有哪些
煉油工藝裝置安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉設備性能:操作人員需充分了解裝置的結構、功能和操作流程。
2. 定期檢查:每日進行設備巡檢,確保設備正常運行,及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
3. 按規(guī)程啟動和關閉:遵守開機前的安全檢查程序,遵循正確的停機步驟,防止設備損壞。
二、物料處理
1. 嚴格計量:進料時必須準確測量,避免超負荷運行。
2. 安全輸送:確保管道、閥門無泄漏,防止物料泄漏引發(fā)事故。
3. 應急處理:制定泄漏應急預案,熟練掌握應急處置方法。
三、工藝控制
1. 參數(shù)監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測工藝參數(shù),如溫度、壓力、流量等,保持在安全范圍內。
2. 自動化操作:利用控制系統(tǒng)進行遠程監(jiān)控,降低人為操作風險。
3. 工藝變更管理:任何工藝調整需經(jīng)專業(yè)評估,避免因改動引發(fā)不穩(wěn)定因素。
四、消防安全
1. 防火設施:確保消防設備完好,定期檢查,熟練使用。
2. 易燃易爆物管理:嚴格控制火源,防止火花接觸易燃物質。
3. 應急演練:定期進行消防演練,提高員工應對火災的能力。
五、個人防護
1. 佩戴防護裝備:根據(jù)工作環(huán)境,正確穿戴防護服、頭盔、眼鏡、手套等。
2. 健康監(jiān)測:定期進行職業(yè)健康檢查,確保員工身體健康。
3. 事故應對訓練:提供急救培訓,提升員工在緊急情況下的自救互救能力。
目的和意義
煉油工藝裝置安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全,防止設備故障、物料泄漏、火災等事故的發(fā)生,保護員工生命安全,維護企業(yè)財產(chǎn),確保煉油作業(yè)的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作,延長設備壽命,降低維修成本,提高整體運營效率。
注意事項
1. 任何操作都應遵循“安全第一”的原則,不可因追求生產(chǎn)進度而忽視安全規(guī)定。
2. 遇到不確定情況時,應立即停止操作,尋求專業(yè)人員指導。
3. 不得擅自更改設備設置或工藝參數(shù),所有變動必須經(jīng)過審批。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
5. 保持良好的溝通,確保信息傳遞的準確性,尤其是在緊急情況下。
6. 遵守交接班制度,確保信息的完整傳遞,避免因信息遺漏導致的誤操作。
煉油工藝裝置的安全操作涉及多個環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)都需要嚴謹對待,只有這樣,才能在保障生產(chǎn)安全時,實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
煉油工藝裝置安全操作規(guī)程范文
一、概 述
煉油裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中,大部分設備工藝管線內部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物,而且,都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐栴}的出現(xiàn),均可能造成火災爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結焦,設備機件的磨損、工藝設備和管線的泄漏,換熱冷卻設備的結垢,引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降,各種設備長期使用被腐蝕,需要進行鑒定。裝置運轉一定時間后需要停工檢修。因此,煉油裝置的安全技術工作,不僅是在生產(chǎn)時需要,在開工、停工、檢修時同樣也很重要,必須認真抓好。
二、開工時的安全要求和注意事項
1.開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底,詳細講解新增設備的技術指標,操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2.制定周密細致的開工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場進行學習,使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟,明確本崗位責任,做到心中有數(shù)。
3.進行檢修后的質量檢查和設備試運,所有設備及工藝管線均須試壓合格。
4.拆除檢修時所加盲板,加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板,要指定專人負責登記立帳防止遺漏。
5.組織好開工前的大檢查,檢查內容包括以下幾個方面:
(1)清理檢修現(xiàn)場,檢修后的機具、更換下的設備,檢修使用的架桿架板,全部拆除運走,臨時電源全部拆除,搞好裝置衛(wèi)生?,F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。
(2)照明、通風設備要齊全好用完整。符合防爆要求,轉動設備要有防護罩,所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。
(3)所有消防設施、滅火工具要齊全好用。
(4)所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。
(5)所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標志,拆除設備試壓時安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6.管線引入蒸汽或掃線前,應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引入,引汽應緩慢進行,防止水擊震壞設備。
7.開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng),必須按規(guī)定的介質逐步進行更換,不準留死角。空氣從各設備頂部排空,達到規(guī)定指標為止。
8.在裝置引油(溶劑)之前,要關閉所有的放空閥門,(例如:機泵出口處,控制閥處,冷熱設備低點排空處,塔及容器頂部和底部放空處,冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程,經(jīng)操作工、班長、車間領導三級檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進油時,操作工要立即按進油流程認真檢查,嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。
9.引油前,油品操作工要加強油罐脫水,保證進入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后,裝置操作工也要加強脫水,防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10.裝油(或溶劑)時,油品計量要準確,裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量,做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、往復泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。
