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有哪些
工貿(mào)企業(yè)掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作前準(zhǔn)備
3. 吊裝作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全教育培訓(xùn)
6. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
目的和意義
工貿(mào)企業(yè)的掛吊工作是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),確保掛吊工的安全技術(shù)操作規(guī)程得以嚴(yán)格執(zhí)行,旨在:
- 防止作業(yè)事故的發(fā)生,保障員工生命安全 - 保證生產(chǎn)流程的順暢,提高工作效率 - 減少設(shè)備損壞,降低維修成本 - 增強(qiáng)員工的安全意識,形成良好的安全生產(chǎn)文化
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):每次作業(yè)前,掛吊工必須檢查吊車、鋼絲繩、吊具等設(shè)備的完好性,確保無磨損、斷裂等安全隱患。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),防止設(shè)備老化導(dǎo)致意外。
2. 工作前準(zhǔn)備:明確吊裝物的重量、形狀和重心位置,選擇合適的吊具和吊點(diǎn),制定安全的吊裝方案。作業(yè)前,確保所有參與人員了解并理解操作步驟。
3. 吊裝作業(yè)流程:起吊時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免突然加速或急停。吊物離地后,確認(rèn)穩(wěn)定再進(jìn)行移動。吊裝過程中,禁止在吊物下方站立或通過。
4. 應(yīng)急處理措施:設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,一旦發(fā)生設(shè)備故障或吊物脫落,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域,并及時(shí)上報(bào)。
5. 安全教育培訓(xùn):定期對掛吊工進(jìn)行安全知識培訓(xùn),提高其識別和應(yīng)對風(fēng)險(xiǎn)的能力。新入職員工須經(jīng)過嚴(yán)格的安全培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。
6. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用:掛吊工必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備,確保在意外發(fā)生時(shí)能提供基本保護(hù)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí),務(wù)必牢記,安全無小事,每一個(gè)細(xì)節(jié)都可能關(guān)乎生死。要靈活應(yīng)對各種情況,不斷學(xué)習(xí)和提升自己的專業(yè)技能。工貿(mào)企業(yè)的掛吊工應(yīng)時(shí)刻保持警惕,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,以確保自身及他人的安全。
工貿(mào)企業(yè)掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須對吊物、吊具、鋼繩及周圍等進(jìn)行全面仔細(xì)的確認(rèn)和檢查,確保進(jìn)行作業(yè)范圍的安全。
