工地,方可撤離。

13、從事熔煉工作,不僅要保護(hù)本人的生命安全,而且在你一舉一動(dòng)的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全,因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度,以防人身事故及設(shè)備事故。

第9篇 熔煉爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確熔煉工序的操作方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120t、90t熔煉爐的使用與操作。

三、主要設(shè)備參數(shù)

表一 120t熔煉爐設(shè)備參數(shù)

熔煉爐操作規(guī)程主要由廢料加入操作、入鋁操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取樣操作、倒?fàn)t等部分組成。

（一）廢料加入操作

廢料包括一級(jí)、二級(jí)廢料以及復(fù)化錠等固體料，廢料的加入要保證每熔次總料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。

1、加入方式

采用加料車向爐內(nèi)加入固體料。

2、加料注意事項(xiàng)

（1）加料前預(yù)熱熔煉爐，使?fàn)t氣溫度達(dá)到780 ℃以上。裝料時(shí)應(yīng)根據(jù)所鑄的合金加入同種牌號(hào)的合金廢料。如需加其它廢料，須另行計(jì)算。

（2）明確所加入廢料的化學(xué)成分,根據(jù)欲配制合金的化學(xué)成分決定加入多少廢料。正常生產(chǎn)時(shí)加入廢料占爐料總量的30%，爐料要一次入爐，二次或多次加料會(huì)增加非金屬夾雜物及含氣量。

（3）裝爐料順序要合理，裝料應(yīng)均勻。根據(jù)廢料形態(tài),先裝小塊廢料，其次加入大塊料和純鋁熔體。

（4）爐料在爐膛內(nèi)不要堆積太高，不得阻擋燃燒火焰噴嘴而增加熱燒損。

（5）上料前檢查廢料頭、壓縮廢料以及添加合金材料，確保干燥無異物后由上料機(jī)送入爐內(nèi)，上料車的上料重量不得超過加料車本身要求的最大限度。隨后加入鋁液、加入覆蓋劑。

（二）入鋁操作

入鋁操作采用爐體自帶抬包裝置進(jìn)行。

1、入鋁前，熄滅燒嘴，開啟入鋁口的蓋子，檢查并確認(rèn)入鋁口無堵塞現(xiàn)象。

2、 將抬包放鋁口對(duì)正入鋁流槽，并將抬包平穩(wěn)放置到入鋁裝置傾翻架固定位置上，方可打開放鋁口。

3、啟動(dòng)入鋁裝置傾翻架入鋁時(shí) ，要注意觀察入鋁情況，控制好傾翻速度。保證鋁液不飛濺、不外溢出入鋁流槽的情況下，盡快將鋁液注入爐體。

4、入鋁完畢，要及時(shí)清理干凈入鋁流槽內(nèi)的鋁渣和殘鋁，蓋上入鋁口蓋子。

5、每熔次對(duì)入鋁流槽維護(hù)一次，用流槽修補(bǔ)劑修補(bǔ)流槽裂縫，并刷不粘鋁涂料。

（三）升溫過程操作

1、一般在入完第一包鋁液之后開始對(duì)熔煉爐點(diǎn)火升溫。

2、點(diǎn)火升溫過程中，要在操作臺(tái)上定期監(jiān)控火焰燃燒情況、蓄熱體排煙溫度、爐膛壓力等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

3、待爐料大部分化塌時(shí)，撒入覆蓋劑80 kg；5×××、6×××合金撒入100 kg 2#熔劑要求在爐門用帶把鐵鍬撒入，并啟動(dòng)電磁攪拌器30分鐘以加速熔化。升溫到爐料完全化平后，?；鹑鋈氪蛟鼊?0kg（5×××、6×××合金撒入無鈉打渣劑80kg），燜5—10分鐘后及時(shí)攪拌扒凈表面浮渣。扒渣完畢及時(shí)關(guān)閉爐門點(diǎn)火繼續(xù)升溫，并把再次打開電磁攪拌器30分鐘，加速金屬熔化。

4、熔煉過程中溫度控制注意事項(xiàng)熔煉爐爐氣溫度應(yīng)≤1100℃；熔體溫度≤760℃，洗爐料熔體溫度800-850℃。

5、熔煉爐因故不能連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，按下述要求采取保溫措施：

（1）因能源或設(shè)備原因，暫時(shí)不能生產(chǎn)時(shí)，熔煉爐不得裝料，采取空爐保溫；由于鑄造原因?qū)е虏荒苷＿B續(xù)生產(chǎn)時(shí)，熔煉爐里的料不準(zhǔn)繼續(xù)熔化，必須采取固體保溫。

