活塞式單機雙級壓縮機安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設備：開機前務必檢查壓縮機各部件是否完好，無松動、損壞或漏油現(xiàn)象。

2. 確保通風：確保壓縮機周圍有足夠的通風空間，防止過熱。

3. 電源連接：正確連接電源，確認電壓穩(wěn)定，地線可靠。

4. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油位，不足時及時添加。

5. 安全閥測試：定期校驗安全閥，確保其正常工作。

6. 運行監(jiān)控：運行中注意觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)。

7. 停機程序：停機時應先關閉進氣閥，待壓力降至零后切斷電源。

目的和意義

本規(guī)程旨在確?；钊絾螜C雙級壓縮機的安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設備的完好，延長壓縮機使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

注意事項

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作此設備。

2. 操作時佩戴防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。

3. 避免在壓縮機運行時進行維護工作，以防發(fā)生意外。

4. 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。

5. 不得超壓運行，遵循設備銘牌上的額定壓力值。

6. 定期清潔壓縮機，防止灰塵積聚影響散熱。

7. 換油周期內(nèi)必須更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

8. 停機后，等待設備完全冷卻再進行保養(yǎng)工作。

9. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設備狀態(tài)和預防故障。

10. 遵守公司的設備管理和安全規(guī)定，定期進行安全檢查。

本規(guī)程應被視為操作員的日常工作指南，每位使用者都需嚴格遵守，以確保個人安全及設備的正常運行。在實際操作中，若遇到未預見的問題，應立即停止操作并聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。

活塞式單機雙級壓縮機安全操作規(guī)程范文

一、壓縮機的啟動

壓縮機和全部設備安裝完畢后，將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機啟動的準備。在壓縮機啟動以前，操作者必須做好以下檢查；

1.壓縮機裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。

2.壓縮機可以轉動。

3.壓縮機的轉動方向與端蓋上所示箭頭方向一致。

4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。

二、用制冷壓縮機進行系統(tǒng)試壓和真空的程序

系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機和真空泵進行。必須用本制冷壓縮機進行時則應遵照以下程序；

1.壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔；

2.向壓縮機的水套、冷凝器供水；

3.啟動壓縮機,用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空，當壓縮機的排氣溫度達到130℃時，應停車并給與時間冷卻。

三、系統(tǒng)排污

制冷壓縮機應是密封面潔凈的系統(tǒng)，每個設備在安裝前應經(jīng)過清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進行排污。排污的操作是將整個系統(tǒng)用空氣加壓至0.6mpa，然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開，使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復進行數(shù)次，至認為污物吹凈為止。

四、系統(tǒng)試漏

制冷系統(tǒng)的所有設備在出廠前，均已經(jīng)過液壓和氣密性實驗所以安裝完畢后只須對系統(tǒng)進行空氣壓縮試驗，試驗壓力如下；

高壓側1.8mpa，低壓側1.0mpa

如使用本制冷壓縮機進行操作時，則先將整個系統(tǒng)升壓至低壓側試驗壓力,待低壓側的氣密性檢查完畢后，將低壓側作為側的空氣經(jīng)壓縮機升壓至高壓側試驗壓力，具體操作如下；

1.系統(tǒng)升壓至低壓側試驗壓力；

（1）壓縮機水套、冷凝器供水；

（2）開啟壓縮機的排氣總閥，關閉吸氣總閥；

（3）除所有通向大氣的閥門予以關閉外系統(tǒng)上其余的各閥門均開啟；

（4）將壓縮機的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開；

（5）壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止，啟動壓縮機，然后逐漸上載，

將整個系統(tǒng)升壓至低壓側的試驗壓力，注意排氣溫度不得超過120℃。

（6）停車、關閉壓縮機的排氣總閥，裝上吸氣濾網(wǎng)蓋，即可進行低壓側的撿漏。

2.高壓側升壓至試驗壓力；

（1）本操作應在整個系統(tǒng)保持在低壓側試驗壓力、并經(jīng)低壓側撿漏后進行

（2）向壓縮機水套、冷凝器供水；

（3）將系統(tǒng)中貯液器出液閥關閉；

（4）壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置，開啟排氣閥后，啟動壓縮機；

（5）緩緩開啟吸氣總閥使低壓側的空氣經(jīng)由壓縮機吸入，升壓至高壓側，達到高壓側試驗壓力；如果低壓側容量滿足不了高壓側所需壓力，則需重新向低壓側供壓，再重復上述操作達到高壓側試驗壓力（注意；進行壓力控制在0.3-0.4mpa）