2、指揮行車作業(yè),必須執(zhí)行牌哨制度,嚴(yán)禁多人指揮和混亂指揮,手勢要明確,必須站在遠(yuǎn)離吊物周圍2米以外明顯、安全的位置,并確認(rèn)吊料區(qū)域無其他人員,使行車司機(jī)和他人易于見到。禁止戴手套指揮行車作業(yè)。
3、吊掛工和行車司機(jī)必須執(zhí)行“十不吊”“兩不撞”。同時(shí)遵守掛吊作業(yè)安全規(guī)程。
4、從事掛吊作業(yè)的人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉車間生產(chǎn)過程及起重安全技術(shù)知識和起重操作技術(shù)。
5、在多人共同吊運(yùn)物件時(shí),要有專人負(fù)責(zé)指揮。指揮人員必須佩戴明顯標(biāo)志。
6、起吊鋼材、鋼管、管坯、鋼坯、芯棒等物件時(shí),指揮人員必須站在掛吊繩對角線方向距吊物2米以外的安全地方。
7、掛吊人員對工具(鋼絲繩、鏈條、吊環(huán)、鉤頭)應(yīng)熟知其負(fù)荷能力。使用前必須認(rèn)真檢查,鋼絲繩連接符合規(guī)范要求,決不可使用達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊具。
8、在起吊前,必須通知附近人員離開危險(xiǎn)區(qū)。注意吊物不得危及人身和設(shè)備安全,并選好自己的退路,然后指揮起吊。
9、掛吊重物應(yīng)使重心在正中。發(fā)現(xiàn)吊物在運(yùn)行中不平衡時(shí),必須落地重新綁掛,嚴(yán)禁用腳登手扶方法來平衡。吊物未掛穩(wěn)不得起吊。
10、吊物落地之前,應(yīng)選好適當(dāng)空地,不準(zhǔn)將重物放在蒸汽管、煤氣管、水管、電線等管線或其他設(shè)備上。重物下要加墊物,不得壓著鋼繩和硬拉取鋼繩。
11、單鉤吊長物件時(shí),兩繩夾角不的大于120°,并要防止鋼繩與物件間打滑。用排鉤吊物時(shí),必須保證吊物重心在中鉤之下,不得使吊鉤在橫向受力。
12、料架中堆碼的鋼材、鋼管或鋼坯高度不得超過料架柱。并不準(zhǔn)在料架間橫放吊物。
13、料架之間,不準(zhǔn)存放任何物件,保證通道暢通。
14、指揮手勢按公司安全部印發(fā)的規(guī)范執(zhí)行。
15、單根鋼繩許用拉力的估算:可按“10d²_fa公斤力”估計(jì),其中d為鋼繩直徑,fa為降低系數(shù),單位為毫米。
降低系數(shù)fa
a | 0º | 60º | 90º | 120º |
fa | 1 | 0.86 | 0.7 | 0.5 |
16、檢查鋼絲繩的聯(lián)接是否符合規(guī)范。
(1)鋼絲繩接頭的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并且不小于250毫米。
(2)用繩卡(扎頭)連接鋼絲繩時(shí),繩卡數(shù)目不得少于3個(gè),其間距不小于繩徑的6倍,最后一個(gè)繩卡距繩頭不小于140—150毫米。上繩卡要一正一反,且把繩卡擰緊到把鋼繩壓扁到2/3左右。
17、用管箱吊轉(zhuǎn)管頭、廢鋼、工具等物件時(shí),嚴(yán)禁用鋼絲繩掛中間吊耳,合并起吊兩個(gè)箱體。
18、綁掛鋼絲繩和鏈條,使用六個(gè)月后要仔細(xì)檢查一次,達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不準(zhǔn)再用。如鋼繩受壓、電擊或赤熱金屬燒傷等原因?qū)е落摾K嚴(yán)重?fù)p壞時(shí),要及時(shí)更換。
19、對鋼繩要嚴(yán)格管理,不得亂丟亂放。新舊要分開管理,廢鋼繩要先銷毀,后送廢品箱。
20、翻轉(zhuǎn)大型物件時(shí),鋼繩長度和鋼繩著力點(diǎn)要選擇合理,場地要充足,并且不得有物料彈飛的危險(xiǎn)。
21、掛吊鋼管、芯棒、鋼材、工具等,要由上而下逐層(捆)掛吊,嚴(yán)禁由下掏拉掛吊。
