低溫液體安全操作規(guī)程（14篇范文）

有哪些

低溫液體安全操作規(guī)程

低溫液體，如液氮、液氧和液氬等，廣泛應(yīng)用于科研、醫(yī)療、化工等多個(gè)領(lǐng)域。這些液體具有極低的溫度，操作不當(dāng)可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。因此，建立并遵循一套嚴(yán)格的低溫液體安全操作規(guī)程至關(guān)重要。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保工作人員在處理低溫液體時(shí)的安全，防止凍傷、窒息、爆炸等風(fēng)險(xiǎn)，提高工作場(chǎng)所的安全性，保障人員的生命健康和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低意外事故的發(fā)生率，提升工作效率，同時(shí)也符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)與準(zhǔn)備

- 所有操作人員必須接受低溫液體安全培訓(xùn)，了解其物理性質(zhì)、危險(xiǎn)性及應(yīng)對(duì)措施。

- 確保操作人員穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防凍手套、防護(hù)眼鏡、長(zhǎng)袖衣物和封閉式鞋子。

2. 存儲(chǔ)與搬運(yùn)

- 低溫液體應(yīng)儲(chǔ)存在專用的低溫容器中，并定期檢查容器的完好性和密封性。

- 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免劇烈碰撞，使用專用推車或設(shè)備。

3. 加注與排放

- 加注低溫液體時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止氣化引起的壓力波動(dòng)。

- 排放時(shí)，遠(yuǎn)離火源和人群，確保氣體能安全排放。

4. 使用與操作

- 在密閉空間內(nèi)使用低溫液體時(shí)，要保持良好的通風(fēng)，防止氧氣濃度過(guò)高導(dǎo)致窒息。

- 不得將低溫液體直接接觸皮膚或眼睛，避免凍傷。

5. 應(yīng)急處理

- 若發(fā)生泄漏，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉閥門(mén)，并通知相關(guān)人員處理。

- 如不慎接觸低溫液體，立即用溫水沖洗受傷部位，嚴(yán)重時(shí)立即就醫(yī)。

6. 監(jiān)控與記錄

- 定期檢查操作區(qū)域的溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

- 對(duì)每次操作過(guò)程進(jìn)行記錄，以便追溯和改進(jìn)。

7. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期對(duì)低溫液體設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停用并報(bào)修，不得強(qiáng)行使用。

8. 個(gè)人衛(wèi)生與健康

- 操作后及時(shí)洗手，避免低溫殘留物質(zhì)對(duì)皮膚的持續(xù)影響。

- 注意休息，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在低溫環(huán)境下。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)施、環(huán)境和個(gè)體差異而有所不同。因此，操作人員應(yīng)根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，始終將安全放在首位，確保低溫液體的妥善管理和安全使用。在執(zhí)行過(guò)程中，遇到任何疑問(wèn)或困難，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員求助。

低溫液體安全操作規(guī)程范文

第1篇 低溫液體安全操作規(guī)程

1.從事低溫作業(yè)時(shí),操作工必須佩帶防護(hù)用品即低溫手套、防護(hù)眼鏡安全帽、勞保鞋;

2.進(jìn)入生產(chǎn)車間,嚴(yán)格遵守有關(guān)制度現(xiàn)場(chǎng)員工不得少于2人,做到“一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)”;

3.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣流暢,排風(fēng)扇處于良好工作狀態(tài);

4.仔細(xì)檢查低溫液體工藝管線、閥門(mén)有無(wú)異?，F(xiàn)象;

5.操作時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)液氮管線入口閥門(mén),向裝有聚合物冷凍罐填充液氮至規(guī)定位置;

6.聚合物低溫浸泡工序完畢后,關(guān)閉液氮管線入口閥門(mén);

7.檢查低溫液體工藝管線、閥門(mén)是否關(guān)閉,同時(shí)檢查液氮流量顯示儀表;

8.操作員工清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)打掃環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇 低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程