（2）當(dāng)爐料大部或全部熔化后，因故不能連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在熔體表面撒入覆蓋劑或2＃熔劑，采取低溫（700℃左右）保溫。

（四）電磁攪拌操作

1、熔煉爐內(nèi)固體料全部化塌時(shí)開啟電磁攪拌一次（30分鐘），以加速熔化。

2、扒完表面渣之后，繼續(xù)升溫過程中，開啟電磁攪拌一次（30分鐘），以保證熔體溫度均勻。

3、每次配料加入金屬添加劑燜15分鐘之后或加入中間合金、鎂錠之后即時(shí)開啟電磁攪拌二次（每次30分鐘，間隔15分鐘）以保證成分均勻。

4、每次補(bǔ)料或沖淡等進(jìn)行成分調(diào)整之后開啟電磁攪拌一次（30分鐘）。

5、洗爐過程中，開啟電磁三次，每次30分鐘，每次間隔30分鐘。

（五） 扒渣操作

1、扒渣時(shí)間：

（1）爐料化平后需扒凈表面浮渣。

（2）熔煉爐加添加劑和mg錠之前需扒凈熔體表面浮渣。

（3）熔體取樣前需扒凈表面浮渣。

（4）倒?fàn)t前需扒凈表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內(nèi)預(yù)熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣溫度范圍：710～750℃。

（2）扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。

（3）渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時(shí)耙子在爐門停頓片刻，以利于渣中金屬回流到熔煉爐內(nèi)。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門澆注料，以防澆注料損傷。

（4）扒渣必須從爐門爐門左側(cè)往右順序進(jìn)行，防止漏扒現(xiàn)象。

（5）所扒出的爐渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)往處理鋁渣的壓渣機(jī)處迅速進(jìn)行處理，以減少鋁渣燃燒。

3、扒渣標(biāo)準(zhǔn)：以目測(cè)熔體表面無明顯大塊浮渣為準(zhǔn)。

（六）配料操作

1、加鎂

（1）加鎂錠之前要扒凈熔體表面浮渣，防止鎂錠被渣裹浮在熔體表面，增加燒損，降低實(shí)收率。

（2）加鎂時(shí)熔體溫度控制在730～750℃為宜，最高溫度不超過760℃。

（3）加鎂時(shí)可以用鎂錠籠子將鎂錠壓入熔體內(nèi)，也可以用加料車將鎂錠加入爐內(nèi)，然后將表面撒上2號(hào)溶劑覆蓋并開啟電磁攪拌，將鎂錠迅速熔化為止。

2、添加劑加入

（1）加入添加劑之前要扒凈熔體表面浮渣，防止添加劑被渣裹浮在熔體表面，增加燒損，降低實(shí)收率。

（2）添加劑加入時(shí)熔體溫度控制在730～750℃為宜，最高溫度不超過755℃。

（3）加入方法：拆掉添加劑塑料包裝后，用人工或加料車（根據(jù)加入量多少而定）將添加劑均勻加入爐內(nèi)；反應(yīng)15分鐘后，開電磁攪拌徹底攪拌2次，每次30分鐘，間隔時(shí)間15分鐘。

3、加入合金元素后要及時(shí)向熔體內(nèi)撒入覆蓋劑進(jìn)行覆蓋，普通熔劑60kg；5×××系和6×××系合金撒入2#熔劑，用量80kg。

（七）取樣

1、取樣時(shí)間：爐料全部化完攪拌均勻，在達(dá)到取樣溫度后扒凈熔體表面浮渣（以目測(cè)無明顯大塊浮渣為準(zhǔn)）即可取樣。

2、取樣溫度：730℃~750℃。

3、取樣位置：爐膛鏡面中心位置的1/2深度處。

4、取樣個(gè)數(shù)：取圓柱樣3個(gè)，要求一勺一個(gè)試樣，爐子左，中，右位置各取一個(gè)。

5、取樣之前對(duì)熔體進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

6、取樣勺的材質(zhì)應(yīng)優(yōu)先考慮使用不銹鋼材質(zhì)，取樣前需預(yù)先涂刷不沾鋁涂料并充分干燥，同時(shí)用該熔次金屬熔體充分清洗取樣勺后再進(jìn)行取樣。

7、所取試樣連同生產(chǎn)卡片送快速分析室進(jìn)行分析。

（八）化學(xué)成分調(diào)整

1、根據(jù)快速分析結(jié)果，按公司化學(xué)成分內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、配料計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)等要求調(diào)整成分，但元素mg的調(diào)整應(yīng)考慮3～5%的燒損。

