有哪些
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是橡膠壓片機崗位的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護罩等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 了解當天的生產(chǎn)任務(wù)，熟悉加工材料的性能。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，啟動設(shè)備進行預(yù)熱，確保達到正常工作溫度。
- 調(diào)整壓片機的壓力和速度，依據(jù)物料性質(zhì)進行適當設(shè)定。
3. 橡膠片壓制：
- 將橡膠原料均勻放入料斗，避免堆積或堵塞。
- 觀察壓片過程，防止物料飛濺或設(shè)備異常。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機排查。
- 保持與同事的溝通，確保操作協(xié)調(diào)。
5. 停機操作：
- 完成任務(wù)后，先將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài)，再逐步降低速度直至停機。
- 切斷電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時更換，保證設(shè)備良好運行。
目的和意義
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 不得在設(shè)備運行時進行清潔、維修等工作。
5. 在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
6. 對于異常情況，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)人員檢查維修。
橡膠壓片機崗位的安全操作需要每位員工的高度重視和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止燙傷手臂），穿安全鞋，嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏（滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈，制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周）確認無誤后方可開車；當觸動緊急剎車，電機應(yīng)迅速停止，反之，停止操作（急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用，除試驗檢查外，一般場合嚴禁使用）；
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作；
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加，物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞；使用電機調(diào)距裝置時，先用扳手扳動裝在調(diào)距電機對端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動有無阻礙，無阻礙再啟用電機調(diào)距；
3.5 調(diào)節(jié)輥距時，左右要均勻（按操作順序執(zhí)行），不要相差過大，以免損傷軸承；
3.6 不準在輥筒上方傳遞工具、物品，在設(shè)備正常運行時，嚴禁修理和清擦機械傳動部位；
3.7 密煉機排料時操作人員應(yīng)避開操作機臺，避免膠料落下砸傷；
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作；
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子；在使用劃刀后及時放在指定位置，在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里；
3.10膠條在上運輸帶時，搭頭要正，手臂嚴禁靠近運輸帶的導(dǎo)輥；
3.11 推膠時兩手握拳上推，禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機，嚴禁用手去搶東西；如掉入異物須立即拉制動剎車；
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時，須把膠料取出后方可再開車，嚴禁帶負荷開車；
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時，立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟：結(jié)合設(shè)備點檢規(guī)定要求，及時進行設(shè)備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門；
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮；
4.3 按下復(fù)位開關(guān)，系統(tǒng)復(fù)位；
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕，潤滑油泵開始工作；
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動（左調(diào)距、左調(diào)距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān)，使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止（⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4，詳見輥距刻度盤）；
4.6 自動翻膠時，按下牽引反向“點動”按鈕，牽引反向轉(zhuǎn)動一下（牽引機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用）；
4.7 自動翻膠時，按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕，牽引機開始工作（按下牽引“停止”按鈕，牽引機停止工作）根據(jù)牽引速度的快慢，調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止；
4.8 自動翻膠時，按下擺料“起動”按鈕，擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢，調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕，使擺料速度達到合適速度為止。（不使用自動翻膠時，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作）
4.9 自動翻膠時，按下主機反向“點動”按鈕，主機反向轉(zhuǎn)動一下（主機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用）。
4.10 按下主機“起動”按鈕，“起動”燈亮，設(shè)備開始運轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉(zhuǎn)”正常，可以進行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后，先按下主機“停止”按鈕，再按下減速機“潤滑停止”按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)；
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門；
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動加油泵來回推動5-8次，保持軸承潤滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后，進行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進行）；
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進行）。
第2篇 橡膠壓片機崗位:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止燙傷手臂),穿安全鞋,嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認無誤后方可開車;當觸動緊急剎車,電機應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴禁使用);
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作;
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機調(diào)距裝置時,先用扳手扳動裝在調(diào)距電機對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機調(diào)距;
3.5 調(diào)節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運行時,嚴禁修理和清擦機械傳動部位;
3.7 密煉機排料時操作人員應(yīng)避開操作機臺,避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴禁靠近運輸帶的導(dǎo)輥;
3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機,嚴禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴禁帶負荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點檢規(guī)定要求,及時進行設(shè)備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動一下(牽引機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用);
4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕,牽引機開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止;
4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)
4.9 自動翻膠時,按下主機反向“點動”按鈕,主機反向轉(zhuǎn)動一下(主機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用)。
4.10 按下主機“起動”按鈕,“起動”燈亮,設(shè)備開始運轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉(zhuǎn)”正常,可以進行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機“停止”按鈕,再按下減速機“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后,進行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進行);
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進行)。