預(yù)充裝（暖貯罐）程序

1.吹掃貯罐確保操作物質(zhì)純度。

2.證實(shí)輸送裝置所盛物質(zhì)為確切要輸送的物質(zhì)，輸送裝置和貯罐的充裝都是使用的介質(zhì)。

3.證實(shí)除液相高壓(a-10)和氣相低壓(a-8)閥以外，所有閥門(mén)均被關(guān)閉。

4.將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭(fc-1)連接。

5.將氣體回流傳輸軟管與貯罐氣體回流接頭(fc-2)連接。

6.慢慢打開(kāi)氣體回流閥，使貯罐和輸送裝置壓力相等。

7.打開(kāi)充裝閥(a-2)，開(kāi)始進(jìn)行泵傳輸充裝貯罐，并對(duì)泵進(jìn)行必要的連接，慢慢打開(kāi)傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7 mpa，如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內(nèi)的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35mpa，打開(kāi)充裝閥。

8.在充裝過(guò)程中觀察貯罐壓力(pi-1)，如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力(a-1a和b)，必須使用(a-12)閥對(duì)貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。

9.觀察液位表(l1-1)當(dāng)液位表顯示約四分之三時(shí)，打開(kāi)溢流閥(a-4)。

10.關(guān)閉頂部充裝閥(a-2)。

11.通過(guò)排放閥(a-7)排放充裝關(guān)內(nèi)的殘留液體。

12.擰松充裝接頭(cz-1)上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，對(duì)充裝軟管除霜。

13.若需要供氣，則打開(kāi)(a-14、a-3、a-11、a-13)使裝置處于使用狀態(tài)。

操作準(zhǔn)備：

貯罐操作準(zhǔn)備包括調(diào)節(jié)自動(dòng)操作壓力控制閥，打開(kāi)閥門(mén)啟動(dòng)環(huán)路。使液體自動(dòng)蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。

貯罐壓力控制：

貯罐的壓力，無(wú)論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥(c-1)控制，在不必拆下零件的情況下，可以對(duì)操作壓力做任何調(diào)節(jié)。

提高貯罐壓力：

人工提高操作壓力可以通過(guò)：

1.記錄現(xiàn)有貯罐壓力(pi-1)。

2.按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)。

3.待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(pi-1)。

4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。

降低貯罐壓力：

人工提高操作壓力可以通過(guò)：

1.打開(kāi)(a-12)閥，將貯罐壓力排放至低于新設(shè)定壓力，達(dá)到降低的壓力后，關(guān)閉(a-12)。

2.按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)壓力控制閥(c-1)

3.待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(p-1)。

4.根據(jù)情況重復(fù)步驟2和3。

貯罐再充裝程序

（注：通過(guò)底部對(duì)低溫貯罐做充裝，由于聚焦在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會(huì)使貯罐壓力升高，通過(guò)頂部充裝會(huì)降低壓力，因聚焦在頂部空間的氣體會(huì)被冷卻并重新液化。）

1.將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。

2.明確除液相（高壓）閥(a-10)和氣相（低壓）閥(a-8)外所有閥都被關(guān)閉

3.開(kāi)啟氣體使用閥(a-13)開(kāi)啟，壓力形成輸入閥(a-3)、增壓開(kāi)啟閥(a-14)和壓力形成輸出閥(a-11)。此時(shí)，裝置會(huì)自動(dòng)輸送氣體，一直到滿為止，或直至到(c-1)所設(shè)壓力。

4.一旦達(dá)到所需輸送物質(zhì)的數(shù)量（或者將貯罐關(guān)閉另外使用一段時(shí)間），關(guān)閉氣體使用閥(a-13)，停止氣體使流程，本裝置的而運(yùn)行完全是自動(dòng)完成的，閥門(mén)只有在充裝和進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)才被開(kāi)啟和關(guān)閉。

5.貯罐閥門(mén)的正常操作如下：

閥門(mén)狀態(tài)

頂部充裝閥(a-2)關(guān)閉

底部充裝閥(a-1)關(guān)閉

排放閥(a-12)關(guān)閉

溢流閥(a-4)關(guān)閉

均衡閥(a-9)關(guān)閉

液體輸出閥(a-13)開(kāi)啟

壓力形成輸入閥(a-3)開(kāi)啟

壓力形成輸出閥(a-11)開(kāi)啟

增壓開(kāi)啟閥(a-14)開(kāi)啟

液相（高壓）閥(a-10)開(kāi)啟

氣相（高壓）閥(a-8)開(kāi)啟

液體排放程序

液體物質(zhì)通過(guò)液體排放接頭(f-1或f-3)在低壓狀態(tài)下從貯罐內(nèi)排出。

液體排放順序：

1.將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭(f-1或f-3)連在一起。

2.明確除液相高壓閥(a-10)和氣相低壓閥(a-8)外，所有閥均被關(guān)閉。

3.觀察被充裝置壓力表(pi-1)上所顯示的壓力控制(c-1)設(shè)定值，如壓力過(guò)高，打開(kāi)人工閥(a-12)釋放過(guò)量氣體，可能需要更換調(diào)節(jié)器彈簧，以適合較低的操作壓力。