（6）停車、關閉吸氣總閥，即可進行高壓側的簡漏。

系統(tǒng)充入壓力后的最初6個小時內(nèi)允許壓力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小時內(nèi)應保持不變。

撿漏時用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補必須在壓力防空后進行，補漏后重新后重新進行試漏，直到完全不漏位為止。

五、系統(tǒng)真空

經(jīng)壓力試驗后，應當將系統(tǒng)抽成真空，其目的在于試驗系統(tǒng)在真空下的密閉性，同時也為系統(tǒng)中沖入工質做好準備，系統(tǒng)的真空度應達到650mmhg,保持12小時，系統(tǒng)真空度應無變化。

利用本壓縮機進行系統(tǒng)真空的操作方法如下；

1.清晰壓縮機的吸氣濾網(wǎng)，并開啟放空氣閥。

2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料，除通大氣各閥關閉外，開啟系統(tǒng)的其他各閥。

3.開啟壓縮機的吸氣總閥，排氣總閥應保持關閉；

4.向壓縮機的水套供水；

5.將容量調(diào)機器調(diào)制空載位置，啟動壓縮機，將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空，當抽到300mmhg時，將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量，繼續(xù)運轉到放空氣閥沒有空氣流出為止，此時系統(tǒng)真空度達到650mmhg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02mpa.

6.關閉放空氣閥后停車，如系統(tǒng)真空維持在12小時不發(fā)生變化，則制冷系統(tǒng)可以認為嚴密無漏。

六、系統(tǒng)加工質

在系統(tǒng)真空后即可加入工質，所加入的液體工質必須符合有關標準的規(guī)定。加入工質前后應將工質瓶順序過磅，以便統(tǒng)計加入工質的質量，在開始加入工質時，可以不開動壓縮機，利用系統(tǒng)的真空將工質吸入，加工質的具體操作如下；

1.利用系統(tǒng)的真空加工質；

（1）關閉壓縮機的吸排氣總閥；系統(tǒng)中除通大氣的各閥門關閉外，其余均開啟；

（2）用工質管將工質瓶連接于系統(tǒng)中的加工質接頭。氟利昂系統(tǒng)工質瓶應閥門在上面直放。氟系統(tǒng)工質瓶應閥門向下斜放。

(3)稍許松開貯液器的加工質接頭，在將工質瓶的閥門稍許打開，利用工質逐去管內(nèi)的空氣，然后將松開的接頭接好；注意每次更換工質時都應逐去管內(nèi)的空氣。

（4）將儲液器的加工質閥和工質瓶上的閥門開啟，工質即進入系統(tǒng)。

2.開啟壓縮機加工質；

（1）本操作應在利用系統(tǒng)真空加工質后進行；

（2）向壓縮機水套、冷凝器供水；蒸發(fā)器如正常工作時一樣給予負荷；

（3）除貯液器出液管上的出液總閥應予以關閉外，系統(tǒng)中其他各閥應如正常工作時一樣予以開啟或關閉；

（4）將工質瓶與真空加工質時一樣連接于系統(tǒng)中加工質接頭；

（5）將壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置，開啟壓縮機的排氣總閥，啟動壓縮機，并逐漸上載；

（6）緩緩開啟壓縮機的吸氣總閥，隨即開啟工質瓶上的閥門；開啟和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，此時整個系統(tǒng)即進入正常工作，工質即從工質瓶進入系統(tǒng)。當吸氣壓力高于0.2mpa即可將壓縮機的容量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)至最大容量。

（7）加入工質的量應是在正常蒸發(fā)溫度工作時，貯液器中液面在1/4-1/3的部位。

再整個加工質過程中應注意液體工質不能進入壓縮機，否則將引起液擊和曲軸箱結霜的現(xiàn)象，此時立即將壓縮機停車，并關閉工質瓶上的閥門。

七、壓縮機的啟動、運轉和停車

1.啟動與運轉；

（1）檢查壓縮機的油量是否正常；

（2）向冷凝器和壓縮機水套供水；向蒸發(fā)器供給負荷；

（3）將壓縮機容量調(diào)節(jié)器調(diào)至第一檔；

（4）檢查系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作時的要求開啟或關閉；注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機啟動前應該關閉；