22、嚴(yán)禁將頭和手伸到吊物下面去作業(yè),應(yīng)用工具從吊物下面鉤取繩頭。不準(zhǔn)將手扶在鋼繩與吊物之間指揮升降和運(yùn)行。
23、長料掉頭、單繩吊運(yùn)必須用鋼繩將料鎖緊,防止吊物滑落的危險(xiǎn)。
24、掛吊物件要防止誤掛不該吊是設(shè)備、管道、或料架。
25、嚴(yán)禁指揮吊物從重要設(shè)備、人體或氧氣瓶上空通過。
26、在吊掛廢件(管)時(shí)必須先捆牢固,并進(jìn)行試吊,發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)立即放下,重新整理捆扎,禁止懸空處理。
27、堆碼貨物,除防止垮塌外,如裝車,不得超高,超寬、超長。
28、嚴(yán)格執(zhí)行十不吊、兩不撞的原則:
(一)十不吊:
(1)指揮信號不明或亂指揮不吊;
(2)超過額定負(fù)荷不吊;
(3)吊物緊固不牢不吊;
(4)吊物上面有人或有浮放物塊不吊;
(5)安全裝置不靈不吊;
(6)物件埋在地下或重舞重量不明不吊;
(7)歪拉斜掛不吊;
(8)光線陰暗看不清不吊
(9)帶棱角物件、鋼繩無保護(hù)墊不吊
(10)并不準(zhǔn)吊運(yùn)氧氣瓶乙炔發(fā)生器、易燃、易暴、易碎及腐蝕劑等危險(xiǎn)物品。
(二)、兩不撞:
(1)不準(zhǔn)車與車相撞;
(2)不準(zhǔn)用行車吊物件撞其它物件。
(二)鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
1.表面單絲磨損或腐蝕量超過原直徑的40%;
2.有一股斷列;
3.麻芯脫出;
4.鋼絲直徑減少7%
5.鋼繩被電灼傷或起火燃燒過;
6.鋼繩表面已有明顯腐蝕麻點(diǎn)凹坑和有明顯硬性的曲折痕跡;
7.有松股、打結(jié)、繩芯擠出、卷縮等明顯外觀缺陷。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)掛吊工安全操作規(guī)程
(一)掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須對吊物、吊具、鋼繩及周圍等進(jìn)行全面仔細(xì)的確認(rèn)和檢查,確保進(jìn)行作業(yè)范圍的安全。
2、指揮行車作業(yè),必須執(zhí)行牌哨制度,嚴(yán)禁多人指揮和混亂指揮,手勢要明確,必須站在遠(yuǎn)離吊物周圍2米以外明顯、安全的位置,并確認(rèn)吊料區(qū)域無其他人員,使行車司機(jī)和他人易于見到。禁止戴手套指揮行車作業(yè)。
3、吊掛工和行車司機(jī)必須執(zhí)行“十不吊”“兩不撞”。同時(shí)遵守掛吊作業(yè)安全規(guī)程。
4、從事掛吊作業(yè)的人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉車間生產(chǎn)過程及起重安全技術(shù)知識和起重操作技術(shù)。
5、在多人共同吊運(yùn)物件時(shí),要有專人負(fù)責(zé)指揮。指揮人員必須佩戴明顯標(biāo)志。
6、起吊鋼材、鋼管、管坯、鋼坯、芯棒等物件時(shí),指揮人員必須站在掛吊繩對角線方向距吊物2米以外的安全地方。
7、掛吊人員對工具(鋼絲繩、鏈條、吊環(huán)、鉤頭)應(yīng)熟知其負(fù)荷能力。使用前必須認(rèn)真檢查,鋼絲繩連接符合規(guī)范要求,決不可使用達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊具。
8、在起吊前,必須通知附近人員離開危險(xiǎn)區(qū)。注意吊物不得危及人身和設(shè)備安全,并選好自己的退路,然后指揮起吊。
9、掛吊重物應(yīng)使重心在正中。發(fā)現(xiàn)吊物在運(yùn)行中不平衡時(shí),必須落地重新綁掛,嚴(yán)禁用腳登手扶方法來平衡。吊物未掛穩(wěn)不得起吊。
10、吊物落地之前,應(yīng)選好適當(dāng)空地,不準(zhǔn)將重物放在蒸汽管、煤氣管、水管、電線等管線或其他設(shè)備上。重物下要加墊物,不得壓著鋼繩和硬拉取鋼繩。