4.慢慢打開(kāi)吸液閥，啟動(dòng)流程。

5.一旦達(dá)到所需輸送液體的數(shù)量，關(guān)閉吸液閥。

第3篇 低溫液體貯運(yùn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、液氧、液氮、液氬的特性及其危險(xiǎn)

1.1液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會(huì)引起凍傷(冷燒灼)。

1.2低溫液體汽化為氣體時(shí)，體積會(huì)迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險(xiǎn)。

1.3液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。

1.3.1液氧與可燃物接近時(shí)，遇明火極易引起燃燒危險(xiǎn)。

1.3.2液氧與可燃物接觸時(shí)，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險(xiǎn);液氧與可燃物混合時(shí)，潛在爆炸危險(xiǎn)。

1.3.3液氧蒸發(fā)成氣氧時(shí)，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險(xiǎn)。

1.4氮?dú)?、氬氣是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、不可燃的惰性氣體，有很強(qiáng)的窒息性，會(huì)引起窒息危險(xiǎn)。

2 、安全要求和措施

2.1設(shè)備安裝場(chǎng)所

2.1.2安裝場(chǎng)所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放液體、氣體。

2.1.3安裝容器的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)牢固，并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無(wú)油脂及其它可燃物，嚴(yán)禁使用瀝青地面。

2.1.4安裝場(chǎng)所附近必須有充足的水源，場(chǎng)所必須有滅火器材，場(chǎng)所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場(chǎng)地清潔干凈。

2.1.5安裝場(chǎng)所應(yīng)有槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾?，便于槽車或消防車通行?/p>

2.1.6液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng)，一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場(chǎng)所允許設(shè)一個(gè)出入口。門(mén)窗必須向外開(kāi)。

2.1.7液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。

2.1.8液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場(chǎng)所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開(kāi)口;地溝入口處必須有擋液堰。

2.1.9液氧、液氮、液氬容器一般應(yīng)安置在室外。

2.1.10液氧容器安置在室外，必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10ω;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。

2.2槽車充灌

2.2.1槽車輸送液體時(shí)，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過(guò)壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時(shí)，槽車應(yīng)開(kāi)到人稀、空曠處，打開(kāi)放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時(shí)，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

2.2.2液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。

2.2.3槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)入充灌場(chǎng)所進(jìn)行充灌;充灌時(shí)，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時(shí)，5m內(nèi)不得有明火。

2.3.4槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動(dòng)狀態(tài)，防止移動(dòng);在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。

2.2.5槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時(shí)離開(kāi)，如果充灌工作中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(過(guò)夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。

2.2.6槽車在充灌裝卸作業(yè)時(shí)，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉。

2.3設(shè)備的安全使用

2.3.1容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。

2.3.2容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門(mén)、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。

所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。

2.3.3容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)?，吹除水分或潮濕氣?/p>

2.3.4低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。

2.3.5容器在初次充灌時(shí)，開(kāi)始應(yīng)緩慢充灌(閥門(mén)應(yīng)緩慢打開(kāi))，然后逐漸加快，以減少對(duì)容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。

2.3.6當(dāng)設(shè)備上的閥門(mén)和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無(wú)油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。

2.3.7設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用;需改換允許的介質(zhì)時(shí)，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測(cè)試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應(yīng)色標(biāo)。

2.3.8液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過(guò)0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測(cè)定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)行測(cè)定。

2.3.9使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨(dú)立上崗操作前，必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。

2.3.10操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性。

2.3.11操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門(mén)、儀表及其作用和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。

2.3.12容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定來(lái)處理。

2.4設(shè)備檢修

2.4.1容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計(jì)、安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn)。

2.4.2液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測(cè)接地電阻，至少每年檢測(cè)一次。