（5）開啟壓縮機的排氣總閥；

（6）接通電源后啟動壓縮機

（7）將壓縮機吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲（液擊）應立即將閥門關閉，再重復上述動作直到?jīng)]有撞擊聲，吸氣總閥完全開啟為止；

（8）將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟，調(diào)節(jié)閥應根據(jù)使用需要予以調(diào)解；

（9）將容量調(diào)機器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時應每隔2-3分鐘調(diào)節(jié)一檔；如果容量調(diào)大后，機器出現(xiàn)撞擊聲立即調(diào)低，要再過一段時間約5-10分鐘后，才能再把容量增加；壓縮機啟動過程中應嚴格控制吸氣壓力不要太高，一面功率過大，造成電機啟動困難或燒毀電機。

2.停車

（1）在停車前十分鐘到半小時將貯液器輸液管上的輸液總閥關閉；

（2）關閉吸氣總閥，在關閉終了時停止壓縮機，在關閉吸氣總閥；

（3）關閉冷取水閥，注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、壓縮機氣缸蓋、壓縮機水套中的存水放去，一面結凍。（先開氺蓋，擦凈氺蓋后再開氣缸蓋）

（4）切斷電源

八、不凝性氣體的分離

制冷系統(tǒng)中不凝性氣體的存在對制冷機工作十分有害，可以導致排氣壓力高、排氣溫度高，消耗功率增加，制冷效率降低，因而應當經(jīng)常注意從系統(tǒng)中排除不凝性氣體。

當機器停止時，任何不凝性氣體將聚集在系統(tǒng)的高壓部位，并可以從該處放出。可以通過放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出，也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。

九、制冷裝置的安全技術

1.制冷壓縮機的工作條件見下表

2制冷壓塑機的安全裝置

（1）閥蓋；壓縮機的排氣閥組連同安全彈簧構成閥蓋。當氣缸進入液體工質或油時，壓力劇增，閥蓋被頂開，液體即被排出?？梢苑乐箼C器由于液擊而發(fā)生故障。

（2）安全旁通閥；在壓縮機排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥，當活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調(diào)定值時，閥即起跳是高壓側的氣體通向低壓側，保護機器的運動零件不致?lián)p壞。本壓縮機安全旁通閥起跳壓力調(diào)定值為1.57mpa.

（3）高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器；機組上的控制臺裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護壓縮機的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時能自動切斷電源停止壓縮機。這些繼電器的保護壓力值用戶可參考下標。

3.制冷裝置的儀表

為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態(tài)，在制冷機上裝有必要的儀表。本機器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計。為了保證壓力表讀數(shù)的正確，應選用合適的規(guī)格。排氣采用-0.1--2.4mpa壓力表，吸氣則采用-0.1--1.6mpa壓力表，壓力表的精度等級應不低于2.5級。

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第2篇 活塞式單機雙級壓縮機:安全操作規(guī)程

一、壓縮機的啟動

壓縮機和全部設備安裝完畢后,將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機啟動的準備。在壓縮機啟動以前,操作者必須做好以下檢查;

1.壓縮機裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。

2.壓縮機可以轉動。

3.壓縮機的轉動方向與端蓋上所示箭頭方向一致。

4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。

二、用制冷壓縮機進行系統(tǒng)試壓和真空的程序

系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機和真空泵進行。必須用本制冷壓縮機進行時則應遵照以下程序;

1.壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔;

2.向壓縮機的水套、冷凝器供水;

3.啟動壓縮機,用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空,當壓縮機的排氣溫度達到130℃時,應停車并給與時間冷卻。

三、系統(tǒng)排污

制冷壓縮機應是密封面潔凈的系統(tǒng),每個設備在安裝前應經(jīng)過清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進行排污。排污的操作是將整個系統(tǒng)用空氣加壓至0.6mpa,然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開,使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復進行數(shù)次,至認為污物吹凈為止。

四、系統(tǒng)試漏

制冷系統(tǒng)的所有設備在出廠前,均已經(jīng)過液壓和氣密性實驗所以安裝完畢后只須對系統(tǒng)進行空氣壓縮試驗,試驗壓力如下;

高壓側1.8mpa,低壓側1.0mpa

如使用本制冷壓縮機進行操作時,則先將整個系統(tǒng)升壓至低壓側試驗壓力,待低壓側的氣密性檢查完畢后,將低壓側作為側的空氣經(jīng)壓縮機升壓至高壓側試驗壓力,具體操作如下;

