有哪些
硫化作業(yè)操作規(guī)程
硫化作業(yè)是橡膠制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟，涉及將未硫化的橡膠原料轉(zhuǎn)化為具有預(yù)期性能的成品。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保橡膠原料的質(zhì)量，加入適量的配合劑如硫磺、促進(jìn)劑等。
2. 混煉：將原料與配合劑在混煉機(jī)中充分混合，形成均勻的膠料。
3. 成型：將混煉好的膠料通過模具成型為所需形狀。
4. 硫化：在特定溫度和壓力下，將成型的膠料放入硫化罐中進(jìn)行加熱處理，完成交聯(lián)反應(yīng)。
5. 后處理：包括冷卻、脫模、修剪、檢驗(yàn)等步驟，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
目的和意義
硫化作業(yè)操作規(guī)程的制定旨在保證橡膠制品的生產(chǎn)質(zhì)量與安全，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，同時減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以確保橡膠的交聯(lián)密度適中，達(dá)到理想的物理機(jī)械性能，如彈性、耐磨性、耐熱性等。此外，良好的操作規(guī)程還有助于保障員工的健康與安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
注意事項
1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解硫化作業(yè)的工藝原理和設(shè)備操作方法，持證上崗。
2. 操作前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確?；鞜挋C(jī)、硫化罐等設(shè)備無故障。
3. 混煉過程中注意配合劑的精確稱量，避免因配比不當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 硫化溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格控制，過高的溫度可能導(dǎo)致橡膠過硫，過低則可能欠硫，影響性能。
5. 在硫化過程中，應(yīng)定期檢查硫化罐的壓力和溫度，防止超壓或超溫引發(fā)安全事故。
6. 使用防護(hù)設(shè)備，如手套、護(hù)目鏡，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
7. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理廢棄物料，避免粉塵積聚引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
8. 硫化結(jié)束后，待設(shè)備冷卻至安全溫度后再進(jìn)行后續(xù)操作，防止?fàn)C傷。
9. 遵守公司的環(huán)保規(guī)定，合理處置廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，報告并分析原因，采取相應(yīng)措施。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保硫化作業(yè)的安全高效，同時也為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。
硫化作業(yè)操作規(guī)程范文
一、目 的：建立硫化崗位操作標(biāo)準(zhǔn)及清潔規(guī)程，使硫化崗位按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行硫化操作及設(shè)備的清潔。
二、適用范圍：適用于硫化崗位的操作及設(shè)備清潔。
三、職 責(zé)：硫化機(jī)崗位操作者、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場質(zhì)檢員負(fù)責(zé)此規(guī)程實(shí)施。
四、規(guī) 程：
2.1、檢查用品用具是否完好無損，并按規(guī)定擺放到位，做好交接記錄。
2.2、檢查硫化機(jī)的時間、溫度、壓力是否符合所要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。手動空轉(zhuǎn)硫化機(jī)一次，檢查該機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3、將該機(jī)相對應(yīng)的合格膠片領(lǐng)入并做好記錄。每批次產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確認(rèn)無本次生產(chǎn)遺留物。
4、將領(lǐng)入的膠片按照規(guī)定稱量，展開平鋪在桌面上進(jìn)行規(guī)定的尺寸修整，填充料剪成2寸長，1厘米寬的長條，根據(jù)模具情況填補(bǔ)。
5、對硫化模進(jìn)行脫模劑噴涂，噴硅油時噴槍要與模板垂直，分別將上下模均勻地噴涂2-3遍，噴涂量須適量到位。
6、將修理好的膠片放入硫化模中，四邊以蓋住模具鑲條、流失邊不流過導(dǎo)柱為準(zhǔn)，填充料不可掉落，后啟動自動按鈕自動硫化，機(jī)器啟動后不得再將后伸處模具中。
7、對新清洗處理好的模具加溫至150℃，后進(jìn)行噴涂打底，噴涂四遍（橫一遍，豎一遍，左斜45℃一遍），每遍之間暫停放3-5分鐘，涂噴完停放時間不得少于30分鐘后使
用。對于生產(chǎn)中的中間補(bǔ)涂要求，每班八小時工作時間內(nèi)補(bǔ)涂1-2次，每次2遍，停放時間不得少于5分鐘。
8、硫化模自動開模后起膠片時，應(yīng)用的抓住對邊角以60°拉起平鋪在工作臺上。
9、對硫化完畢的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查。對次品進(jìn)行剔除，疊放整齊，擺放在與標(biāo)識牌相對應(yīng)的產(chǎn)品架上，須無擠壓現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時停機(jī)上報。
10、工作完畢清掃設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生，設(shè)備周圍無油垢、無油污、無污水、無雜物與物料；
11、填寫生產(chǎn)記錄
12、將做好標(biāo)識的廢腳邊和用品用具按照指定位置歸位，擺放整齊。
附注：水型離型劑先攪拌均勻再使用。配比硅油時， 原液與稀釋液都要攪拌均勻，并定期清洗硅油桶。
第2篇 皮帶硫化作業(yè)安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了皮帶硫化作業(yè)的內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于青島港(集團(tuán))前港分公司機(jī)務(wù)隊皮帶硫化工。
2 規(guī)范性引用文件
本規(guī)程引用了青島港(集團(tuán))《職工通用安全守則》、《維修工人一般安全守則》的相關(guān)內(nèi)容。
3 內(nèi)容與要求
3.1 作業(yè)前
3.1.1 根據(jù)硫化任務(wù)，制定單帶硫化方案。硫化方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a 根據(jù)使用單位需要，確定皮帶型號、規(guī)格，備齊所需材料和工屬具。
b 確定皮帶長度和硫化位置。
c 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，制定硫化作業(yè)安全措施。
3.1.2 將皮帶硫化所需材料和工屬具，運(yùn)至指定位置。
3.1.3 檢查吊具、硫化設(shè)備、工具等是否齊全完好。
3.1.4 穿戴好勞保用品，高處作業(yè)系好安全帶。
3.2 作業(yè)中
3.2.1 專人指揮將硫化設(shè)備、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路線下站立、通過，夜間作業(yè)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
3.2.2 剝削皮帶時，要戴好手套，下刀準(zhǔn)確，手鉗夾牢。
3.2.3 打磨時，戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁用力重壓。
3.2.4 打磨后，用汽油認(rèn)真清洗，按規(guī)定要求刷、鋪膠后粘合。
3.2.5 嚴(yán)格按照《皮帶硫化設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程》要求，安裝好硫化設(shè)備。
3.2.6 加壓、升溫過程中，作業(yè)人員離開硫化設(shè)備到達(dá)安全區(qū)域，硫化設(shè)備上嚴(yán)禁有人或異物。
3.2.7 升溫、保壓、恒溫、降溫過程中，監(jiān)護(hù)人員要隨時監(jiān)視硫化設(shè)備運(yùn)行情況，確保溫度壓力正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報。
3.2.8 拆除硫化設(shè)備時，認(rèn)真檢查吊屬具，按順序依次放到專用的吊具上，由專人指揮將設(shè)備安全吊至指定位置。
3.3.作業(yè)后
3.3.1 作業(yè)完畢后，整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場，達(dá)到“五個文明”管理要求。
3.3.2 全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)硫化設(shè)備。
3.3.3 有毒和危險物品專人保管，嚴(yán)格領(lǐng)用、使用手續(xù)。
3.3.4 認(rèn)真填寫好硫化全過程詳細(xì)記錄。