2.4.3液氧槽車貯有液氧時(shí)，不得動(dòng)火修理。

2.4.4容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進(jìn)行。

2.4.5設(shè)備修理前，必須用無(wú)油干燥空氣吹除置換，并使設(shè)備溫度升至常溫;動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度的規(guī)定。

2.4.6在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時(shí)，應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘帲仨氂袑Ｈ吮O(jiān)護(hù);排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時(shí)，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

2.4.7設(shè)備上的閥門(mén)、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理;用于氧的閥門(mén)、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油，并用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯迪础?/p>

2.5安全防護(hù)

2.5.1操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。

2.5.2操作人員在充灌或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。

2.5.3在進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬及其氣體時(shí)必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%時(shí)，操作員必須戴上自供式防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。

2.5.4操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

3、事故處理

3.1槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí)，必須將槽車開(kāi)到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí)，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí)，必須關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī);液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

3.2容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí)，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。

第4篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護(hù)規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴，褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良，有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí)，必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

第5篇 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程

1. 范圍

適用于利用低溫泵對(duì)氧氣、氮?dú)?、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。

低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對(duì)氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé)）

2.1 檢查氣瓶是否是勞動(dòng)部門(mén)及有關(guān)主管部門(mén)經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。

2.2 進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)審定發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。

2.3 氣瓶是否是上級(jí)或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品。

2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。

2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。

2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無(wú)用戶自行改裝的。

2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。

2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報(bào)廢標(biāo)志。

2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。

2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。

2.13 盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。

2.14 氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗(yàn)，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過(guò)置換或真空處理。

2.16 用手搖晃或滾動(dòng)氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)過(guò)量積水或重物撞擊內(nèi)壁。

2.17 瓶體有無(wú)裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。

2.18 通過(guò)音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。

3.充裝

3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。

3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行充裝。

3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開(kāi)關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。

3.4 緩慢開(kāi)啟充裝排的總閥門(mén)。

3.5 從充氣開(kāi)始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時(shí)，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。

3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無(wú)升溫）或漏氣應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開(kāi)，漏氣時(shí)應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過(guò)9.8mpa或不便于處理時(shí)，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。

3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點(diǎn)壓力表，保證超壓時(shí)報(bào)警。

3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開(kāi)另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開(kāi)另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開(kāi)回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉(cāng)庫(kù)或指定地點(diǎn)。

4.充裝注意事項(xiàng)

4.1? 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗(yàn)合格。

4.2定期檢驗(yàn)充裝排上的閥門(mén)（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。

4.3 操作任何閥門(mén)時(shí)，操作人員必須位于其側(cè)面，開(kāi)關(guān)閥門(mén)必須緩慢進(jìn)行，必須一次開(kāi)足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過(guò)大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過(guò)猛會(huì)損壞閥體或螺紋。

4.4向氣瓶?jī)?nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過(guò)大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過(guò)程中，特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

4.5充氣過(guò)程中，在瓶?jī)?nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。

4.6 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。

4.7 充氣過(guò)程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門(mén)。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來(lái)滅火報(bào)警。

4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門(mén)、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.9 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺(tái)，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場(chǎng)所嚴(yán) 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動(dòng)火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動(dòng)力火證后，方可動(dòng)火。

4.10 凡與氧或強(qiáng)氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門(mén)，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。

4.11 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，手應(yīng)遠(yuǎn)離氣瓶閥口，氣瓶存放時(shí)，閥口亦不應(yīng)對(duì)著人及其他可燃物。

5.充裝記錄

5.1 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號(hào)、室溫、充裝壓力、充瓶起止時(shí)間、充氣過(guò)程中有無(wú)異?，F(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長(zhǎng)均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負(fù)責(zé)。

5.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時(shí)間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長(zhǎng)時(shí)間的保存。

第6篇 操作低溫液體貯罐槽車安全防護(hù)規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴,褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良,有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí),必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理。空氣中含氧檢測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