2、補(bǔ)料一般是采用中間合金進(jìn)行（mg除外），補(bǔ)料原則上應(yīng)補(bǔ)到配料值，如果保溫爐有余料補(bǔ)料時(shí)應(yīng)充分考慮，補(bǔ)料增加值加上當(dāng)前值應(yīng)不超過該成分標(biāo)準(zhǔn)上限值。

3、沖淡原則上要求采用電解原鋁或重熔用鋁錠（原鋁錠）進(jìn)行，有時(shí)也可用用1060以上一級(jí)一類廢料進(jìn)行沖淡，ti含量超標(biāo)時(shí)必須用原鋁或重熔用鋁錠（原鋁錠）。

4、需要沖淡的規(guī)定見表一。

表一 沖淡規(guī)定

（1）熔煉爐第一次取樣分析成分均勻，經(jīng)計(jì)算用中間合金補(bǔ)料量在200kg以內(nèi)的，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笈淞嫌?jì)算員有充分把握的情況下，可以不再取樣；補(bǔ)料量超過200kg的，充分?jǐn)嚢韬蠖稳?，取樣操作參照“（七）取樣”相關(guān)規(guī)程。

（2）除表一外，凡分析結(jié)果超外標(biāo)，也要再次取樣（外標(biāo)是指國家法定標(biāo)準(zhǔn)或最終產(chǎn)品交貨標(biāo)準(zhǔn)，以下同）。

（九）倒?fàn)t

1、根據(jù)保溫爐內(nèi)余料情況，估計(jì)熔煉爐倒?fàn)t前的成分，除ti以外的其他合金成分以熔體倒入保溫爐后合金成分在控制范圍中限附近為宜；al-ti中間合金在保溫爐中添加，ti含量要接近配料值；不允許除al-ti或al-ti-b之外的別的中間合金在倒流流槽中加入；絕對(duì)不允許任何添加劑在倒流流槽中加入。

2、倒?fàn)t前要充分干燥好流槽，防止凝槽，將所有流槽接縫處密封好，防止倒?fàn)t過程中漏鋁。

3、倒?fàn)t前扒凈熔體表面浮渣，達(dá)到倒?fàn)t溫度即可倒?fàn)t，保溫爐在倒?fàn)t前半個(gè)小時(shí)開火空爐升溫。

4、倒?fàn)t過程中，隨時(shí)注意熔煉爐傾翻速度以及流槽內(nèi)液位高度，防止鋁液溢出流槽。倒?fàn)t溫度：730℃～760℃（以熔體倒入保溫爐內(nèi)溫度在720℃～740℃為宜）。

5、倒?fàn)t完畢后要清理干凈倒?fàn)t流槽，并刷好不沾鋁涂料。

6、倒?fàn)t后應(yīng)認(rèn)真檢查爐子各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

7、倒?fàn)t后應(yīng)進(jìn)行徹底清爐，用耙子清除爐內(nèi)渣子并將渣子扒出（特別是倒?fàn)t口及測(cè)溫口處渣子必須清理干凈），同時(shí)清理干凈爐門口衛(wèi)生，大清爐按《烘爐、洗爐及清爐作業(yè)》中之規(guī)定進(jìn)行。

第10篇 熔煉維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2) 停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù)，嚴(yán)禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作，停電檢修時(shí)要拉閘斷電，掛牌示警，在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無電后，才能工作，維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。

3) 使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。

4) 對(duì)電容器檢查維護(hù)時(shí)，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。

5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。

6) 設(shè)備運(yùn)行中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器儀表運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時(shí)要掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長等有關(guān)人員，同時(shí)作好事故記錄。

7) 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。

8) 維修液壓缸時(shí)應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9) 請(qǐng)洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

10) 在地溝維修設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。

11) 登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。

13) 從事熔煉工作，不僅要保護(hù)本人的生命安全，而且在你一舉一動(dòng)的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。

第11篇 熔煉工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班時(shí)穿戴好安全帽、面罩、手套、護(hù)腳等勞保用品,嚴(yán)禁酒后上班。不允許無關(guān)人員進(jìn)入工作場(chǎng)地.

2、值班期間嚴(yán)格遵守對(duì)設(shè)備的檢查制度,密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴(yán)格遵守交接班制度,如實(shí)填寫表格和交接班記錄。

3、值班期間嚴(yán)禁脫崗,睡崗,不干和工作無關(guān)的事,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,上班期間保持手機(jī)開啟.

4、禁止私下改動(dòng)操作屏參數(shù),要改動(dòng)須辦理審批手續(xù),由維修人員進(jìn)行。進(jìn)入地下室檢查時(shí)禁止亂動(dòng)電器開關(guān)及各水系統(tǒng)開關(guān)。

5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。工作場(chǎng)地、爐前坑及爐底不得有積水.