11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時,必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內的空氣,經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。
12.加熱爐在滅火后再點火時,先要吹人蒸汽趕掉爐膛內積存的瓦斯,見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火,以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。
13.裝置升溫降溫時,要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進行,要嚴格控制脫水溫度,防止機泵抽空,設備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14.當升溫(降溫)達到一定溫度時,要對設備、機泵、管線進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15.整個開工過程中的所有操作,必須由操作員直接進行,無關人員不得亂調亂動儀表、閥門、設備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作,領導在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導。
三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項
1.生產(chǎn)崗位的人員,要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設備等,要熟練掌握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。
2.生產(chǎn)崗位人員,必須嚴格執(zhí)行技術規(guī)程和各項崗位責任制,對本崗位的設備運轉情況和操作狀況,做到心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素,要判斷準確,處理得當。對設備要加強維護保養(yǎng),做好機泵的潤滑工作,做到五定三級過濾,備用機泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預熱)一旦發(fā)生問題能及時啟動切換,排除隱患。
3.任何一個崗位要調整操作,都要事先與有關單位,有關崗位做好聯(lián)系,以免引起其它崗位發(fā)生問題。
4.經(jīng)常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動用。
5.生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數(shù)等不正?,F(xiàn)象的發(fā)生。
6.裝置內嚴禁煙火,用火要辦理手續(xù),不準穿釘子鞋進入裝置,不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打,不準在高溫設備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災事故。
7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設備等??拷邷卦O備和火源處不準放置油桶,以免引起火災。
8.機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時,應立即采取措施處理,并用蒸汽掩護,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。
9.進入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工要戴好工作帽,發(fā)辮必須塞入帽內,以防被轉動設備絞傷。
10.新工人、實習代培人員進入裝置,必須在本崗位操作人員帶領下工作,不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設備,避免誤操作引起事故。
11.崗位操作人員調換時,必須經(jīng)過一定時間的學習,然后進行技術安全考核,合格后方可頂崗操作。
12.原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等,操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空,產(chǎn)品泵憋壓,使操作條件被破壞。
13.油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上,進罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。
14.閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大,打開閥門時一般不要開到頭,而應回松,防止閥門損壞,造成事故。
15.裝置內凡有泄漏處,要及時修好,暫時無法處理的,也應采取適當?shù)姆雷o措施,避免發(fā)生事故。
16.裝置內要保持清潔衛(wèi)生,定時清掃,要保持裝置內下水井,排水溝暢通。
四、停工掃線的安全技術規(guī)程
停工檢修的實踐證明:設備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞,是關系到檢修工操作能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因此,必須認真對待。
1.停工前根據(jù)檢修類型,動火范圍等,制訂出詳細的停工方案和要求標準,參加停工人員應認真學習,熟練掌握操作程序,停工步驟,明確本崗位的責任,做到心中有數(shù)。
2.在實施停工方案的每一步驟前,都要事先與有關單位有關崗位聯(lián)系好,以免引起其它崗位發(fā)生問題。
3.掃線時,要注意選擇掃線介質、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線,以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4.掃線時,應先掃重質油線,然后掃輕質油線(防止重質油線凍凝)應集中汽量按系統(tǒng)逐次進行掃線,防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路),不得留有死角,掃完線應先關被掃管線閥門,后停汽,防止油品倒流。
5.掃線前,要先排凈蒸汽里的冷凝水,然后慢慢開汽,由小到大,防止發(fā)生水擊,震壞管線和設備。
6.機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關閉,防止水擊震壞。
7.掃線時,不得直接經(jīng)過齒輪油表,而應走付線。
8.管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時,一程吹掃,另一程必須有放空泄壓處,防止液體氣化,憋壞設備。
9.塔、容器及冷換設備在把油抽空,掃完線之后,還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內動火時,必須用蒸汽蒸塔不小于48小時,不動火時,也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空,直到排汽中不帶油為止。
10.在吹掃出裝置管線時,在掃線前應事先與油品操作員聯(lián)系好,防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11.全裝置吹掃完畢后,應將各管線設備的低點放空打開,放掉因掃線積存的冷凝水。
12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作,確保檢修動火安全。
13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后,要打開上、中、下三個人孔,進行自然通風不少于十二小時。