1.系統(tǒng)升壓至低壓側試驗壓力;

(1)壓縮機水套、冷凝器供水;

(2)開啟壓縮機的排氣總閥,關閉吸氣總閥;

(3)除所有通向大氣的閥門予以關閉外系統(tǒng)上其余的各閥門均開啟;

(4)將壓縮機的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開;

(5)壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止,啟動壓縮機,然后逐漸上載,

將整個系統(tǒng)升壓至低壓側的試驗壓力,注意排氣溫度不得超過120℃。

(6)停車、關閉壓縮機的排氣總閥,裝上吸氣濾網(wǎng)蓋,即可進行低壓側的撿漏。

2.高壓側升壓至試驗壓力;

(1)本操作應在整個系統(tǒng)保持在低壓側試驗壓力、并經(jīng)低壓側撿漏后進行

(2)向壓縮機水套、冷凝器供水;

(3)將系統(tǒng)中貯液器出液閥關閉;

(4)壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟排氣閥后,啟動壓縮機;

(5)緩緩開啟吸氣總閥使低壓側的空氣經(jīng)由壓縮機吸入,升壓至高壓側,達到高壓側試驗壓力;如果低壓側容量滿足不了高壓側所需壓力,則需重新向低壓側供壓,再重復上述操作達到高壓側試驗壓力(注意;進行壓力控制在0.3-0.4mpa)

(6)停車、關閉吸氣總閥,即可進行高壓側的簡漏。

系統(tǒng)充入壓力后的最初6個小時內(nèi)允許壓力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小時內(nèi)應保持不變。

撿漏時用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補必須在壓力防空后進行,補漏后重新后重新進行試漏,直到完全不漏位為止。

五、系統(tǒng)真空

經(jīng)壓力試驗后,應當將系統(tǒng)抽成真空,其目的在于試驗系統(tǒng)在真空下的密閉性,同時也為系統(tǒng)中沖入工質做好準備,系統(tǒng)的真空度應達到650mmhg,保持12小時,系統(tǒng)真空度應無變化。

利用本壓縮機進行系統(tǒng)真空的操作方法如下;

1.清晰壓縮機的吸氣濾網(wǎng),并開啟放空氣閥。

2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料,除通大氣各閥關閉外,開啟系統(tǒng)的其他各閥。

3.開啟壓縮機的吸氣總閥,排氣總閥應保持關閉;

4.向壓縮機的水套供水;

5.將容量調(diào)機器調(diào)制空載位置,啟動壓縮機,將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空,當抽到300mmhg時,將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量,繼續(xù)運轉到放空氣閥沒有空氣流出為止,此時系統(tǒng)真空度達到650mmhg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02mpa.

6.關閉放空氣閥后停車,如系統(tǒng)真空維持在12小時不發(fā)生變化,則制冷系統(tǒng)可以認為嚴密無漏。

六、系統(tǒng)加工質

在系統(tǒng)真空后即可加入工質,所加入的液體工質必須符合有關標準的規(guī)定。加入工質前后應將工質瓶順序過磅,以便統(tǒng)計加入工質的質量,在開始加入工質時,可以不開動壓縮機,利用系統(tǒng)的真空將工質吸入,加工質的具體操作如下;

1.利用系統(tǒng)的真空加工質;

(1)關閉壓縮機的吸排氣總閥;系統(tǒng)中除通大氣的各閥門關閉外,其余均開啟;

(2)用工質管將工質瓶連接于系統(tǒng)中的加工質接頭。氟利昂系統(tǒng)工質瓶應閥門在上面直放。氟系統(tǒng)工質瓶應閥門向下斜放。

(3)稍許松開貯液器的加工質接頭,在將工質瓶的閥門稍許打開,利用工質逐去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭接好;注意每次更換工質時都應逐去管內(nèi)的空氣。

(4)將儲液器的加工質閥和工質瓶上的閥門開啟,工質即進入系統(tǒng)。

2.開啟壓縮機加工質;

(1)本操作應在利用系統(tǒng)真空加工質后進行;

(2)向壓縮機水套、冷凝器供水;蒸發(fā)器如正常工作時一樣給予負荷;

(3)除貯液器出液管上的出液總閥應予以關閉外,系統(tǒng)中其他各閥應如正常工作時一樣予以開啟或關閉;

(4)將工質瓶與真空加工質時一樣連接于系統(tǒng)中加工質接頭;