第7篇 低溫液體充裝安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁穿化纖衣物和帶鐵釘鞋。

2、對(duì)超過(guò)檢驗(yàn)期限的槽車不準(zhǔn)灌裝。

3、槽車充裝前，應(yīng)檢查確認(rèn)車輛已安裝阻火器并完好有效；同時(shí)，對(duì)槽車進(jìn)行靜電接地處理。否則，不予充裝。

4、對(duì)未經(jīng)脫脂處理的容器，嚴(yán)禁盛裝液氧。

5、對(duì)低溫液體貯槽增壓時(shí)，注意不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。

6、開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢，開(kāi)閥以小于5%的幅度逐漸增加，不得過(guò)快。

7、充裝時(shí)，操作人員和司機(jī)不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

8、嚴(yán)禁在充裝區(qū)域30米以內(nèi)，使用手機(jī)等無(wú)線電設(shè)備。

9、充裝低溫液體不準(zhǔn)外溢，充裝過(guò)程中嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)槽車。

10、在充裝現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行槽車或汽車修理。

11、充裝完畢，要靜候10分鐘以上，待氧氣完全擴(kuò)散后方能發(fā)動(dòng)槽車。

第8篇 低溫液體貯槽安全操作規(guī)程

1、投入使用前，必須用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾?，使槽?nèi)出口氣體露點(diǎn)小于-60℃。

2、首次充液前，檢查確認(rèn)安全通道暢通、安全裝置完好、壓力表和液位計(jì)正常。

3、液位計(jì)投入前，全開(kāi)平衡閥，打開(kāi)液位計(jì)上、下閥，關(guān)閉平衡閥。

4、確保夾層有充足的氮?dú)膺M(jìn)入和補(bǔ)充，使其保持正壓。

5、充液時(shí)，應(yīng)全開(kāi)手動(dòng)放空閥和測(cè)滿閥；充液應(yīng)緩慢進(jìn)行，使內(nèi)槽完全冷卻，并時(shí)刻觀察槽內(nèi)壓力，不得超壓。

6、嚴(yán)禁貯槽超壓或負(fù)壓下運(yùn)行。嚴(yán)禁敲打閥門(mén)、管道和強(qiáng)行開(kāi)關(guān)閥門(mén)。

7、視情況測(cè)定粉末真空絕熱式低溫液體罐夾層真空度，使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

8、每周至少一次分析測(cè)定液氧貯槽中乙炔等碳?xì)浠衔锖?；超過(guò)0.1ppm時(shí)，加大液氧的補(bǔ)充量。

9、開(kāi)關(guān)充液閥要緩慢，以小于5%的開(kāi)閥幅度逐漸增加，不得過(guò)快。

10、定期校驗(yàn)低溫液體貯槽安全附件。

11、儲(chǔ)槽內(nèi)必須留有一定的蒸發(fā)空間；并保持一定的液位，不準(zhǔn)排空。

12、使用中，如出現(xiàn)冒汗、結(jié)霜等現(xiàn)象，應(yīng)將液體排盡、加溫吹除、檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。

第9篇 低溫液體泵操作規(guī)程

1、低溫液體泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)前必須預(yù)先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開(kāi)車。泵的預(yù)冷是打開(kāi)進(jìn)、出液管道上的閥門(mén),使泵體溫度下降到操作溫度,再轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無(wú)“卡死”現(xiàn)象。

2、介質(zhì)進(jìn)泵必須保證有5℃左右的過(guò)冷度,通過(guò)提高介質(zhì)的進(jìn)口壓力調(diào)整過(guò)冷度,最高壓力不得超過(guò)0.6mpa（表壓）。

3、全開(kāi)排液管路上的閥門(mén),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,啟動(dòng)電機(jī),使泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、 當(dāng)泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可逐漸關(guān)小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa。

5、 當(dāng)泵在低壓運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),應(yīng)注意觀察活塞桿處有無(wú)滲漏或結(jié)冰現(xiàn)象。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時(shí)再擰緊,泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng),活塞桿處泄漏較大無(wú)法排除,應(yīng)更換密封圈。

6、 上述工作全部進(jìn)行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa。

7、 泵的停車:首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)液管道上的閥門(mén),放空泵頭低溫液體后,關(guān)閉排液管道上的閥門(mén)。

8、 隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,若發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。