11、單鉤吊長物件時(shí),兩繩夾角不的大于120°,并要防止鋼繩與物件間打滑。用排鉤吊物時(shí),必須保證吊物重心在中鉤之下,不得使吊鉤在橫向受力。
12、料架中堆碼的鋼材、鋼管或鋼坯高度不得超過料架柱。并不準(zhǔn)在料架間橫放吊物。
13、料架之間,不準(zhǔn)存放任何物件,保證通道暢通。
14、指揮手勢按公司安全部印發(fā)的規(guī)范執(zhí)行。
15、單根鋼繩許用拉力的估算:可按“10d²_fa公斤力”估計(jì),其中d為鋼繩直徑,fa為降低系數(shù),單位為毫米。
降低系數(shù)fa
a
0º
60º
90º
120º
fa
1
0.86
0.7
0.5
16、檢查鋼絲繩的聯(lián)接是否符合規(guī)范。
(1)鋼絲繩接頭的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并且不小于250毫米。
(2)用繩卡(扎頭)連接鋼絲繩時(shí),繩卡數(shù)目不得少于3個(gè),其間距不小于繩徑的6倍,最后一個(gè)繩卡距繩頭不小于140—150毫米。上繩卡要一正一反,且把繩卡擰緊到把鋼繩壓扁到2/3左右。
17、用管箱吊轉(zhuǎn)管頭、廢鋼、工具等物件時(shí),嚴(yán)禁用鋼絲繩掛中間吊耳,合并起吊兩個(gè)箱體。
18、綁掛鋼絲繩和鏈條,使用六個(gè)月后要仔細(xì)檢查一次,達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不準(zhǔn)再用。如鋼繩受壓、電擊或赤熱金屬燒傷等原因?qū)е落摾K嚴(yán)重?fù)p壞時(shí),要及時(shí)更換。
19、對鋼繩要嚴(yán)格管理,不得亂丟亂放。新舊要分開管理,廢鋼繩要先銷毀,后送廢品箱。
20、翻轉(zhuǎn)大型物件時(shí),鋼繩長度和鋼繩著力點(diǎn)要選擇合理,場地要充足,并且不得有物料彈飛的危險(xiǎn)。
21、掛吊鋼管、芯棒、鋼材、工具等,要由上而下逐層(捆)掛吊,嚴(yán)禁由下掏拉掛吊。
22、嚴(yán)禁將頭和手伸到吊物下面去作業(yè),應(yīng)用工具從吊物下面鉤取繩頭。不準(zhǔn)將手扶在鋼繩與吊物之間指揮升降和運(yùn)行。
23、長料掉頭、單繩吊運(yùn)必須用鋼繩將料鎖緊,防止吊物滑落的危險(xiǎn)。
24、掛吊物件要防止誤掛不該吊是設(shè)備、管道、或料架。
25、嚴(yán)禁指揮吊物從重要設(shè)備、人體或氧氣瓶上空通過。
26、在吊掛廢件(管)時(shí)必須先捆牢固,并進(jìn)行試吊,發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)立即放下,重新整理捆扎,禁止懸空處理。
27、堆碼貨物,除防止垮塌外,如裝車,不得超高,超寬、超長。
28、嚴(yán)格執(zhí)行十不吊、兩不撞的原則:
(一)十不吊:
(1)指揮信號不明或亂指揮不吊;
(2)超過額定負(fù)荷不吊;
(3)吊物緊固不牢不吊;
(4)吊物上面有人或有浮放物塊不吊;
(5)安全裝置不靈不吊;
(6)物件埋在地下或重舞重量不明不吊;
(7)歪拉斜掛不吊;
(8)光線陰暗看不清不吊
(9)帶棱角物件、鋼繩無保護(hù)墊不吊
(10)并不準(zhǔn)吊運(yùn)氧氣瓶乙炔發(fā)生器、易燃、易暴、易碎及腐蝕劑等危險(xiǎn)物品。
(二)、兩不撞:
(1)不準(zhǔn)車與車相撞;
(2)不準(zhǔn)用行車吊物件撞其它物件。
(二)鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
1.表面單絲磨損或腐蝕量超過原直徑的40%;
2.有一股斷列;
3.麻芯脫出;
4.鋼絲直徑減少7%
5.鋼繩被電灼傷或起火燃燒過;
6.鋼繩表面已有明顯腐蝕麻點(diǎn)凹坑和有明顯硬性的曲折痕跡;
7.有松股、打結(jié)、繩芯擠出、卷縮等明顯外觀缺陷。