有哪些
預熱器清理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備與檢查
2. 安全措施實施
3. 清理作業(yè)流程
4. 清理后設備恢復
5. 應急處理與事故預防
目的和意義
預熱器清理是為了保持設備的良好運行狀態(tài)，防止積灰和堵塞影響生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質量。通過定期清理，可以延長預熱器的使用壽命，減少故障發(fā)生，保障員工安全，同時也是企業(yè)對環(huán)保責任的體現(xiàn)。
注意事項
1. 設備準備與檢查：
- 在開始清理前，務必關閉電源，掛上“正在清理，禁止操作”的警示牌。
- 檢查清理工具是否完整無損，如刷子、鏟子等，并確認適合預熱器內部結構。
2. 安全措施實施：
- 工作人員應穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和防滑鞋，防止灰塵吸入和跌倒傷害。
- 確?，F(xiàn)場通風良好，必要時設置排風機降低粉塵濃度。
3. 清理作業(yè)流程：
- 從預熱器頂部開始，逐步向下清理，避免遺漏任何角落。
- 使用軟質材料清理，防止刮傷設備內壁。
- 注意觀察，如發(fā)現(xiàn)異常狀況，立即停止清理并報告。
4. 清理后設備恢復：
- 清理完畢后，仔細檢查設備內部，確保無遺留工具或雜物。
- 恢復設備到正常工作狀態(tài)，重新開啟電源，檢查設備運行是否正常。
5. 應急處理與事故預防：
- 設置應急救援計劃，包括急救措施和疏散路線。
- 工作人員需熟悉應急預案，定期進行安全培訓和演練。
- 如遇突發(fā)情況，保持冷靜，立即啟動應急預案，及時報告并采取相應措施。
在執(zhí)行預熱器清理過程中，必須嚴格遵守操作規(guī)程，尊重每一位工作人員的安全，確保清理工作高效、有序地進行。企業(yè)應定期評估清理效果，優(yōu)化操作流程，持續(xù)改進安全管理。
預熱器清理安全操作規(guī)程范文
（一）、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品（勞保用品中不允許有化纖制品）,準備好捅料工具，同時將與現(xiàn)場無關的其它物品及雜物移到安全處，保護好捅料可能會影響的其它設備，并關閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準備工作做好后，立即通知中控操作員保持一定的負壓
4、工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人（特殊情況除外），其余的人應站在現(xiàn)場以外，且所處高度應高于捅料開孔位置，同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預熱器清掃一點時，其余部位不能打開，捅料時人不得正對捅料孔，以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時，應按自下而上的順序進行，與中控保持密切聯(lián)系。
7、清掃時，現(xiàn)場人員應處于安全位置和上風向，選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時，應將管道先對準所處理的物料，確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風管時，應行先關閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時，方法與上述第七條相同，只是開水時人應盡量遠離捅料孔（因水汽化時體積膨脹劇烈增大）。
10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應，一旦發(fā)生噴料或塌料時，人應往上方的旁側閃開。
11、作業(yè)時，不準將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預熱器，一旦有物品掉入預熱器應立即向中控及相關人員匯報，做到及時消除隱患。
12、事情處理完后應關閉捅料孔并密封，同時恢復相關設備并清理現(xiàn)場。
13、清理出的高溫物料要妥善處理，在主要通路上要及時清理或設置必要的警告標志，防止人員燙傷。
14、向中控室匯報事故，以恢復正常生產(chǎn)。
（二）、預熱器內部結皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時將各級翻板閥調起。
2、旋風筒要逐級檢查，有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時，應將閥關閉固定，清批理閥以上部位時，應用雙半園蓋板蓋住錐體口，清理錐部時應在錐部以上架設安全防護網(wǎng)或防護板。
4、清掃防護用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩帶齊全。
（三）、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外，還要穿戴耐高溫防護服。
2、確認分解爐溫度處于正常清掃溫度（風機運轉冷卻時溫度55度以下），確認分解爐內沒有明顯暗火，熱料堆積，下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時間應選擇在回轉窯停止或運轉相對穩(wěn)定時進行，禁止邊點火邊清掃。
第2篇 預熱器清理:安全操作規(guī)程
(一)、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準備好捅料工具,同時將與現(xiàn)場無關的其它物品及雜物移到安全處,保護好捅料可能會影響的其它設備,并關閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負壓
4、工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應站在現(xiàn)場以外,且所處高度應高于捅料開孔位置,同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預熱器清掃一點時,其余部位不能打開,捅料時人不得正對捅料孔,以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時,應按自下而上的順序進行,與中控保持密切聯(lián)系。
7、清掃時,現(xiàn)場人員應處于安全位置和上風向,選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時,應將管道先對準所處理的物料,確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風管時,應行先關閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時,方法與上述第七條相同,只是開水時人應盡量遠離捅料孔(因水汽化時體積膨脹劇烈增大)。
10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應,一旦發(fā)生噴料或塌料時,人應往上方的旁側閃開。
11、作業(yè)時,不準將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預熱器,一旦有物品掉入預熱器應立即向中控及相關人員匯報,做到及時消除隱患。
12、事情處理完后應關閉捅料孔并密封,同時恢復相關設備并清理現(xiàn)場。
13、清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時清理或設置必要的警告標志,防止人員燙傷。
14、向中控室匯報事故,以恢復正常生產(chǎn)。
(二)、預熱器內部結皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時將各級翻板閥調起。
2、旋風筒要逐級檢查,有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時,應將閥關閉固定,清批理閥以上部位時,應用雙半園蓋板蓋住錐體口,清理錐部時應在錐部以上架設安全防護網(wǎng)或防護板。
4、清掃防護用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩帶齊全。
(三)、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外,還要穿戴耐高溫防護服。
2、確認分解爐溫度處于正常清掃溫度(風機運轉冷卻時溫度55度以下),確認分解爐內沒有明顯暗火,熱料堆積,下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時間應選擇在回轉窯停止或運轉相對穩(wěn)定時進行,禁止邊點火邊清掃。