第10篇 低溫液體泵安全操作規(guī)程

工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品才能進(jìn)入工作崗位。

1. 開(kāi)泵前的準(zhǔn)備

(1) 確認(rèn)集流排放空閥已打開(kāi),充瓶工已在場(chǎng)做好充裝準(zhǔn)備。

(2) 檢查液面高度及壓力。

(3) 打開(kāi)排口閥、軸封閥,關(guān)閉排放閥,打開(kāi)泵入口閥和回氣閥(在操作前應(yīng)先檢查備用泵排出閥是否關(guān)閉),對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷時(shí)要盤(pán)車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預(yù)冷時(shí)間約15分鐘。

2. 啟動(dòng)

(1) 確認(rèn)泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動(dòng)后,按啟動(dòng)鈕。

(2) 啟動(dòng)后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動(dòng)是否正常。

3. 停泵

(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關(guān)閉排出閥,落葉閥,待泵體復(fù)溫后,關(guān)閉回氣閥。

(2) 發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動(dòng)異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴(yán)重泄漏。

(3) 緊急停車時(shí),可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關(guān)閉閥門(mén)。

4. 運(yùn)行參數(shù)

(1) 排出壓力:﹤15mpa。

(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。

5. 維護(hù)要求

(1) 每運(yùn)行1000小時(shí)需更換活塞環(huán)。

(2) 每運(yùn)行500小時(shí)變換電機(jī)轉(zhuǎn)向。

(3) 維修時(shí)與介質(zhì)接觸部位應(yīng)嚴(yán)格脫脂。

(4) 任何時(shí)候都不要停軸封氣。

第11篇 低溫液體作業(yè)安全操作規(guī)程

（一）、從事低溫作業(yè)時(shí)，操作工必須佩帶防護(hù)用品即低溫手套、防護(hù)眼鏡安全帽、勞保鞋；

（二）、進(jìn)入生產(chǎn)車間，嚴(yán)格遵守有關(guān)制度現(xiàn)場(chǎng)員工不得少于2人，做到“一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)”；

（三）、保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣流暢，排風(fēng)扇處于良好工作狀態(tài)；

（四）、仔細(xì)檢查低溫液體工藝管線、閥門(mén)有無(wú)異?，F(xiàn)象；

（五）、操作時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)液氮管線入口閥門(mén)，向裝有聚合物冷凍罐填充液氮至規(guī)定位置；

（六）、聚合物低溫浸泡工序完畢后，關(guān)閉液氮管線入口閥門(mén)；

（七）、檢查低溫液體工藝管線、閥門(mén)是否關(guān)閉，同時(shí)檢查液氮流量顯示儀表；

（八）、操作員工清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)打掃環(huán)境衛(wèi)生。

第12篇 低溫液體槽車技術(shù)操作規(guī)程

1主要技術(shù)參數(shù)

2裝車前的準(zhǔn)備

2.1認(rèn)真檢查裝車現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)附近沒(méi)有明火；

2.2按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，并用手閘制動(dòng)切斷汽車電源總開(kāi)關(guān)。有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊；

2.3接好罐車的靜電接地線；

2.4檢查罐車所有的管道和管接頭連接是否牢靠，閥門(mén)的位置是否正確，確認(rèn)安全閥、壓力表閥、液位計(jì)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，其他閥為關(guān)閉狀態(tài)；

2.5用金屬軟管分別與充罐站氣液相管接口接通；如果用法蘭連接，法蘭面之間應(yīng)使用密封墊密封；

2.6新罐車或檢修后首次充裝，必須對(duì)容器抽真空并氮?dú)庾鲋脫Q處理，對(duì)液氧罐車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，乙炔含量不得超過(guò)0.1×10，否則，不準(zhǔn)充裝.

第13篇 二氧化碳低溫液體泵操作規(guī)程

1、低溫液體泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)前必須預(yù)先冷卻,不允許泵在熱狀態(tài)下開(kāi)車。泵的預(yù)冷是打開(kāi)進(jìn)、出液管道上的閥門(mén),使泵體溫度下降到操作溫度,再轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象。

2、 介質(zhì)進(jìn)泵必須保證有5℃左右的過(guò)冷度,通過(guò)提高介質(zhì)的進(jìn)口壓力調(diào)整過(guò)冷度,最高壓力不得超過(guò)0.6mpa（表壓）。

3、全開(kāi)排液管路上的閥門(mén),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后,啟動(dòng)電機(jī),使泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、 當(dāng)泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),可逐漸關(guān)小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5mpa.