6、工作時(shí)不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.

7、在燒結(jié)時(shí)加入的爐料應(yīng)防止搭橋。燒結(jié)過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。

8、出鐵水時(shí)和罐爐時(shí)要穿戴好手套、眼鏡等防護(hù)用品。并等周圍人員撤離到安全位置。操作時(shí)集中注意力, 嚴(yán)禁錯(cuò)按按紐。嚴(yán)格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右,鐵水快接近至規(guī)定位置時(shí)應(yīng)減速,控制好傾爐高度.

9、放包人員必須將鐵水包放在指定位置,如放包位置不準(zhǔn),傾爐人員有權(quán)拒絕傾爐.

10、送電檔次在較大檔時(shí), 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進(jìn)行傾爐.

11、傾爐時(shí)要檢查電爐出鐵口有無凝結(jié)堵塞,一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛,將會(huì)引起鐵水噴出引發(fā)事故。

12、發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結(jié)時(shí),必須用專用工具清除。清除時(shí)要注意保持身體重心,以防跌倒。

13、出鐵水、測(cè)溫、扒渣等靠近電爐工作時(shí)不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)等物品。工作時(shí)戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時(shí)禁止用空心鐵管或潮濕物件,應(yīng)用專用工具。

14、上班剛開始使用的澆包,出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。

15、取樣化驗(yàn)時(shí)樣勺要先烘干。

16、出現(xiàn)緊急情況時(shí)頭腦要清醒,不可慌亂,在認(rèn)真處理的同時(shí)迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)以防問題擴(kuò)大.。

17、對(duì)電爐測(cè)溫、扒渣、裝料時(shí)應(yīng)對(duì)爐體斷電。

第12篇 熔煉工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查熔爐各部位是否正常可靠，工具是否齊全，工作現(xiàn)場(chǎng)整齊。

2、水爐坑內(nèi)不得有積水。

3、熔化后鐵水不要與生銹、潮濕和硬冷物聚然接觸，防止鐵水噴濺傷人。

4、鐵水包按規(guī)定烘干，鐵水不要盛的太滿，其高度距上邊緣不得小于60毫米。

5、電爐臺(tái)、水爐臺(tái)工作人員必須穿戴阻燃工作服及勞保皮鞋，戴防護(hù)面罩安全帽。

第13篇 熔煉工部搬運(yùn)輔助工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;大錘、鐵锨是否有松動(dòng);推車、自行輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運(yùn)工件前,首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準(zhǔn)盲目蠻干。

3、吊運(yùn)廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時(shí),應(yīng)掛牢,且擺放整齊,不準(zhǔn)超高。

4、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。

5、多人抬搬工件時(shí),要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。

6、乘車搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機(jī)油箱等部位,以免摔下。

7、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴(yán)禁肩扛、背、抱。

8、搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝,并嚴(yán)禁煙火。

9、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí),必須有人指揮;嚴(yán)禁倒車時(shí)進(jìn)行卸車,以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。

第14篇 熔煉工部鐵水叉運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動(dòng);剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動(dòng)前確認(rèn):叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動(dòng)前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號(hào),確認(rèn)方向,安全行駛。

6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷,叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。

7、叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測(cè)溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn),叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確,倒車時(shí)注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時(shí)不許叉運(yùn),要控制在離出鐵口15㎝左右。

8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車,緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對(duì)可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作,釀成事故。

10、掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。

11、停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。

第15篇 熔煉維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前,必須穿戴好防護(hù)用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2) 停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù),嚴(yán)禁私下停電,否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作,停電檢修時(shí)要拉閘斷電,掛牌示警,在進(jìn)行電氣作業(yè)前,必須驗(yàn)明確實(shí)無電后,才能工作,維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。

3) 使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。

4) 對(duì)電容器檢查維護(hù)時(shí),必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。

5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。

6) 設(shè)備運(yùn)行中,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,電器儀表運(yùn)行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時(shí)要掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí),應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時(shí)報(bào)告段長等有關(guān)人員,同時(shí)作好事故記錄。

7) 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí),必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

8) 維修液壓缸時(shí)應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件,必須進(jìn)行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9) 請(qǐng)洗零件時(shí),嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

10) 在地溝維修設(shè)備時(shí),必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。

11) 登高檢修時(shí)要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù),以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完畢,應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運(yùn)行,并清理工地,方可撤離。

13) 從事熔煉工作,不僅要保護(hù)本人的生命安全,而且在你一舉一動(dòng)的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全,因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度,以防人身事故及設(shè)備事故。