- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前務(wù)必對白肋煙潤葉加里料機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，依次開啟電源、風(fēng)機(jī)、輸送帶等組件。
3. 加料操作：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地添加白肋煙葉。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，按照規(guī)程停機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范白肋煙潤葉加里料機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障操作人員的安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。
注意事項(xiàng)
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3. 注意電氣安全：避免濕手接觸電器開關(guān)，防止觸電事故。
4. 遇到異常立即停機(jī)：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、震動過大或其他異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
6. 清理雜物：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入機(jī)器，影響設(shè)備運(yùn)行。
7. 人員撤離：設(shè)備運(yùn)行時，禁止身體任何部位靠近運(yùn)動部件，確保安全距離。
8. 熟悉應(yīng)急處理：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速采取應(yīng)對措施。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全、高效地使用白肋煙潤葉加里料機(jī)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，不斷提高操作技能和安全意識，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
白肋煙潤葉加里料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護(hù)用品；查看交接班記錄，檢查蒸汽、水壓壓力是否符合工藝及安全要求；
2．清洗加料筒及攪拌器片，檢查料液噴嘴、濾網(wǎng)是否干凈、暢通，排放清洗筒內(nèi)及夾層的冷凝水；
3．開啟定量喂料機(jī)，待物料進(jìn)入筒后，開啟蒸汽閥和料液噴射閥；
4．經(jīng)常檢查物料進(jìn)出口水分、溫度、流量，根據(jù)來料情況調(diào)整料液輸出量和用水量，使料液與葉片流量相吻合；
5．加強(qiáng)對上下工序聯(lián)系，工作中注意觀察各儀表的顯示情況，適時調(diào)整，按安全、工藝要求做好加料工作；
6．工作結(jié)束后關(guān)閉電源，將本機(jī)與電控系統(tǒng)隔離，按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；嚴(yán)禁開車搞設(shè)備衛(wèi)生；
7．將隔離開關(guān)復(fù)位，填寫好交接班記錄，方能離開崗位。
第2篇 白肋煙潤葉加里料機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須持證上崗,并正確穿戴勞動保護(hù)用品;查看交接班記錄,檢查蒸汽、水壓壓力是否符合工藝及安全要求;
2.清洗加料筒及攪拌器片,檢查料液噴嘴、濾網(wǎng)是否干凈、暢通,排放清洗筒內(nèi)及夾層的冷凝水;
3.開啟定量喂料機(jī),待物料進(jìn)入筒后,開啟蒸汽閥和料液噴射閥;
4.經(jīng)常檢查物料進(jìn)出口水分、溫度、流量,根據(jù)來料情況調(diào)整料液輸出量和用水量,使料液與葉片流量相吻合;
5.加強(qiáng)對上下工序聯(lián)系,工作中注意觀察各儀表的顯示情況,適時調(diào)整,按安全、工藝要求做好加料工作;
6.工作結(jié)束后關(guān)閉電源,將本機(jī)與電控系統(tǒng)隔離,按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);嚴(yán)禁開車搞設(shè)備衛(wèi)生;
7.將隔離開關(guān)復(fù)位,填寫好交接班記錄,方能離開崗位。