5、 當(dāng)泵在低壓運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),應(yīng)注意觀察活塞桿處有無(wú)滲漏和結(jié)冰。若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動(dòng)箱的拼緊螺母。若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時(shí)再擰緊,泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng),活塞桿處泄漏較大無(wú)法排除,應(yīng)更換密封圈。

6、 上述工作全部進(jìn)行完畢后,可將排液壓力升至16.5mpa.

7、 泵的停車:首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)液管道上的閥門(mén),放空泵頭低溫液體后,關(guān)閉排液管道上的閥門(mén)。

8、 隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲,若發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。

第14篇 bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵操作規(guī)程

1.技術(shù)參數(shù)

工作介質(zhì)液氧

工作溫度-196℃

進(jìn)口壓力0.05≤p1≤1.5mpa

npsh0.03mpa

出口壓力16.5mpa

流量350l/h(調(diào)節(jié)150-400l/h)

泵軸往復(fù)次數(shù)300r/min(調(diào)節(jié)125-350r/min)

電機(jī)工作轉(zhuǎn)速720r/min(調(diào)節(jié)300-850r/min)

型號(hào)yct200-4b

功率7.5kw

轉(zhuǎn)速125-1250r/min

電壓380v

2.啟動(dòng)

2.1啟動(dòng)前的檢查

啟動(dòng)前需對(duì)所有的管路、附件、緊固螺栓和電接頭進(jìn)行檢查,啟動(dòng)前需檢查蒸發(fā)器或加熱器及高壓系統(tǒng)。

旋轉(zhuǎn)方向:

機(jī)器可正反轉(zhuǎn),需定期更換轉(zhuǎn)向(如500小時(shí)后),延長(zhǎng)十字頭導(dǎo)軌的壽命。

2.2泵的啟動(dòng)

全開(kāi)進(jìn)液閥,脫氣閥和排液放空閥(如有必要),開(kāi)始預(yù)冷泵,介質(zhì)將沿進(jìn)液管進(jìn)入泵內(nèi),氣體混合物將通過(guò)脫氣管返回貯槽中,在泵的預(yù)冷過(guò)程中,貯槽的壓力也建立起來(lái),預(yù)冷15分鐘后,可啟動(dòng)泵,閥內(nèi)仍保持全開(kāi)狀態(tài)。泵啟動(dòng)后,可看到如下的現(xiàn)象:

a)到汽化器的壓力管道開(kāi)始結(jié)霜。

b)可聽(tīng)到輕微的脈動(dòng)聲,表示泵閥已工作。

c)壓力管路的壓力表開(kāi)始升壓。

如果泵不能工作,必須停泵并進(jìn)一步預(yù)冷,如果還不能工作,或工作一段時(shí)間后不工作,必須對(duì)貯槽增壓(即增加npsh)。啟動(dòng)正常后,可部分地關(guān)閉脫氣閥門(mén),以便只是積聚的氣體排出,避免脫氣管路形成不必要的氣體蒸發(fā)。

3.停泵

必須按下列步驟停泵:

3.1.按下按鈕“停止”

3.2.關(guān)閉貯槽進(jìn)液閥

3.3.全開(kāi)貯槽脫氣管路閥門(mén)

3.4.如果裝設(shè)有排液截止閥,關(guān)閉

3.5.打開(kāi)排液放空閥

3.6.泵解凍后,關(guān)閉脫氣閥門(mén)

4.故障消除

導(dǎo)致故障的可能原因

故障

可能原因

消除措施

泵不工作或工作后又

失去

預(yù)冷不充分或進(jìn)液壓力不足(npsh不夠)

脫氣管路關(guān)閉

泵受污染

轉(zhuǎn)速太慢

零件磨損

繼續(xù)預(yù)冷或增加進(jìn)液壓力(增加npsh)

打開(kāi)到貯槽的脫氣管

用干燥干凈的氣體吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端

如有可能,增加轉(zhuǎn)速至正常值

修復(fù)冷端

低壓填料泄漏

填料磨損

更換填料或冷端

傳動(dòng)箱部位聲音太大或溫度太高

過(guò)載

零件磨損或損壞

進(jìn)壓不足,汽蝕

降低排壓

修復(fù)或更換

增加進(jìn)壓