(5)將壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟壓縮機的排氣總閥,啟動壓縮機,并逐漸上載;

(6)緩緩開啟壓縮機的吸氣總閥,隨即開啟工質瓶上的閥門;開啟和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥,此時整個系統(tǒng)即進入正常工作,工質即從工質瓶進入系統(tǒng)。當吸氣壓力高于0.2mpa即可將壓縮機的容量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)至最大容量。

(7)加入工質的量應是在正常蒸發(fā)溫度工作時,貯液器中液面在1/4-1/3的部位。

再整個加工質過程中應注意液體工質不能進入壓縮機,否則將引起液擊和曲軸箱結霜的現(xiàn)象,此時立即將壓縮機停車,并關閉工質瓶上的閥門。

七、壓縮機的啟動、運轉和停車

1.啟動與運轉;

(1)檢查壓縮機的油量是否正常;

(2)向冷凝器和壓縮機水套供水;向蒸發(fā)器供給負荷;

(3)將壓縮機容量調(diào)節(jié)器調(diào)至第一檔;

(4)檢查系統(tǒng)中各有關閥門是否按工作時的要求開啟或關閉;注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機啟動前應該關閉;

(5)開啟壓縮機的排氣總閥;

(6)接通電源后啟動壓縮機

(7)將壓縮機吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲(液擊)應立即將閥門關閉,再重復上述動作直到?jīng)]有撞擊聲,吸氣總閥完全開啟為止;

(8)將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟,調(diào)節(jié)閥應根據(jù)使用需要予以調(diào)解;

(9)將容量調(diào)機器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時應每隔2-3分鐘調(diào)節(jié)一檔;如果容量調(diào)大后,機器出現(xiàn)撞擊聲立即調(diào)低,要再過一段時間約5-10分鐘后,才能再把容量增加;壓縮機啟動過程中應嚴格控制吸氣壓力不要太高,一面功率過大,造成電機啟動困難或燒毀電機。

2.停車

(1)在停車前十分鐘到半小時將貯液器輸液管上的輸液總閥關閉;

(2)關閉吸氣總閥,在關閉終了時停止壓縮機,在關閉吸氣總閥;

(3)關閉冷取水閥,注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、壓縮機氣缸蓋、壓縮機水套中的存水放去,一面結凍。(先開氺蓋,擦凈氺蓋后再開氣缸蓋)

(4)切斷電源

八、不凝性氣體的分離

制冷系統(tǒng)中不凝性氣體的存在對制冷機工作十分有害,可以導致排氣壓力高、排氣溫度高,消耗功率增加,制冷效率降低,因而應當經(jīng)常注意從系統(tǒng)中排除不凝性氣體。

當機器停止時,任何不凝性氣體將聚集在系統(tǒng)的高壓部位,并可以從該處放出?？梢酝ㄟ^放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出,也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。

九、制冷裝置的安全技術

1.制冷壓縮機的工作條件見下表

機型

項目

雙級

低壓級

高壓級

最高排氣壓力飽和溫度℃

r717

18

46

r22

16

50

最大壓力差 mpa

0.8

1.6

最高吸氣壓力飽和溫度℃

r717

-20

r22

-25

最高排氣溫度℃

r717

120

150

r22

115

145

油壓 mpa

比曲軸箱壓力高

0.15----0.3

最高油溫℃

70

2制冷壓塑機的安全裝置

(1)閥蓋;壓縮機的排氣閥組連同安全彈簧構成閥蓋。當氣缸進入液體工質或油時,壓力劇增,閥蓋被頂開,液體即被排出。可以防止機器由于液擊而發(fā)生故障。

(2)安全旁通閥;在壓縮機排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥,當活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調(diào)定值時,閥即起跳是高壓側的氣體通向低壓側,保護機器的運動零件不致?lián)p壞。本壓縮機安全旁通閥起跳壓力調(diào)定值為1.57mpa.

(3)高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器;機組上的控制臺裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護壓縮機的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時能自動切斷電源停止壓縮機。這些繼電器的保護壓力值用戶可參考下標。

3.制冷裝置的儀表

為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態(tài),在制冷機上裝有必要的儀表。本機器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計。為了保證壓力表讀數(shù)的正確,應選用合適的規(guī)格。排氣采用-0.1--2.4mpa壓力表,吸氣則采用-0.1--1.6mpa壓力表,壓力表的精度等級應不低于2.5級。