有哪些
脫水工崗位安全技術操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責操作脫水設備，確保設備正常運行。
2. 對進料進行預處理，保證物料符合脫水要求。
3. 定期檢查設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 執(zhí)行設備清潔與維護工作，預防故障發(fā)生。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認設備無異常，潤滑良好，電氣線路安全。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)物料性質調整脫水時間、壓力等參數(shù)。
3. 開啟設備：按照操作手冊步驟啟動，密切觀察設備運行狀況。
4. 運行監(jiān)控：定時檢查出水口、壓力表等，確保脫水效果。
5. 停機維護：完成工作后，按程序停機，清理設備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改設備設定，不超負荷運行。
3. 應急處理：熟悉應急預案，如遇緊急情況立即按下緊急停止按鈕。
4. 危險區(qū)域警示：設立明顯警示標識，禁止無關人員靠近。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范脫水工的操作行為，保障其在工作中的安全，防止因操作不當導致的設備損壞或人身傷害。通過明確崗位職責和操作流程，提高工作效率，降低生產風險，同時確保產品質量穩(wěn)定。
注意事項
1. 操作前務必熟讀設備說明書，理解各項功能和操作方法。
2. 遇到設備故障或異常情況，切勿自行修理，應立即上報維修人員。
3. 在設備運行過程中，不得離開崗位，保持警惕，防止意外發(fā)生。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
5. 定期參加安全培訓，提升安全意識，掌握最新的安全知識和技術。
6. 工作結束后，關閉電源，確保設備完全停止后再離開現(xiàn)場。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境，每位脫水工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產目標。請將規(guī)程作為日常工作的指南，確保自身和他人的安全。
脫水工崗位安全技術操作規(guī)程范文
1、開車前的準備工作：
(1)檢查各設備周圍及有關部位有無雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設施是否牢靠，各部件螺絲有無松動，傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動，攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項：
(1)首先啟動過濾機攪拌器，然后啟動濾筒，運轉正常后再啟動射流水泵，最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后，應將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項：
(1)經常檢查各部螺絲的緊固情況，電機和軸承的溫度，按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測量放礦濃度，按技術卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調整濾筒速度，保證生產率及產品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風壓。
(5)放礦濃度低時，可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機和過濾機內有積壓礦砂時，不得停止耙子及攪拌器的運轉。
（7）不經領導批準，不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項：
(1)首先關閉濃縮機放礦閘門，待礦液處理完后，關閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉動。
(2)濃縮機停車前，應停止給礦，加大排礦，待濃縮產品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時，應立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機槽內礦液放出。
第2篇 脫水工崗位:安全技術操作規(guī)程
1、開車前的準備工作:
(1)檢查各設備周圍及有關部位有無雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項:
(1)首先啟動過濾機攪拌器,然后啟動濾筒,運轉正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后,應將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項:
(1)經常檢查各部螺絲的緊固情況,電機和軸承的溫度,按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調整濾筒速度,保證生產率及產品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風壓。
(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機和過濾機內有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉。
(7)不經領導批準,不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項:
(1)首先關閉濃縮機放礦閘門,待礦液處理完后,關閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉動。
(2)濃縮機停車前,應停止給礦,加大排礦,待濃縮產品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時,應立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機槽內礦液放出。
