有哪些
1. 開機前檢查
- 確保刨渣機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是刀具和傳送帶。
- 檢查電源線是否破損，接地是否可靠。
2. 啟動操作
- 按照操作面板上的指示啟動機器，預熱一段時間。
- 調(diào)整刨削深度和速度，適應(yīng)不同的渣料類型。
3. 運行監(jiān)控
- 在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察渣料處理情況，避免堵塞。
- 注意設(shè)備聲音和振動，異常情況立即停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理刀具和篩網(wǎng)，保持其清潔。
- 潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
5. 關(guān)機步驟
- 停止進料，待設(shè)備內(nèi)部渣料全部處理完畢后關(guān)閉電源。
- 清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
目的和意義
刨渣機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，減少故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以提高渣料處理效率，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工的生命安全，避免因誤操作導致的意外事故。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
3. 切勿在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
5. 不得超負荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大處理量限制。
6. 保持良好的潤滑，但避免油脂進入電機和電氣部分。
7. 停機后斷開電源，防止意外啟動。
8. 保持工作環(huán)境干燥，避免電氣設(shè)備受潮。
9. 每次開機前，務(wù)必確認無人在設(shè)備附近，以防傷人。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保刨渣機的安全、穩(wěn)定運行，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標，保障企業(yè)的正常運營。
刨渣機操作規(guī)程范文
一、 操作者必須經(jīng)過考試合格，半持有工作證方可操作本設(shè)備。
二、 工作前認真做到：
1 仔細閱讀交班記錄，了解上一班刨床的運轉(zhuǎn)情況和存在的問題。
2 檢查刨床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3 檢查工作臺、導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。
4 檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5 檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6 檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
8 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好，按潤滑圖表規(guī)定加油。
9 停車一個班以上的刨床，應(yīng)按說明書規(guī)定及開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3-5分鐘，檢查：
(1) 操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠；
(2) 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用；
(3) 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等；
(4) 各部位是否有油，潤滑是否良好；
(5) 各裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常，壓力是否符合規(guī)定，確認一切正常后，方可開始工作。
10 凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述九條規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備同一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
11 在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述九條規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一發(fā)無誤后方可開始工作。
三、 工作中認真做到：
1 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事，因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2 按工藝規(guī)定進行加工，不準任意加大進刀量和切削速度，滑枕行程不得超過規(guī)定范圍，使用較長行程不準開高速。
3 滑枕運行時，不得調(diào)整滑枕行程，分級變速手柄的扳動，必須在液壓總開關(guān)位于“停止”位置時進行。
4 裝卸工件時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
5 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、堅固牢靠。裝卸時不得碰傷刨床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長扳手柄增加力矩的方法堅固刀具、工作。
6 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
7 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
8 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
9 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停手。
10 不準擅自拆卸刨床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的刨床不準工作。
11 液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥不準私自調(diào)整。
12 刨床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
13 經(jīng)常清除刨床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、定位基準面和工作臺面清潔。
14 密切注意刨床運轉(zhuǎn)情況及潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
15 刨床發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
16 不準在刨床上焊接和補焊工件。
四、 工作后認真做到：
1 將機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
2 停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈刨床，導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4 認真將班中發(fā)現(xiàn)的刨床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第2篇 刨渣機:操作規(guī)程
一、 操作者必須經(jīng)過考試合格,半持有工作證方可操作本設(shè)備。
二、 工作前認真做到:
1 仔細閱讀交班記錄,了解上一班刨床的運轉(zhuǎn)情況和存在的問題。
2 檢查刨床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
3 檢查工作臺、導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
4 檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5 檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6 檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
8 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好,按潤滑圖表規(guī)定加油。
9 停車一個班以上的刨床,應(yīng)按說明書規(guī)定及開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3-5分鐘,檢查:
(1) 操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠;
(2) 安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用;
(3) 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等;
(4) 各部位是否有油,潤滑是否良好;
(5) 各裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常,壓力是否符合規(guī)定,確認一切正常后,方可開始工作。
10 凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述九條規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備同一起查看,并做好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
11 在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述九條規(guī)定詳細檢查設(shè)備,認為一發(fā)無誤后方可開始工作。
三、 工作中認真做到:
1 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事,因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2 按工藝規(guī)定進行加工,不準任意加大進刀量和切削速度,滑枕行程不得超過規(guī)定范圍,使用較長行程不準開高速。
3 滑枕運行時,不得調(diào)整滑枕行程,分級變速手柄的扳動,必須在液壓總開關(guān)位于“停止”位置時進行。
4 裝卸工件時應(yīng)輕放輕拿,以免碰傷工作臺。
5 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、堅固牢靠。裝卸時不得碰傷刨床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長扳手柄增加力矩的方法堅固刀具、工作。
6 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
7 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。
8 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
9 切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停手。
10 不準擅自拆卸刨床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的刨床不準工作。
11 液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥不準私自調(diào)整。
12 刨床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具、工件及其他雜物。
13 經(jīng)常清除刨床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、定位基準面和工作臺面清潔。
14 密切注意刨床運轉(zhuǎn)情況及潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常情況,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
15 刨床發(fā)生設(shè)備事故,應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
16 不準在刨床上焊接和補焊工件。
四、 工作后認真做到:
1 將機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
2 停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
3 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈刨床,導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4 認真將班中發(fā)現(xiàn)的刨床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
